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가공 응용 분야에 적합한 CNC 바이스를 선택하는 방법

조회수: 0     저자: Nancy Liu 게시 시간: 2026-05-26 출처: 정호 기계

워크홀딩은 모든 CNC 가공 설정에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. 기계의 성능이나 도구 경로의 프로그래밍 수준에 관계없이 최종 결과는 절단 중에 공작물을 얼마나 안전하고 정확하게 유지하는지에 따라 달라집니다.

정밀 바이스는 전 세계적으로 CNC 머시닝 센터, 밀링 기계, 연삭 기계에 사용되는 가장 일반적인 워크홀딩 솔루션입니다. 그러나 '정밀 바이스'는 단일 제품이 아닙니다. 이는 각각 다양한 공작물, 작업 및 생산 요구 사항에 적합한 여러 구성, 조 유형 및 설계 변형을 포함하는 카테고리입니다.

응용 분야에 맞지 않는 바이스를 선택하면 조임력 저하, 절단 중 공작물 이동, 과도한 설정 시간, 부정확한 부품, 바이스와 기계 테이블 모두의 불필요한 마모 등의 문제가 발생합니다. 올바른 것을 선택하면 이러한 문제가 제거되고 자신감을 갖고 가공할 수 있습니다.

이 가이드에서는 기계 크기, 공작물 특성, 조 요구 사항 및 생산 작업 흐름에 따라 올바른 CNC 정밀 바이스를 선택하는 방법을 설명합니다. 이는 교체 가능한 조가 있는 표준 바이스, 퀵 체인지 조 바이스, 더블 액션 듀얼 스테이션 바이스 및 대형 공작물용 ZQ84 2피스 바이스를 포함하여 Zhenghao에서 제조한 GT 시리즈 정밀 모듈형 바이스의 전체 범위를 포괄합니다.

GT턱형.png

기초: 모든 Zhenghao GT 정밀 바이스의 공통점

특정 바이스 유형을 비교하기 전에 전체 GT 시리즈에 적용되는 공유 제조 표준을 이해하는 것이 좋습니다.

모든 Zhenghao GT 정밀 모듈러 바이스는 다음과 같습니다.

  • 으로 제조됨 20CrMnTi 합금강 강도, 인성 및 경화성의 조합을 위해 선택된

  • 로 경화되었습니다 . HRC 58-62 내마모성과 장기적인 치수 안정성을 위해

  • 까지 정밀 연삭 0.005mm 직각도 및 평행도 모든 중요 표면에 걸쳐

  • 에 사용하도록 설계됨 CNC 머시닝 센터, 밀링 머신, 연삭기, 드릴링 머신

  • 의 조 폭으로 제공 100mm, 125mm, 150mm, 175mm, 200mm, 300mm

  • 로 제작되었습니다. 모듈식 설계 다중 부품 설정을 위해 여러 바이스를 나란히 장착할 수 있는

이러한 일관된 제조 기반은 어떤 GT 바이스 변형을 선택하든 상관없이 동일한 정밀도 및 제작 품질 기준에서 시작한다는 것을 의미합니다.

1단계: 오른쪽 조 너비와 클램핑 길이 선택

첫 번째 선택 기준은 항상 기계 테이블 및 공작물에 상대적인 바이스의 물리적 크기입니다.

조 폭(B 치수):

조 너비는 바이스가 작업물 면과 접촉하는 면적을 결정합니다. 더 넓은 조는 더 넓은 클램핑 표면, 더 나은 안정성 및 더 높은 클램핑력 분포를 제공합니다.

턱 폭

일반적인 응용

GT100(100mm)

작은 부품, 컴팩트한 머시닝 센터

GT125(125mm)

일반 중소형 부품

GT150(150mm)

가장 일반적인 범용 크기

GT175(175mm)

중대형 부품, 더 높은 체결력

GT200(200mm)

대형 부품, 고강도 밀링

GT300(300mm)

매우 넓은 부품, 최대 클램핑 표면

클램핑 길이(S max / L 치수):

클램핑 길이는 바이스의 최대 개방을 결정합니다. Zhenghao는 각 조 폭 내에서 다양한 길이 변형(예: GT150A ~ GT150C)을 제공하므로 구매자는 불필요한 이동 비용을 지불하지 않고도 필요한 정확한 클램핑 범위를 선택할 수 있습니다.

