Rumah » Berita » Pengetahuan Industri » Jenis Rahang Ragum CNC Diterangkan: Rahang Rata, Alur V, Langkah, Bergerigi & Lembut — Cara Memilih

Jenis Rahang Ragum CNC Diterangkan: Rahang Rata, Alur V, Langkah, Bergerigi & Lembut — Cara Memilih

Pandangan: 0     Pengarang: Nancy Liu Masa Terbit: 2026-08-03 Asal: Jentera Zhenghao

Jadual Kandungan

Apabila ahli mesin bercakap tentang pemilihan ragum, perbualan hampir selalu tertumpu pada badan ragum: lebar rahang, daya pengapit, ketinggian badan, standard ketepatan. Jenis rahang — antara muka sebenar antara ragum dan bahan kerja — kurang mendapat perhatian.

Ini adalah satu kesilapan.

Jenis rahang menentukan bagaimana daya pengapit diagihkan merentasi permukaan bahan kerja. Ia menentukan sama ada bahan kerja bergerak di bawah beban pemotongan. Ia menentukan sama ada bahan kerja ditanda, tercalar atau cacat oleh tindakan pengapit. Dan ia menentukan berapa banyak bahan kerja boleh diakses oleh alat pemotong.

Memilih jenis rahang yang salah untuk operasi tertentu bukan sahaja mengurangkan kecekapan — ia boleh menyebabkan sekerap, kerosakan permukaan dan ralat kedudukan yang tidak dapat diperbetulkan oleh sebarang ketepatan dalam badan ragum.

Panduan ini merangkumi setiap jenis rahang ragum CNC utama yang tersedia untuk GT Series Precision Modular Vise , menerangkan logik kejuruteraan di sebalik setiap reka bentuk, dan menyediakan rangka kerja pemilihan yang jelas berdasarkan bahan bahan kerja, geometri dan jenis operasi.

Jenis Rahang Ragum CNC Diterangkan: Rahang Rata, Alur V, Langkah, Bergerigi & Lembut — Cara Memilih

Mengapa Jenis Rahang Lebih Penting Daripada Sedari Kebanyakan Mesin

Badan ragum memberikan daya pengapit. Rahang menukarkan daya pengapit itu kepada tindakan menahan pada bahan kerja. Penukaran tidak sempurna — ia bergantung pada geometri rahang, bahan rahang dan keadaan permukaan bahan kerja.

Pertimbangkan dua senario dengan badan ragum yang sama dan daya pengapit yang sama:

Senario A: Rahang keluli dikeraskan rata pada bahan kerja keluli tanah. Muka rahang menyentuh bahan kerja merentasi lebar penuhnya. Daya pengapit diagihkan sama rata. Bahan kerja dipegang dengan selamat dengan tanda permukaan yang minimum.

Senario B: Rahang keluli dikeraskan rata pada bar bulat. Muka rahang menyentuh bahan kerja pada satu garisan (titik tangen). Daya pengapit tertumpu pada garisan itu. Bahan kerja dipegang dengan tidak selamat — ia boleh berputar di bawah beban pemotongan — dan muka rahang menandakan permukaan bahan kerja pada talian sentuhan.

Badan ragum yang sama. Daya pengapit yang sama. Prestasi pegangan yang sama sekali berbeza. Perbezaannya ialah geometri antara muka rahang ke bahan kerja — yang ditentukan sepenuhnya oleh jenis rahang.

The Sistem rahang boleh tukar Siri GT direka berdasarkan prinsip ini. Daripada menerima satu jenis rahang sebagai kompromi untuk semua aplikasi, Siri GT menyediakan pelbagai jenis rahang yang boleh dipadankan tepat dengan geometri dan operasi bahan kerja — dan bertukar antara kerja tanpa mengeluarkan badan ragum dari meja mesin.

Jenis Rahang 1: Rahang Rata (Rahang Keras Standard)

Apa mereka

Rahang rata ialah jenis rahang lalai yang dibekalkan dengan kebanyakan ragum modular ketepatan. Muka rahang ialah permukaan keluli keras yang rata dan dikisar dengan ketepatan yang menyentuh bahan kerja merentasi lebar penuhnya.

