Produktübersicht
Die Spannzange nach DIN 6343 (oft auch als Spannzange mit fester Länge oder Spannzange vom Typ F bezeichnet) ist die Standardlösung zur Werkstückspannung für Ein- und Mehrspindel-Drehautomaten, CNC-Drehzentren und Rundtaktmaschinen. Im Gegensatz zu Zugspannzangen, die das Werkstück beim Schließen leicht nach hinten ziehen, werden Spannzangen mit fester Länge nach vorne gegen eine feststehende Kappe gedrückt. Diese Konstruktion gewährleistet absolute axiale Stabilität, was bedeutet, dass die Werkstücklänge von Teil zu Teil perfekt konstant bleibt, was für Präzisionsdreh-, Plandreh- und Abstechenoperationen in großen Stückzahlen von entscheidender Bedeutung ist.
Hauptmerkmale und Vorteile
Präzision auf toter Länge: Der Push-to-Close-Mechanismus garantiert, dass sich das Werkstück während des Spannens nicht axial bewegt, wodurch exakte Teilelängen und präzise Plantoleranzen gewährleistet werden.
Premium-Federstahl: Hergestellt aus hochwertigem legiertem Federstahl (z. B. 65Mn oder SUJ2) und wärmebehandelt für optimale Elastizität und eine lange Biegelebensdauer, die Millionen schneller Spannzyklen standhält.
Hohe Spannkraft: Der optimierte Kegelwinkel sorgt für eine enorme radiale Spannkraft und verhindert, dass das Stangenmaterial verrutscht oder zurückgedrückt wird, selbst bei schweren Schruppschnitten.
Mehrere Bohrungsprofile: Erhältlich in runden, sechseckigen und quadratischen Bohrungsformen, um sich perfekt an verschiedene Rohmaterialprofile anzupassen.
Maßgeschneiderte Greifflächen: Wählen Sie zwischen glatten Bohrungen (für empfindliche oder vorbearbeitete Teile), gerillten Bohrungen (für kaltgezogenen Standardstahl) oder stark gezahnten Bohrungen (für maximalen Halt auf warmgewalztem oder schuppigem Rohmaterial).
Warum mit Pingyuan Zhenghao Machinery zusammenarbeiten?
Direkte Herstellereinsparungen: Umgehen Sie Handelsunternehmen und beziehen Sie diese wichtigen Drehverbrauchsmaterialien direkt von unserem Werk zu äußerst wettbewerbsfähigen Großhandelspreisen.
Umfassendes Standardsortiment: Wir fertigen das komplette DIN 6343-Sortiment, einschließlich 138E (F32), 148E (F38), 161E (F42), 173E (F48) und 185E (F66) , und decken alle wichtigen Maschinenmarken ab (Index, Traub, Schaublin, Citizen usw.).
Strenge Qualitätskontrolle: Jede Spannzange wird vor dem Verpacken streng auf Rundlaufgenauigkeit, Maßtoleranz und Kegelwinkelgenauigkeit geprüft.
OEM & Anpassung: Wir bieten kundenspezifische Bohrungsgrößen (einschließlich exakter Dezimal- und Zollgrößen), spezielle Profile und eine individuelle Lasergravur Ihres Markenlogos.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – Auswahlhilfe
F1: Was ist der Unterschied zwischen 173E und F48?
A: Es handelt sich um genau die gleiche Spannzange. „173E“ ist die Schaublin-/Europäische Standardbezeichnung, während „F48“ die in der Branche üblicherweise verwendete Bezeichnung für den Nennkegeldurchmesser ist. Beide beziehen sich auf eine Spannzange nach DIN 6343 mit einem Kegeldurchmesser von 48 mm und einer Gesamtlänge von 60 mm. Ebenso ist 185E genau dasselbe wie F66.
F2: Warum sollte man für eine Drehmaschine eine Spannzange mit toter Länge anstelle einer Standard-ER-Spannzange wählen?
A: ER-Spannzangen eignen sich hervorragend zum Halten von Schneidwerkzeugen, ziehen sich jedoch beim Anziehen der Mutter leicht nach hinten. Für Stangenzuführ- und Drehvorgänge, bei denen die Gesamtlänge des bearbeiteten Teils streng kontrolliert werden muss, ist eine Spannzange mit Totlänge (DIN 6343) erforderlich, da sie gegen einen festen Anschlag nach vorne drückt und sicherstellt, dass sich das Stangenmaterial beim Spannen nicht axial bewegt.
F3: Sollte ich eine glatte, gerillte oder gezahnte Bohrung wählen?
A: Es hängt ganz von Ihrem Werkstückmaterial ab:
Glatte Bohrungen: Wird für weiche Materialien (Messing, Aluminium, Kunststoffe) oder zuvor bearbeitete Oberflächen verwendet, um Kratzer und Beschädigungen zu vermeiden.
Gerillte Bohrungen: Bieten besseren Halt für allgemein kaltgezogenen Stahl und Standardstangenmaterial.
Gezahnte Bohrungen: Haben aggressive Zähne und werden für warmgewalztes, geschmiedetes oder schuppiges Rohmaterial verwendet, bei dem ein maximaler Biss erforderlich ist, um ein Zurückschieben bei starkem Drehen zu verhindern.
F4: Können Sie kundenspezifische Bohrungsgrößen oder -formen herstellen?
A: Ja! Während wir alle standardmäßigen metrischen und zölligen Teilgrößen auf Lager haben, können wir kundenspezifische dezimale Bohrungsgrößen, abgestufte Bohrungen oder spezielle Profile (wie D-Formen, rechteckige oder kundenspezifische Extrusionen) herstellen, die perfekt zu Ihren spezifischen Rohstoffen passen.
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