일반 규칙 : 가장 큰 공작물을 수용할 수 있는 가장 짧은 클램핑 길이를 선택하십시오. 과도한 이동이 있는 바이스는 다루기가 더 어렵고 불필요한 규정 준수가 발생할 수 있습니다.

클램핑력:

GT 시리즈 바이스는 의 클램핑력 등급을 갖추고 있어 3,000N(GT100) ~ 12,000N(GT300) 가벼운 마무리 작업부터 무거운 황삭 작업까지 모든 작업에 적절한 유지력을 보장합니다.

2단계: 응용 분야에 적합한 바이스 유형 선택

조 너비와 클램핑 길이를 결정한 후에는 어떤 바이스 구성이 작업물 유형과 생산 작업 흐름에 가장 적합한지 결정해야 합니다.

옵션 1: 교체 가능한 조가 있는 GT 표준 정밀 모듈러 바이스

최적의 용도 : 범용 CNC 가공, 혼합 생산, 다양한 공작물에 대해 다양한 조 유형이 필요한 응용 분야.

GT 표준 모듈형 바이스는 Zhenghao 바이스 제품군의 기초입니다. 그 특징은 교환 가능한 조 시스템 으로 , 이를 통해 작업자는 바이스 본체를 변경하지 않고도 다양한 공작물의 형상과 가공 작업에 맞게 다양한 조 유형을 교체할 수 있습니다.

사용 가능한 턱 유형:

A — 편평한 조

범용 클램핑을 위한 표준 경화 조입니다. 손상을 피해야 하는 사전 가공된 표면에 이상적입니다. 전체 턱면에 걸쳐 깨끗하고 균일한 접촉을 제공합니다.

GT바이스 플랫죠형(1).jpg

B — 스텝 조

정의된 깊이에 정밀하게 가공된 계단이 특징이므로 별도의 평행 블록 없이도 작업물을 일정한 높이에 안착할 수 있습니다. 이는 설정을 단순화하고 반복성을 향상시킵니다.

스텝 조 치수는 모든 GT 크기에서 일관됩니다.

단계 깊이

GT100

GT125

GT150

GT175

GT200

GT300

3mm

5mm

8mm

13mm

18mm

23mm

28mm

스텝 너비는 3mm 입니다. 모든 크기에서

C — 격자 조

다이아몬드 패턴의 톱니 모양 표면이 특징으로 원시, 비늘 모양 또는 열간 압연 스톡에 공격적인 그립을 제공합니다. 최대 그립이 필요하고 표면 손상이 허용되는 황삭 작업에 이상적입니다.

D — 그루브 조 / V-그루브 조

원통형 부품, 샤프트 및 원형 바 스톡을 클램핑하기 위한 V자형 채널이 특징입니다. 롤링을 방지하고 둥근 작업물에 중앙에 고정된 안전한 클램핑을 제공합니다.

E — 대형 V-조

표준 홈 조가 충분한 접촉 면적을 제공하지 못하는 더 큰 직경의 원통형 공작물을 위한 더 넓은 V 홈 프로파일입니다.

F - 나사산 구멍 조

소프트 조 블랭크(일반적으로 알루미늄)를 볼트로 고정하고 맞춤 가공하여 복잡하거나 섬세한 작업물의 정확한 프로파일에 일치하도록 하는 나사산 구멍이 특징입니다. 2차 작업 및 정밀 부품 마무리 작업에 적합합니다.

G — 입각 조 / 사각 조

작업물을 바이스 몸체 위로 더 높게 올려주는 더 큰 조 프로파일로 도구가 부품의 측면과 바닥에 접근할 수 있는 공간이 더 넓어집니다. 키가 큰 작업물이나 밑면 접근이 필요한 작업에 유용합니다.

고각 조가 있는 GT 바이스.jpg

이러한 표준 유형 외에도 Zhenghao는 고객 사양에 맞는 맞춤형 스텝 조와 특수 프로필 조도 제조합니다 . 이는 표준 조 유형이 최적의 그립 형상을 제공하지 않는 전용 생산 고정 장치에 유용합니다.