Bagaimana mereka bekerja

Muka rahang rata menyentuh bahan kerja pada muka sisi ratanya. Daya pengapit diagihkan ke seluruh kawasan sentuhan penuh. Untuk bahan kerja dengan muka sisi yang rata dan selari — geometri bahan kerja yang paling biasa dalam pemesinan prismatik — rahang rata memberikan pengapit yang paling konsisten dan boleh berulang.

Bahan dan kekerasan

Rahang rata Siri GT dihasilkan daripada keluli aloi 20CrMnTi , dikarburkan dan dikeraskan kepada HRC 58–62 . Tahap kekerasan ini adalah kritikal: rahang yang lebih lembut daripada bahan bahan kerja akan berubah bentuk di bawah pengapitan berulang, menyebabkan muka rahang menjadi tidak rata dan memperkenalkan ralat kedudukan dari semasa ke semasa.

Bila hendak menggunakan rahang rata

keadaan

Kesesuaian rahang rata

Bahan kerja mempunyai muka sisi yang rata dan selari

✓✓✓ Ideal

Bahan kerja ialah bongkah atau plat prismatik

✓✓✓ Ideal

Operasi pengisaran ketepatan

✓✓✓ Ideal — tempat duduk ketinggian Z yang konsisten

Pengilangan CNC, Op1 pada blok mentah

✓✓ Sangat bagus

Bahan kerja ialah bar bulat atau silinder

✗ Lemah — gunakan rahang alur V

Bahan kerja mempunyai profil yang kompleks

✗ Lemah — gunakan rahang lembut

Bahan kerja adalah aluminium atau bahan lembut

✓ Boleh diterima — tetapi mungkin menandakan permukaan

Had

Rahang rata akan menandakan permukaan bahan kerja yang lembut (aluminium, tembaga, plastik) di bawah daya pengapit yang tinggi. Untuk bahan lembut, pertimbangkan rahang lembut atau sisipan muka rahang. Untuk benda kerja bulat atau tidak teratur, rahang rata menyediakan kawasan sentuhan yang tidak mencukupi dan tidak boleh digunakan.

Jenis Rahang 2: Rahang V-Groove

Apa mereka

Rahang alur V menggabungkan saluran berbentuk V yang dikisar dengan tepat pada muka rahang. Pusat diri alur-V memusatkan bahan kerja bulat, heksagon dan lain-lain bukan rata, menyediakan hubungan dua talian dan bukannya hubungan satu talian yang akan disediakan oleh rahang rata pada bahan kerja bulat.

Bagaimana mereka bekerja

Apabila bar bulat diletakkan dalam rahang alur-V, bar itu menyentuh V pada dua titik pada setiap rahang — empat titik sentuhan pada kedua-dua rahang. Geometri V memaksa bar ke pusat kendiri: apabila daya pengapit meningkat, bar didorong ke dalam V sehingga ia mencapai kedudukan keseimbangan di mana daya pengapit dari kedua-dua muka V adalah sama. Tindakan memusatkan diri ini boleh diulang — bar kembali ke kedudukan yang sama pada setiap kitaran pengapit.

Pemusatan kendiri juga menyediakan hubungan geometri yang diketahui antara garis tengah bar dan permukaan rujukan rahang ragum. Untuk operasi memusing atau mengisar di mana garis tengah bar ialah datum, perhubungan yang diketahui ini membolehkan offset kerja dikira daripada rujukan rahang dan bukannya disiasat dari permukaan bar.

Bila hendak menggunakan rahang V-groove

keadaan

Kesesuaian rahang alur V

Stok bar bulat

✓✓✓ Ideal

Stok bar heksagon

✓✓✓ Ideal

Profil segi delapan atau berbilang rata

✓✓ Sangat bagus

Komponen dihidupkan (bahan kerja silinder)

✓✓✓ Ideal

Pengapit paip dan tiub

✓✓ Baik — sahkan ketebalan dinding

Bongkah prismatik (sisi rata)

✗ Lemah — gunakan rahang rata

Ketersediaan rahang alur V GT Series

The Julat rahang V-groove Siri GT tersedia untuk semua lebar rahang GT dari GT100 hingga GT300. Sudut alur V diseragamkan merentasi julat, membenarkan kaedah pengiraan offset kerja yang sama digunakan tanpa mengira lebar rahang. Semua rahang alur V dikisar kepada keselarian 0.005 mm / 100 mm dan piawaian segi empat sama seperti rahang rata.

