Produktübersicht
Das Spannzangenfutter DIN 69871 SK ER ist eines der am weitesten verbreiteten und vielseitigsten Werkzeughaltesysteme in der globalen CNC-Bearbeitungsindustrie und dominiert insbesondere in in Europa gebauten Bearbeitungszentren. Das ER-Spannzangensystem ermöglicht es, mit einem einzigen Werkzeughalter eine Vielzahl von Werkzeugen mit zylindrischem Schaft – einschließlich Schaftfräsern, Bohrern, Reibahlen und Gewindebohrern – zu spannen, indem einfach die Spannzange gewechselt wird. Unsere SK-Werkzeughalter verfügen über ein V-Flansch-Design, das für automatische Werkzeugwechsler (ATC) optimiert ist, und sind präzisionsgefertigt, um sicherzustellen, dass der Kegel perfekt in der Maschinenspindel sitzt und maximale Spannkraft und Vibrationsdämpfung bei schwerer Zerspanung bietet.
Hauptmerkmale und Vorteile
Erstklassiges Material und Härte: Hergestellt aus hochwertigem, einsatzgehärtetem legiertem Stahl (z. B. 20CrMnTi). Der Kern bleibt robust und absorbiert Fräsvibrationen, während die Oberfläche auf HRC 56–60 gehärtet ist , um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Hochpräziser Rundlauf: Der innere Spannzangensitz und der äußere Maschinenkegel werden gleichzeitig auf genaue Toleranzen geschliffen. Wir garantieren einen maximalen Total Indicator Runout (TIR) von ≤ 0,005 mm (5 Mikrometer) am Konus und sorgen so für eine längere Werkzeuglebensdauer und hervorragende Oberflächengüten.
Dynamisches Hochgeschwindigkeits-Auswuchten: Um die Spindellager Ihrer Maschine zu schützen und eine einwandfreie Leistung bei modernen Schnittgeschwindigkeiten zu gewährleisten, sind unsere SK-Halter standardmäßig dynamisch auf G6,3 bei 15.000 U/min ausgewuchtet , optional mit hochpräzisem Auswuchten bis zu G2,5 bei 25.000 U/min.
Kühlmitteldurchgangsfähigkeit (AD/B-Form): Entworfen mit internen Kühlmittelkanälen (Form AD) durch die Mitte und optionaler Kühlmittelzufuhr über den Flansch (Form B), sodass Hochdruck-Schneidflüssigkeit direkt die Schneidkante erreichen kann, um die Spanabfuhr und Wärmekontrolle zu verbessern.
Umfassendes ER-Sortiment: Verfügbar für alle Standard-ER-Spannzangengrößen, einschließlich ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 und ER50 , mit Spannkapazitäten von 1 mm bis 34 mm.
Warum mit Pingyuan Zhenghao Machinery zusammenarbeiten?
Direkte Herstellereinsparungen: Umgehen Sie Handelsunternehmen und beziehen Sie Premium-CNC-Werkzeuge nach DIN 69871 direkt aus unserem Werk zu äußerst wettbewerbsfähigen Großhandelspreisen.
Vollständige Spindelkompatibilität: Wir fertigen das gesamte Sortiment an SK-Kegeln: SK30 (für kompakte Hochgeschwindigkeitsmaschinen), SK40 (der Industriestandard) und SK50 (für Hochleistungsfräsen mit hohem Drehmoment).
Muttervarianten: Wählen Sie zwischen Standard-Sechskantmuttern (UM-Typ), Mini-Muttern (M-Typ) für enge Spiele oder Hochgeschwindigkeitslagermuttern für reduzierte Reibung und erhöhte Klemmkraft.
Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Werkzeughalter wird vor dem Verpacken einer strengen Prüfung mit 3D-KMGs und Kegelmessgeräten unterzogen, um Maßgenauigkeit, Kegelwinkel (AT3-Standard) und Konzentrizität zu überprüfen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) – Auswahlhilfe
F1: Was ist der Unterschied zwischen SK-, DAT- und JT-Werkzeughaltern?
A: Im Allgemeinen handelt es sich um genau dasselbe. DIN 69871 ist die offizielle deutsche Norm. SK (Steilkegel) ist die gebräuchlichste Abkürzung. DAT und JT sind alternative Bezeichnungen, die von verschiedenen Werkzeugmaschinenherstellern oder in verschiedenen Regionen verwendet werden. Sie verfügen alle über das gleiche 7/24-Kegel- und V-Flansch-Design wie das ATC.
F2: Wie unterscheidet sich ein SK40-Halter von einem BT40- oder CAT40-Halter?
A: Während SK40, BT40 und CAT40 alle den gleichen 7/24-Kegelwinkel haben und in eine „40-Kegel“-Spindel passen, sind sie NICHT austauschbar . im automatischen Werkzeugwechsler (ATC)
SK40 (DIN 69871): Hat eine spezielle V-Flanschdicke und ein asymmetrisches Antriebskeilschlitzdesign.
BT40 (MAS 403): Hat einen dickeren, symmetrischen V-Flansch, der näher am Konus liegt.
CAT40 (ANSI B5.50): Hat ein asymmetrisches V-Flansch-Design (ähnlich SK), verwendet jedoch Anzugsbolzengewinde in Zoll (Zoll).
Entscheidend: Sie müssen genau den Werkzeughaltertyp verwenden, der von Ihrem CNC-Maschinenhersteller angegeben wurde.
F3: Was bedeutet „Form AD/B“ für die Kühlmittellieferung?
A: Dies bezieht sich auf die Art und Weise, wie die Schneidflüssigkeit durch den Werkzeughalter fließt:
Form AD: Das Kühlmittel fließt direkt durch die Mitte des Anzugsbolzens und durch das Werkzeug heraus.
Form B: Kühlmittel wird durch zwei Löcher eingespritzt, die sich am V-Flansch des Werkzeughalters befinden.
Form AD/B: Der Halter ist so gefertigt, dass er beide Methoden unterstützt. Die Flanschlöcher sind verschlossen (funktioniert wie Form AD). Wenn Ihre Maschine Flanschkühlmittel verwendet, entfernen Sie einfach die Stellschrauben, um sie auf Form B umzustellen.
F4: Soll ich eine Standardmutter oder eine Minimutter wählen?
A: Eine Standardmutter (Sechskant oder UM) bietet die maximale Klemmkraft und eignet sich am besten für allgemeine Fräsarbeiten. Eine Mini-Mutter (M) hat einen viel kleineren Außendurchmesser und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung tiefer Taschen, die Arbeit in der Nähe hoher Vorrichtungen oder 5-Achsen-Anwendungen, bei denen der Werkzeugspielraum entscheidend ist.
Maximieren Sie Ihre Bearbeitungspräzision und Werkzeuglebensdauer mit unseren DIN 69871 SK ER-Spannzangenhaltern.
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