직선 조 응용 분야의 경우 Zhenghao는 수직인 직선 조 디자인 바이스 변형도 제공하며 최대 직각도가 필요한 응용 분야에 최적화되어 있습니다. 조 면이 바이스 본체와 완벽하게 평행하고

스트레이트 조 바이스(1).jpg

전체 제품군 보기 GT 정밀 모듈러 바이스용 교체 가능한 조

옵션 2: 퀵 체인지 조 시스템을 갖춘 GT 정밀 모듈러 바이스

최적의 용도 : 다품종, 소량 생산; 빈번한 턱 교체; 단일 교대조로 동일한 기계에서 여러 조 유형이 필요한 작업.

Quick-Change Jaw 바이스는 Zhenghao가 GT 시리즈에 새로 추가한 제품으로, CNC 작업장에서 시간 손실이 발생하는 가장 일반적인 원인 중 하나인 조 전환을 해결하기 위해 설계되었습니다.

기존 바이스에서 조 플레이트를 교체하려면 여러 개의 나사를 풀고 다시 볼트로 고정해야 합니다. 이 과정은 몇 분이 걸리고 나사산 구멍에 칩이 오염될 위험이 있으며 균일한 클램핑을 보장하기 위해 조심스럽게 다시 토크를 가해야 합니다. 조 유형을 자주 변경해야 하는 바쁜 생산 환경에서는 이 시간이 빠르게 합산됩니다.

주요 기능:

  • 몇 초 만에 신속한 조 교체 : 퀵 체인지 메커니즘은 정밀 더브테일 또는 웨지 잠금 시스템을 사용합니다. 간단한 렌치 회전으로 조가 미끄러져 들어가 안전하게 잠깁니다. 제거할 볼트도 없고 카운터보어에 칩 트랩도 없습니다.

  • 알루미늄 소프트 조 세트 포함 : 각 바이스에는 한 쌍의 알루미늄 소프트 조가 함께 제공되므로 작업자는 손상 없이 섬세하거나 부드러운 공작물을 클램핑하고 복잡한 부품 형상을 위해 조 페이스에 직접 맞춤형 프로파일을 가공할 수 있습니다.

  • 진정한 모듈식 설계 : 바이스 본체는 모든 면이 정밀하게 연마되어 여러 장치를 기계 테이블에 나란히 또는 끝에서 끝까지 장착하여 다중 부품 설정을 할 수 있습니다.

  • 리프트 방지 메커니즘 : 이동식 조에는 클램핑 힘이 가해질 때 공작물을 바이스 베드에 능동적으로 안착시키는 풀다운 설계가 통합되어 있어 무거운 절단 중에 위쪽으로 들리는 것을 방지합니다.

  • 정밀도 : 전체 GT 시리즈 표준과 일치하는 0.005mm 직각도 및 평행도.

으로 제공됩니다 GT150×200 GT150×300 구성 .

보기 퀵 체인지 조 시스템을 갖춘 GT 정밀 모듈러 바이스

신속 변경 가능한 조 바이스.jpg

옵션 3: ZQ83 이중 동작 정밀 바이스(이중 스테이션 바이스)

최적의 용도 : 동일하거나 유사한 부품의 대량 생산; VMC 및 HMC에서 사이클당 부품 최대화; 묘비 및 팔레트 고정 장치 설정.

ZQ83 더블 액션 정밀 바이스는 간단하지만 강력한 개념을 중심으로 설계되었습니다. 즉, 단일 핸들 작동을 사용하여 단일 바이스 본체에 두 개의 작업물을 동시에 고정하는 것입니다.

바이스에는 고정된 중앙 조가 있습니다 옆에 두 개의 독립적으로 움직일 수 있는 외부 조 . 리드 스크류를 돌리면 양쪽 외부 조가 동시에 안쪽으로 이동하여 두 부품을 단단한 중앙 조에 동일한 힘으로 고정합니다. 그 결과 일반적으로 하나를 클램핑하는 데 걸리는 시간 내에 두 개의 완전히 클램핑된 공작물을 가공할 준비가 됩니다.

주요 기능:

  • 생산성 두 배 : 사이클당 두 개의 부품을 클램핑하면 작업자가 개입하기 전에 기계가 두 개의 부품을 절단한다는 의미입니다. 이는 반복적인 생산 실행 시 스핀들 시간당 생산량을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

  • 독립적인 클램핑 동작 : 리드 스크류 설계를 통해 바이스는 크기가 약간 다른 두 개의 공작물을 동시에 클램핑할 수 있으며 양쪽에 동일한 클램핑력이 적용됩니다. 원자재 치수가 약간 다른 배치에 유용합니다.