Nota penting mengenai pemilihan rahang alur V

Rahang alur-V tidak sesuai untuk bahan kerja yang sebahagiannya telah dimesin pada satu muka — contohnya, bar bulat yang mempunyai pengisar rata pada satu sisi. Flat itu mengganggu tindakan mementingkan diri sendiri. Untuk bahan kerja yang dimesin separa, rahang lembut yang diprofilkan pada geometri bahan kerja memberikan pengapitan yang lebih konsisten.

Jenis Rahang Ragum CNC Diterangkan: Rahang Rata, Alur V, Langkah, Bergerigi & Lembut — Cara Memilih

Jenis Rahang 3: Rahang Bergerigi (Rahang Cengkaman Agresif)

Apa mereka

Rahang bergerigi mempunyai corak knurled atau bersilang yang dimesin ke muka rahang. Gerigi menggigit permukaan bahan kerja di bawah daya pengapit, memberikan jalinan mekanikal antara rahang dan bahan kerja.

Bagaimana mereka bekerja

Di bawah daya pengapit, puncak gerigi menembusi sedikit ke dalam permukaan bahan kerja. Ini mewujudkan jalinan mekanikal yang menentang pergerakan paksi (di sepanjang muka rahang) dan sisi (berserenjang dengan muka rahang) bahan kerja di bawah beban pemotongan.

Hasilnya ialah daya pegangan berkesan yang jauh lebih tinggi daripada rahang rata pada tork pengapit yang sama — kerana gerigi menambah jalinan mekanikal pada mekanisme pegangan berasaskan geseran rahang rata.

Bila hendak menggunakan rahang bergerigi

keadaan

Kesesuaian rahang bergerigi

Operasi pengasaran berat dengan daya pemotongan yang tinggi

✓✓✓ Ideal

Bahan keras (keluli dikeraskan, titanium, Inconel)

✓✓✓ Ideal

Kedalaman pemotongan yang besar, kadar suapan yang agresif

✓✓✓ Ideal

Kemasan permukaan bahan kerja tidak kritikal (akan dimesin jauh)

✓✓✓ Ideal

Operasi penamat di mana permukaan mesti dipelihara

✗ Jangan sekali-kali — gerigi menandakan permukaan

Bahan kerja berdinding nipis

✗ Elakkan — gerigi menumpukan tekanan

Bahan lembut (aluminium, loyang, plastik)

✗ Elakkan — gerigi menyebabkan kerosakan permukaan dalam

Peraturan kritikal untuk rahang bergerigi

Rahang bergerigi adalah untuk mengasar sahaja. Tanda gerigi yang ditinggalkan pada permukaan bahan kerja adalah kekal. Jika muka yang diapit akan kelihatan di bahagian siap, atau jika muka yang diapit adalah permukaan rujukan ketepatan untuk operasi seterusnya, rahang bergerigi tidak sesuai.

Aliran kerja yang betul untuk bahagian yang memerlukan pengasaran dan kemasan:

  1. Op1 (kasaran): Rahang bergerigi — cengkaman maksimum, parameter pemotongan agresif

  2. Op2 (penamat): Rahang rata atau rahang lembut — tiada tanda permukaan, kedudukan yang konsisten

Dengan GT Quick-Change Jaw System , pertukaran rahang ini mengambil masa beberapa saat tanpa mengganggu kedudukan badan ragum.

Jenis Rahang 4: Rahang Langkah (Rahang Ketinggian)

Apa mereka

Rahang langkah mempunyai profil terpijak pada muka rahang. Bahan kerja terletak pada langkah bawah rahang, dengan bahagian atas bahan kerja memanjang di atas bahagian atas muka rahang. Ini menaikkan bahan kerja di atas badan ragum dan menghilangkan keperluan untuk blok selari.

Bagaimana mereka bekerja

Dalam persediaan rahang rata yang standard, bahan kerja terletak di atas katil ragum dengan muka rahang bersentuhan dengan sisi bahan kerja. Muka bawah bahan kerja berada pada paras katil ragum. Jika program pemesinan perlu mengakses bahan kerja dekat dengan muka bawahnya, badan rahang menghalang pendekatan alat.

Rahang langkah menyelesaikannya dengan menaikkan bahan kerja. Bahan kerja terletak di atas tangga (yang dikisar dengan ketepatan pada ketinggian yang diketahui di atas pangkal rahang), dengan bahagian bawah bahan kerja dinaikkan di atas badan ragum. Alat ini kini boleh menghampiri muka bahan kerja yang lebih rendah dari sisi tanpa halangan.

