Produktübersicht
Das unsichtbare Herzstück der Steifigkeit Ihrer CNC-Fräsmaschine ist der Deichselmechanismus. Es verwendet einen Stapel Belleville-Unterlegscheiben (Tellerfedern), um den Werkzeughalter mit einer Kraft von Tausenden Pfund nach oben in den Spindelkegel zu ziehen. Millionen von Werkzeugwechseln führen schließlich dazu, dass diese Federn reißen oder ihre Spannung verlieren. Wenn die Zugkraft nachlässt, kommt es bei schweren Schnitten zu Mikrovibrationen des Werkzeughalters im Inneren der Spindel, was zu Rattern, gebrochenen Werkzeugen und irreversiblen Schäden am Spindelkegel selbst führt. Das Spindelzugkraftmessgerät ist ein Plug-and-Play-Diagnosetool. Durch einfaches Einsetzen in die Spindel wie einen Standard-Werkzeughalter und Aktivieren der Werkzeugklemmung zeigt das eingebaute hydraulische Messgerät sofort die genaue Zugkraft an, sodass Sie überprüfen können, ob Ihre Maschine den Spezifikationen des Herstellers entspricht.
Hauptmerkmale und Vorteile
Präzise hydraulische Messung: Verwendet ein hochempfindliches, abgedichtetes Hydraulikölsystem, das mit einem präzisen analogen Manometer verbunden ist und genaue und wiederholbare Kraftmesswerte in Kilonewton (kN) oder Kilogrammkraft (kgf) liefert.
Verhindert kostspielige Spindelschäden: Regelmäßige Tests ermöglichen es Wartungsteams, ermüdete Zugstangenfedern frühzeitig zu erkennen und so den katastrophalen Fressverschleiß des Spindelkegels (Glockenschleifen) zu verhindern, der durch lockere Werkzeughalter verursacht wird.
Erstklassiger gehärteter Kegel: Der Körper des Messgeräts ist aus hochwertigem legiertem Stahl geschmiedet und gemäß den AT3-Kegelspezifikationen präzisionsgeschliffen, sodass ein perfekter Kontakt mit der Spindel gewährleistet ist, ohne dass es während der Prüfung zu Schäden kommt.
Stoßfestes Messgerät: Das Zifferblatt ist mit Flüssigkeit gefüllt (typischerweise Glycerin oder Silikonöl), um Vibrationen zu dämpfen und die empfindlichen internen Mechanismen vor plötzlichen Druckstößen während des Spannzyklus zu schützen.
Schützender Aufbewahrungskoffer: Lieferung in einem maßgeschneiderten, mit Schaumstoff ausgekleideten Tragekoffer aus Aluminium oder Holz, um die Kalibrierung des Messgeräts während des Transports und der Lagerung in rauen Werkstattumgebungen zu schützen.
Warum mit Pingyuan Zhenghao Machinery zusammenarbeiten?
Direkte Herstellereinsparungen: Umgehen Sie Handelsunternehmen und beziehen Sie wichtige CNC-Wartungs- und Kalibrierungsinstrumente direkt von unserem Werk zu äußerst wettbewerbsfähigen Großhandelspreisen.
Umfassende Kegeloptionen: Wir fertigen Spannungsmesser für alle wichtigen CNC-Plattformen, einschließlich MAS 403 BT (BT30, BT40, BT50) sowie auf Anfrage für DIN 69871 SK- und DIN 69893 HSK-Kegel.
Sofort einsatzbereit: Unsere Messgeräte sind vorgefüllt, entlüftet und werkseitig kalibriert, sodass sie sofort einsatzbereit sind, sobald Sie die Verpackung öffnen.
Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Spannungsmesser wird vor dem Versand auf einer Master-Kalibrierpresse getestet, um sicherzustellen, dass die Zeigerwerte absolut genau sind.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – Auswahlhilfe
F1: Wie oft sollte ich die Zugkraft meiner CNC-Spindel überprüfen?
A: Bei Maschinen, die im Schichtbetrieb laufen, wird dringend empfohlen, die Spindelzugkraft alle 3 bis 6 Monate im Rahmen eines vorbeugenden Wartungsplans (PM) zu überprüfen. Sie sollten es auch sofort überprüfen, wenn Sie unerklärliches Rattern des Werkzeugs, eine schlechte Oberflächengüte oder Passungsspuren (roten Rost) an den Kegeln Ihres Werkzeughalters bemerken.
F2: Ist der Spannungsmesser mit einem Zugbolzen (Halteknopf) ausgestattet?
A: Nein. Da die Gewindegrößen, -längen und -kopfwinkel der Zugbolzen je nach Werkzeugmaschinenhersteller stark variieren (selbst bei genau derselben Kegelgröße wie BT40), müssen Sie vor dem Testen den richtigen, speziellen Zugbolzen für Ihre spezifische CNC-Maschine in der Rückseite des Messgeräts installieren.
F3: Wie hoch sollte der Messwert für meine Maschine sein?
A: Die Angaben zur Zugkraft variieren je nach Maschinengröße und Hersteller. Als allgemeine Faustregel gilt:
BT30: ~ 3,0 kN bis 5,0 kN (ca. 300 - 500 kgf)
BT40: ~ 7,0 kN bis 9,0 kN (ca. 700 - 900 kgf)
BT50: ~ 15,0 kN bis 20,0 kN (ca. 1500 - 2000 kgf) Den genauen akzeptablen Bereich finden Sie immer im Wartungshandbuch Ihres Werkzeugmaschinenherstellers.
F4: Kann ich das Messgerät reparieren, wenn es Öl oder Druck verliert?
A: Das Hydrauliksystem ist werkseitig unter Vakuum abgedichtet, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Wenn das Messgerät herunterfällt, Öl austritt oder die Nadel nicht auf Null zurückkehrt, muss es zur Reparatur, Wiederbefüllung und Neukalibrierung an das Werk oder ein zertifiziertes Kalibrierungslabor zurückgeschickt werden. Versuchen Sie nicht, die Hydraulikdichtungen selbst zu öffnen.
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