  • 리프트 방지 풀다운 메커니즘 : 양쪽 이동식 조에는 클램핑 힘이 가해질 때 공작물을 바이스 베드에 단단히 고정시키는 각진 풀다운 설계가 적용되어 공격적인 밀링 중에 리프팅이 방지됩니다.

  • 다양한 장착 : 수평 또는 수직으로 장착할 수 있으며 4축 묘비 및 팔레트 풀 시스템에 사용하기에 적합합니다.

  • 정밀도 : 0.005mm의 직각도 및 평행도, 장기간 내마모성을 위해 화염 경화 슬라이드웨이를 사용합니다.

으로 제공됩니다 . ZQ83150 ZQ83150(I) 구성 조 폭이 150mm인

보기 ZQ83 더블 액션 정밀 바이스

옵션 4: ZQ84 2피스 정밀 모듈러 바이스(대형 작업물용)

최적의 용도 : 표준 단일 몸체 바이스의 클램핑 용량을 초과하는 매우 길거나, 매우 넓거나, 불규칙한 모양의 공작물; 대형 주조, 긴 압출, 대형 플레이트.

ZQ84는 기존 바이스 설계의 근본적인 한계를 해결합니다. 최대 클램핑 개구부는 바이스 본체의 길이에 따라 고정됩니다. 표준 바이스가 수용할 수 있는 것보다 긴 공작물의 경우 기존 솔루션은 값비싼 맞춤형 고정 장치로, 설계, 제조 및 설정에 시간이 걸립니다.

ZQ84는 바이스를 두 개의 독립적인 부분 으로 분리하여 이 문제를 해결합니다. 고정 조 부분과 이동식 조 부분이라는 두 섹션은 공유 베이스로 연결되지 않기 때문에 어떤 거리에든 배치될 수 있습니다. 기계 자체의 이동에 의해서만 제한되는 기계 테이블 T 슬롯에서

주요 기능:

  • 무제한 클램핑 용량 : 고정식 조 부분과 이동식 조 부분을 기계 테이블이 허용하는 만큼 멀리 배치합니다. 따라서 ZQ84는 모든 길이의 공작물에 대한 실용적인 솔루션이 됩니다.

  • 견고한 구조 : 두 섹션 모두 HRC 58-62로 경화된 프리미엄 20CrMnTi 합금강으로 제조됩니다. 벽이 두꺼운 디자인은 무거운 가공 진동을 흡수하고 높은 재료 제거 작업 중에 떨림을 방지합니다.

  • 높은 클램핑력 : 이동식 조 섹션은 견고한 리드 스크류와 스러스트 베어링 어셈블리를 사용하여 크고 무거운 부품을 미끄러짐 없이 고정하는 데 필요한 엄청난 클램핑 압력을 생성합니다.

  • 정밀 연삭 표면 : 모든 중요한 결합 표면은 0.005mm까지 정밀 연삭되어 대형 공작물과 기계 축의 정확한 정렬을 보장합니다.

  • 매우 긴 부품을 위한 다중 세트 : 단일 공작물의 길이를 따라 여러 ZQ84 세트를 동시에 사용할 수 있어 매우 길거나 유연한 부품에 분산된 지지 및 클램핑을 제공합니다.

의 조 폭으로 제공 100mm, 125mm, 150mm, 175mm, 200mm .

모델

이동식 조(L × B × H)

고정 조(L × B × H)

ZQ84100

140×100×30mm

140×100×30mm

ZQ84125

160×125×40mm

160×125×40mm

ZQ84150

230×150×50mm

230×150×50mm

ZQ84175

240×175×60mm

240×175×60mm

ZQ84200

300×200×65mm

300×200×65mm

보기 ZQ84 2피스 정밀 모듈러 바이스

3단계: 작업물에 조 유형 맞추기

바이스 본체 구성을 선택한 후 마지막 단계는 조 유형이 특정 작업물 및 작업에 적합한지 확인하는 것입니다.

다음 빠른 참조 가이드를 사용하세요.