Masalah blok selari — dan mengapa rahang langkah menyelesaikannya

Ramai ahli mesin menggunakan blok selari (blok segi empat tepat dikisar ketepatan diletakkan di bawah bahan kerja) untuk menaikkan bahan kerja di atas katil ragum. Rahang langkah menghapuskan keperluan untuk blok selari sepenuhnya:

Blok selari

Langkah rahang

Mesti dipilih untuk sepadan dengan ketinggian bahan kerja

Ketinggian langkah ditetapkan dan diketahui

Risiko terjatuh semasa pemesinan

Berpadu dengan rahang — tidak boleh jatuh

Tambah langkah persediaan (pemilihan, peletakan, pengesahan)

Tiada langkah persediaan tambahan

Memerlukan probing untuk mengesahkan ketinggian bahan kerja

Ketinggian langkah ialah pemalar yang diketahui

Boleh beralih di bawah getaran

Langkah tanah ketepatan — tiada pergerakan

Untuk pemesinan 5 paksi khususnya, rahang langkah adalah penyelesaian pilihan kerana ia menaikkan bahan kerja di atas badan ragum, meningkatkan kelegaan sudut yang tersedia untuk pendekatan gelendong condong — seperti yang dibincangkan dalam kami Panduan pegangan kerja 5 paksi.

Bila hendak menggunakan rahang langkah

keadaan

Kesesuaian langkah rahang

Pemesinan 5 paksi yang memerlukan akses kepada muka bahan kerja yang lebih rendah

✓✓✓ Ideal

Operasi yang sebelum ini memerlukan blok selari

✓✓✓ Ideal

Bahan kerja nipis yang perlu dinaikkan di atas badan ragum

✓✓✓ Ideal

Pengeluaran volum tinggi di mana masa persediaan mesti diminimumkan

✓✓ Sangat bagus

Ketinggian bahan kerja berbeza-beza antara kerja

✗ Gunakan rahang rata + blok selari untuk fleksibiliti

Jenis Rahang 5: Rahang Lubang Benang (Pembawa Rahang Lembut)

Apa mereka

Rahang lubang benang — juga dipanggil pembawa rahang lembut atau tapak rahang boleh dimesin — ialah badan rahang keluli yang dikeraskan dengan grid lubang berulir pada muka rahang. Lubang berulir ini menerima sisipan rahang lembut aluminium atau keluli yang dimesin tersuai yang dipasang pada pembawa dan kemudian dimesin untuk memadankan profil tepat bahan kerja.

Bagaimana mereka bekerja

Pembawa rahang lubang benang menyediakan antara muka struktur antara badan ragum dan sisipan rahang lembut. Pembawa dikisar dengan ketepatan dan dikeraskan (HRC 58–62), menyediakan permukaan pelekap yang stabil dan boleh diulang. Sisipan rahang lembut — biasanya aluminium untuk kebanyakan aplikasi, keluli untuk kerja tugas berat — diikat pada pembawa dan kemudian dimesin di situ (semasa diapit dalam ragum) untuk mencipta poket yang betul-betul sepadan dengan profil bahan kerja.

Oleh kerana poket rahang lembut dimesin dalam ragum yang akan memegang bahan kerja, geometri poket diselaraskan dengan sempurna dengan permukaan rujukan ragum. Apabila bahan kerja diletakkan di dalam poket, ia diletakkan secara automatik pada datum yang sama dengan poket yang dimesin — dengan kebolehulangan dihadkan hanya oleh kesesuaian antara bahan kerja dan poket, biasanya 0.005–0.01 mm.

Sistem Rahang Lubang Benang Siri GT

The Julat rahang lubang benang Siri GT menyediakan badan rahang pembawa untuk semua lebar rahang GT (GT125 hingga GT300). Grid lubang berulir diseragamkan merentasi julat, dan kosong rahang lembut aluminium tersedia sebagai aksesori yang sepadan. Rahang pembawa serasi dengan Sistem Rahang Perubahan Pantas GT, membenarkan keseluruhan pemasangan rahang lembut (pembawa + sisipan rahang lembut) ditukar dalam beberapa saat.

Bila hendak menggunakan rahang lembut (rahang lubang benang + sisipan rahang lembut)

keadaan

Kesesuaian rahang lembut

Bahan kerja mempunyai profil yang kompleks atau tidak teratur

✓✓✓ Ideal

Permukaan benda kerja tidak boleh ditanda

✓✓✓ Ideal — rahang lembut aluminium lebih lembut daripada bahan kerja

Op2 mengapit pada muka yang dimesin sebelum ini

✓✓✓ Ideal — poket sepadan dengan geometri mesin Op1

Pengeluaran volum tinggi bagi nombor bahagian tunggal

✓✓✓ Ideal — rahang lembut ialah lekapan khusus

Bahan kerja berdinding nipis atau halus

✓✓✓ Ideal — sentuhan muka penuh mengedarkan daya pengapit

Tuangan atau penempaan dengan permukaan yang tidak sekata

✓✓✓ Ideal — poket menepati permukaan sebenar

Kerja volum rendah atau sekali sahaja

✗ Tidak menjimatkan — gunakan rahang rata atau langkah

Geometri bahan kerja sering berubah

✗ Setiap geometri memerlukan rahang lembut baharu

Pemilihan bahan rahang lembut

Material rahang lembut

Terbaik untuk

Nota

Aluminium (6061)

Kebanyakan operasi pengilangan dan penamat CNC

Tidak akan menandakan bahan kerja; mudah untuk mesin; ganti apabila dipakai

Keluli lembut

Pengasaran berat pada bahan keras

Lebih tahan lama daripada aluminium; boleh menandakan permukaan benda kerja yang lembut

Nilon / UHMWPE

Permukaan halus, komponen optik, bahagian siap

Perlindungan permukaan maksimum; kapasiti daya pengapit terhad

Jenis Rahang Ragum CNC Diterangkan: Rahang Rata, Alur V, Langkah, Bergerigi & Lembut — Cara Memilih

Sistem Rahang Tukar Pantas: Menjadikan Perubahan Jenis Rahang Praktikal

Faedah teori mempunyai pelbagai jenis rahang adalah jelas. Halangan praktikal ialah masa yang diperlukan untuk menukar jenis rahang antara pekerjaan. Pada ragum konvensional, menukar jenis rahang bermakna:

  1. Menanggalkan bolt yang menahan rahang semasa

  2. Mengeluarkan rahang semasa

  3. Memasang rahang baru

  4. Memusing bolt mengikut spesifikasi

  5. Mengesahkan kedudukan muka rahang dengan penunjuk dail

Di lantai kedai yang sibuk, proses ini mengambil masa 5–15 minit setiap ragum — cukup lama sehingga banyak kedai hanya membiarkan jenis rahang yang sama dipasang untuk semua kerja, menerima kompromi prestasi dan bukannya membayar kos masa persediaan.

The GT Precision Modular Vise Quick-Change Jaw System menghapuskan halangan ini. Sisipan rahang diamankan oleh antara muka dovetail tanah ketepatan dan mekanisme penguncian tunggal. Perubahan rahang selesai dalam beberapa saat — tiada bolt, tiada sepana tork, tiada pengesahan penunjuk dail diperlukan. Antara muka dovetail mengembalikan rahang baharu kepada dalam 0.003–0.005 mm daripada kedudukan rahang sebelumnya secara automatik.

Hasil praktikal: Kedai yang menjalankan sistem GT Quick-Change boleh menukar jenis rahang antara setiap kerja tanpa sebarang penalti masa persediaan yang bermakna. Jenis rahang sentiasa dipadankan dengan keperluan kerja semasa — bukan dengan kompromi penyebut biasa terendah yang sesuai dengan semua pekerjaan yang boleh diterima.

Ketersediaan jenis rahang Tukar Pantas

Jenis rahang

Serasi Tukar Pantas

Saiz yang ada

Rahang keras rata

GT150×200, GT150×300

Rahang alur V

GT150×200, GT150×300

Rahang lubang benang (pembawa rahang lembut)

GT150×200, GT150×300

Langkah rahang

GT150×200, GT150×300

Matriks Pemilihan Jenis Rahang

Gunakan matriks ini untuk mengenal pasti jenis rahang yang betul untuk aplikasi anda:

Geometri bahan kerja

Jenis operasi

Bahan bahan kerja

Jenis rahang yang disyorkan

Sisi selari rata

Pengilangan / pengisaran ketepatan

mana-mana

Rahang keras rata

Sisi selari rata

Pengasaran berat

Keluli / titanium

Rahang bergerigi

Sisi selari rata

Kemasan / tiada tanda permukaan

Aluminium / lembut

Rahang lembut

Bar bulat / silinder

Sebarang operasi pengilangan

mana-mana

Rahang alur V

Bar heksagon

Sebarang operasi pengilangan

mana-mana

Rahang alur V

Pinggan nipis / memerlukan ketinggian

Akses 5 paksi / berbilang muka

mana-mana

Langkah rahang

Profil kompleks / tidak teratur

mana-mana

mana-mana

Rahang lembut

Muka dimesin sebelum ini (Op2)

Kemasan / ketepatan

mana-mana

Rahang lembut

Permukaan tuangan / penempaan

Mengasar

mana-mana

Rahang bergerigi atau Rahang lembut

Permukaan halus / siap

Kemasan ringan

mana-mana

Rahang lembut (aluminium atau nilon)

Keserasian Jenis Rahang dengan Badan Vise GT Series

Semua jenis rahang Siri GT serasi dengan rangkaian penuh badan ragum GT. Antara muka jaw-to-body diseragamkan merentas julat GT100–GT300, memastikan jenis rahang yang dibeli untuk satu badan ragum GT boleh digunakan pada mana-mana badan ragum GT lain dengan lebar rahang yang sama.

Lebar rahang GT

rata

Alur V

Bergerigi

Langkah

Lubang benang (pembawa rahang lembut)

GT100 (100 mm)

GT125 (125 mm)

GT150 (150 mm)

GT175 (175 mm)

GT200 (200 mm)

GT300 (300 mm)

Semua jenis rahang: Keluli aloi 20CrMnTi · HRC 58–62 · Keselarian 0.005 mm/100 mm · Persegi dua 0.005 mm/100 mm

Terokai rangkaian rahang lengkap di www.pyzhjx.com/gtprecisionmodularvisejaws.

Pengurusan Rahang Praktikal: Membina Perpustakaan Rahang

Untuk kedai yang menjalankan sistem ragum Siri GT, pendekatan yang paling cekap ialah membina perpustakaan rahang — satu set jenis rahang yang disimpan dalam stok dan ditukar kepada ragum seperti yang diperlukan oleh setiap kerja. Dengan sistem GT Quick-Change, perpustakaan ini boleh diakses serta-merta di mesin tanpa sebarang penalti masa persediaan.

Jenis rahang

Kuantiti

Penggunaan utama

Rahang keras rata

2 pasang

Lalai — bahan kerja prismatik, pengisaran

Rahang alur V

1 pasang

Stok bar bulat dan heksagon

Langkah rahang

1 pasang

Kerja 5 paksi, plat nipis

Rahang lubang benang (pembawa)

1 pasang

Asas rahang lembut untuk profil kompleks

Kosong rahang lembut aluminium

4–6 pasang

Profil tersuai — mesin mengikut keperluan

Jumlah pelaburan: 5 konfigurasi jenis rahang meliputi rangkaian penuh aplikasi pengilangan dan pengisaran CNC biasa. Dengan sistem GT Quick-Change, mana-mana konfigurasi ini boleh diakses dalam masa kurang dari 30 saat di mesin.

Ringkasan: Rahang Adalah Antara Muka — Pilihnya Dengan Sengaja

Badan ragum menyediakan daya pengapit. Jenis rahang menentukan cara daya itu digunakan pada bahan kerja. Memilih jenis rahang dengan sengaja — berdasarkan geometri bahan kerja, bahan dan operasi — merupakan salah satu keputusan leverage tertinggi dalam persediaan pegangan kerja CNC.

Sistem rahang boleh tukar Siri GT menyediakan setiap jenis rahang yang diperlukan untuk pemesinan CNC ketepatan:

  • Rahang rata untuk bahan kerja prismatik dan pengisaran ketepatan

  • Rahang alur V untuk stok bulat dan heksagon

  • Rahang bergerigi untuk pengasaran berat pada bahan keras

  • Rahang langkah untuk kerja 5 paksi dan ketinggian plat nipis

  • Rahang lubang benang untuk pelekap rahang lembut pada profil kompleks

Digabungkan dengan GT Quick-Change Jaw System , perubahan jenis rahang antara kerja mengambil masa beberapa saat — menjadikannya praktikal untuk sentiasa menggunakan jenis rahang yang optimum untuk setiap operasi, dan bukannya menerima kompromi.