공작물 / 작업 유형

권장 조 유형

사전 가공된 평면, 마무리

플랫 조(A)

원료, 황삭, 중절삭

격자 / 톱니 모양의 턱 (C)

원통형 부품, 환봉, 샤프트

V-홈 조(D) 또는 대형 V-조(E)

일관된 높이 위치 지정이 필요한 부품

스텝조(B)

복잡한 프로파일, 섬세한 표면, 부드러운 소재

나사 구멍 조(F) + 알루미늄 소프트 조

측면/하단 도구 접근이 필요한 높은 작업물

입면 / 사각 조 (G)

수술 사이에 턱이 자주 바뀌는 경우

퀵체인지 조 시스템

맞춤형 또는 전용 생산 설비

맞춤형 프로파일 조(요청 시 이용 가능)

4단계: 생산 워크플로 고려

공작물 자체 외에도 생산 작업 흐름이 바이스 선택에 영향을 미칩니다.

생산 시나리오

권장 바이스

일반 혼합생산, 다양한 부품종류

GT 표준 바이스 + 교체 가능한 조 세트

다품종 생산, 빈번한 턱 교체

GT 퀵체인지 조 바이스

대량 반복 생산, 동일 부품

ZQ83 더블 액션 바이스

대형, 길거나 불규칙한 공작물

ZQ84 투피스 바이스

다중 바이스 묘비 또는 팔레트 설정

GT 모듈러 바이스(여러 장치를 나란히 배치)

멀티 스테이션 바이스: 용량 추가 확장

최대 처리량이 우선시되는 생산 환경을 위해 Zhenghao는 다중 스테이션 바이스 구성도 제공합니다. 정밀 연삭 모듈식 설계로 가능해진 여러 개의 GT 모듈식 바이스 본체를 기계 테이블에 나란히 장착함으로써 작업자는 단일 설정으로 여러 공작물을 클램핑할 수 있어 더 큰 기계 없이도 사이클당 부품 수를 극적으로 늘릴 수 있습니다.

이 접근 방식은 무인 배치 생산을 위해 전체 기계 테이블을 바이스 그리드로 채울 수 있는 팔레트 시스템을 갖춘 수평 머시닝 센터에서 특히 효과적입니다.

멀티 스테이션 바이스(1).jpg

바이스 선택에 재료와 정밀도가 중요한 이유

모든 Zhenghao GT 시리즈 바이스는 동일한 재료 및 정밀도 표준을 공유하므로 선택 결정은 주로 품질 타협보다는 구성에 따라 결정됩니다. 표준 바이스, 퀵 체인지 변형, 더블 액션 모델 또는 2피스 ZQ84 중 무엇을 선택하든 다음과 같이 작업하게 됩니다.

  • 전체적으로 20CrMnTi 합금강 — Zhenghao의 CNC 공구 홀더 및 콜릿에 사용되는 것과 동일한 재료로 강도, 경화성 및 장기적인 치수 안정성을 위해 선택되었습니다.

  • HRC 58-62 경도 모든 마모 표면에서

  • 0.005mm의 직각도 및 평행도 모든 중요 지표면에서

  • 월간 생산 능력이 800개를 초과하는 정밀 바이스를 통해 유통업체 및 OEM 구매자에게 안정적인 공급 보장

제품군 전반에 걸친 이러한 일관성은 다양한 바이스 유형이 필요하거나 완전한 워크홀딩 재고를 구축하려는 구매자의 조달을 단순화합니다.

요약: 바이스 선택 결정 가이드

선택기준

고려해야 할 사항

기계 테이블 크기

장착할 수 있는 최대 조 너비와 바이스 수를 결정합니다.

공작물 치수

조 너비는 공작물 접촉 너비와 일치하거나 약간 초과해야 합니다.

필요한 클램핑 길이

가장 큰 공작물을 수용하는 가장 짧은 S-max 변형을 선택하십시오.

공작물 형상

원형 → V-턱; 편평한 → 편평한 턱; 원시 스톡 → 톱니 모양의 턱; 복잡한 → 부드러운 턱

생산량

대용량 동일 부품 → 더블 액션; 혼합 → 표준 또는 퀵 체인지

공작물 크기와 표준 바이스 용량 비교

대형 → ZQ84 2피스 바이스

설정 변경 빈도

잦은 턱 교체 → 퀵 체인지 조 시스템

다중 부분 설정

모듈식 병렬 장착 또는 다중 스테이션 구성

결론

올바른 CNC 정밀 바이스를 선택하는 것은 단순히 가장 크거나 가장 비싼 옵션을 선택하는 문제가 아닙니다. 올바른 선택은 공작물 형상, 가공 작업, 생산량 및 작업 흐름 요구 사항에 대한 명확한 이해에 달려 있습니다.