Terokai rangkaian penuh rahang dan badan ragum Siri GT di www.pyzhjx.com/product-6-1.html , atau hubungi pasukan teknikal Zhenghao untuk mendapatkan nasihat pemilihan rahang pada aplikasi khusus anda.

Emel : zhjx@pyzhjx.com

Telefon / WhatsApp : +86- 18660185316

laman web : www.pyzhjx.com

Jenis Rahang Ragum CNC Diterangkan: Rahang Rata, Alur V, Langkah, Bergerigi & Lembut — Cara Memilih

Soalan Lazim

Apakah jenis rahang yang paling biasa untuk pengilangan CNC am?

Rahang keras rata adalah jenis rahang yang paling biasa untuk pengilangan CNC umum bahan kerja prismatik. Ia menyediakan pengapit yang konsisten dan berulang pada muka sisi selari rata dan serasi dengan rangkaian penuh bahan bahan kerja. Untuk kebanyakan kedai, rahang rata adalah lalai — dan jenis rahang lain dipilih apabila geometri atau operasi bahan kerja memerlukan antara muka yang berbeza.

Bolehkah saya menggunakan rahang bergerigi pada aluminium?

Tidak disyorkan. Rahang bergerigi direka bentuk untuk menggigit permukaan bahan kerja untuk mencipta interlock mekanikal. Pada aluminium, gerigi akan menghasilkan tanda dalam yang mungkin tidak dapat dibuang oleh pemesinan berikutnya jika muka yang diapit adalah permukaan rujukan. Untuk aluminium, gunakan rahang rata untuk operasi standard atau rahang lembut aluminium untuk profil kompleks.

Berapa kerapkah sisipan rahang lembut perlu diganti?

Sisipan rahang lembut aluminium haus secara beransur-ansur dengan kitaran pengapit berulang. Untuk pengeluaran volum tinggi bagi satu nombor bahagian, satu set rahang lembut aluminium biasanya bertahan beberapa ratus hingga beberapa ribu kitaran pengapit sebelum geometri poket merosot cukup untuk menjejaskan ketepatan kedudukan. Apabila kebolehulangan tetapan rahang lembut melebihi toleransi bahagian, kosong rahang lembut dimesin semula atau diganti. Sisipan rahang lembut keluli tahan lama tetapi lebih sukar untuk dimesin.

Adakah rahang V-groove berfungsi pada stok bar persegi?

Rahang alur V boleh digunakan pada stok bar segi empat sama, tetapi tindakan memusatkan diri adalah kurang konsisten berbanding stok bulat kerana V menyentuh bar segi empat sama di sudutnya dan bukannya pada mukanya. Untuk stok bar persegi, rahang rata memberikan pengapitan yang lebih konsisten. Rahang alur V dioptimumkan untuk profil bulat, heksagon dan lain-lain simetri putaran.

Apakah perbezaan antara rahang langkah dan menggunakan blok selari?

Kedua-dua rahang langkah dan blok selari menaikkan bahan kerja di atas katil ragum. Perbezaan utama ialah: (1) rahang langkah adalah penting kepada pemasangan rahang dan tidak boleh jatuh semasa pemesinan; (2) ketinggian langkah ialah pemalar tetap, diketahui yang tidak perlu diukur atau disahkan; (3) rahang langkah menghapuskan masa persediaan yang diperlukan untuk memilih, meletakkan dan mengesahkan blok selari; (4) rahang langkah serasi dengan sistem GT Quick-Change, membolehkan ketinggian ditukar antara kerja dalam beberapa saat. Untuk pengeluaran volum tinggi di mana ketinggian yang sama digunakan berulang kali, rahang langkah adalah jauh lebih cekap daripada blok selari.

Adakah jenis rahang Siri GT serasi dengan jenama vises modular lain?

Jenis rahang Siri GT direka untuk antara muka badan ragum Siri GT. Ia tidak dijamin serasi dengan jenama lain vises modular, kerana geometri antara muka rahang-ke-badan berbeza-beza antara pengeluar. Jika anda menggunakan badan ragum bukan GT, hubungi pasukan teknikal Zhenghao untuk membincangkan keserasian atau pilihan pembuatan rahang tersuai.

Artikel Berkaitan