Zhenghao의 GT 시리즈는 범용 단일 부품 설정부터 대량 듀얼 스테이션 생산까지, 표준 플랫 조 클램핑부터 복잡한 소프트 조 프로파일링까지, 소형 부품부터 기존 바이스 용량을 초과하는 대형 공작물까지 모든 범위의 CNC 가공 응용 분야를 포괄하는 완벽한 모듈식 워크홀딩 시스템을 제공합니다.

모든 GT 시리즈 바이스는 으로 제조되고 20CrMnTi 합금강 로 경화 HRC 58-62 되고 0.005mm 로 정밀 연삭되어 정밀 CNC 가공에 필요한 정확성과 내구성을 제공합니다.

전체 제품군 살펴보기:

대량 주문, OEM 문의 또는 맞춤형 조 사양에 대해서는 당사에 문의하십시오. zhjx@pyzhjx.com 또는 +86- 18660185316.

바이스 종류(1).jpg

FAQ

바이스에 어떤 조 폭을 선택해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

공작물의 접촉 폭과 일치하거나 약간 초과하는 조 폭을 선택하십시오. 조는 클램핑 면 전체에 완전하고 균일한 접촉을 제공해야 합니다. 공작물보다 훨씬 넓은 조를 사용하면 조임력이 낭비됩니다. 너무 좁은 것을 사용하면 지원이 충분하지 않습니다.

다른 조 유형에 동일한 바이스 본체를 사용할 수 있습니까?

예. GT 표준 모듈형 바이스는 이러한 목적을 위해 특별히 설계되었습니다. 교체 가능한 조 시스템을 사용하면 동일한 바이스 본체에서 플랫 조, 스텝 조, V-그루브 조, 격자 조, 나사 구멍 조 및 엘리베이션 조 간을 교체할 수 있어 전체 바이스를 교체하지 않고도 다양한 작업물에 적응할 수 있습니다.

표준 교체형 조에 비해 퀵 체인지 조 시스템의 장점은 무엇입니까?

표준 교체형 조는 조 플레이트를 교체하기 위해 볼트를 풀고 다시 볼트를 조이는 데 몇 분 정도 걸립니다. 퀵 체인지 시스템은 기계적 잠금 메커니즘을 사용하여 도구 없이 조 플레이트를 몇 초 만에 교체할 ​​수 있습니다. 이는 조 유형이 하루 종일 자주 변경되어야 하는 혼합 생산 환경에서 특히 유용합니다.

두 개의 개별 바이스 대신 더블 액션 바이스를 언제 사용해야 합니까?

더블 액션 바이스는 두 개의 동일하거나 유사한 부품을 클램핑할 때 두 개의 개별 바이스보다 작동이 더 작고 간단합니다. 단일 리드 스크류를 사용하여 두 부품을 동일한 힘으로 동시에 고정하므로 설정 시간과 테이블 공간이 줄어듭니다. 두 개의 별도 바이스는 크기가 매우 다른 부품에 대해 또는 독립적인 클램핑 제어가 필요할 때 더 많은 유연성을 제공합니다.

ZQ84 2피스 바이스는 어떤 공작물을 위해 설계되었습니까?

ZQ84는 너무 길거나, 너무 넓거나, 모양이 너무 불규칙하여 표준 단일 몸체 바이스의 클램핑 범위에 맞지 않는 작업물을 위해 설계되었습니다. 고정식 조 부분과 이동식 조 부분이 독립적이기 때문에 기계 테이블에서 어느 거리에나 배치할 수 있으며 기계 테이블 이동에 의해서만 제한되는 클램핑 용량을 제공합니다.

Zhenghao는 맞춤형 턱 프로필을 제작할 수 있나요?

예. 표준 조 유형 외에도 Zhenghao는 고객 사양에 맞게 맞춤형 스텝 조와 특수 프로필 조를 제조합니다. 이는 표준 조 형상이 특정 작업물에 대한 최적의 그립이나 위치 지정을 제공하지 않는 전용 생산 고정 장치에 유용합니다.

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