Pandangan: 0 Pengarang: Nancy Liu Masa Terbit: 2026-08-03 Asal: Jentera Zhenghao
Jadual Kandungan
Apabila ahli mesin bercakap tentang pemilihan ragum, perbualan hampir selalu tertumpu pada badan ragum: lebar rahang, daya pengapit, ketinggian badan, standard ketepatan. Jenis rahang — antara muka sebenar antara ragum dan bahan kerja — kurang mendapat perhatian.
Ini adalah satu kesilapan.
Jenis rahang menentukan bagaimana daya pengapit diagihkan merentasi permukaan bahan kerja. Ia menentukan sama ada bahan kerja bergerak di bawah beban pemotongan. Ia menentukan sama ada bahan kerja ditanda, tercalar atau cacat oleh tindakan pengapit. Dan ia menentukan berapa banyak bahan kerja boleh diakses oleh alat pemotong.
Memilih jenis rahang yang salah untuk operasi tertentu bukan sahaja mengurangkan kecekapan — ia boleh menyebabkan sekerap, kerosakan permukaan dan ralat kedudukan yang tidak dapat diperbetulkan oleh sebarang ketepatan dalam badan ragum.
Panduan ini merangkumi setiap jenis rahang ragum CNC utama yang tersedia untuk GT Series Precision Modular Vise , menerangkan logik kejuruteraan di sebalik setiap reka bentuk, dan menyediakan rangka kerja pemilihan yang jelas berdasarkan bahan bahan kerja, geometri dan jenis operasi.
Badan ragum memberikan daya pengapit. Rahang menukarkan daya pengapit itu kepada tindakan menahan pada bahan kerja. Penukaran tidak sempurna — ia bergantung pada geometri rahang, bahan rahang dan keadaan permukaan bahan kerja.
Pertimbangkan dua senario dengan badan ragum yang sama dan daya pengapit yang sama:
Senario A: Rahang keluli dikeraskan rata pada bahan kerja keluli tanah. Muka rahang menyentuh bahan kerja merentasi lebar penuhnya. Daya pengapit diagihkan sama rata. Bahan kerja dipegang dengan selamat dengan tanda permukaan yang minimum.
Senario B: Rahang keluli dikeraskan rata pada bar bulat. Muka rahang menyentuh bahan kerja pada satu garisan (titik tangen). Daya pengapit tertumpu pada garisan itu. Bahan kerja dipegang dengan tidak selamat — ia boleh berputar di bawah beban pemotongan — dan muka rahang menandakan permukaan bahan kerja pada talian sentuhan.
Badan ragum yang sama. Daya pengapit yang sama. Prestasi pegangan yang sama sekali berbeza. Perbezaannya ialah geometri antara muka rahang ke bahan kerja — yang ditentukan sepenuhnya oleh jenis rahang.
The Sistem rahang boleh tukar Siri GT direka berdasarkan prinsip ini. Daripada menerima satu jenis rahang sebagai kompromi untuk semua aplikasi, Siri GT menyediakan pelbagai jenis rahang yang boleh dipadankan tepat dengan geometri dan operasi bahan kerja — dan bertukar antara kerja tanpa mengeluarkan badan ragum dari meja mesin.
Rahang rata ialah jenis rahang lalai yang dibekalkan dengan kebanyakan ragum modular ketepatan. Muka rahang ialah permukaan keluli keras yang rata dan dikisar dengan ketepatan yang menyentuh bahan kerja merentasi lebar penuhnya.
Muka rahang rata menyentuh bahan kerja pada muka sisi ratanya. Daya pengapit diagihkan ke seluruh kawasan sentuhan penuh. Untuk bahan kerja dengan muka sisi yang rata dan selari — geometri bahan kerja yang paling biasa dalam pemesinan prismatik — rahang rata memberikan pengapit yang paling konsisten dan boleh berulang.
Rahang rata Siri GT dihasilkan daripada keluli aloi 20CrMnTi , dikarburkan dan dikeraskan kepada HRC 58–62 . Tahap kekerasan ini adalah kritikal: rahang yang lebih lembut daripada bahan bahan kerja akan berubah bentuk di bawah pengapitan berulang, menyebabkan muka rahang menjadi tidak rata dan memperkenalkan ralat kedudukan dari semasa ke semasa.
keadaan |
Kesesuaian rahang rata |
Bahan kerja mempunyai muka sisi yang rata dan selari |
✓✓✓ Ideal |
Bahan kerja ialah bongkah atau plat prismatik |
✓✓✓ Ideal |
Operasi pengisaran ketepatan |
✓✓✓ Ideal — tempat duduk ketinggian Z yang konsisten |
Pengilangan CNC, Op1 pada blok mentah |
✓✓ Sangat bagus |
Bahan kerja ialah bar bulat atau silinder |
✗ Lemah — gunakan rahang alur V |
Bahan kerja mempunyai profil yang kompleks |
✗ Lemah — gunakan rahang lembut |
Bahan kerja adalah aluminium atau bahan lembut |
✓ Boleh diterima — tetapi mungkin menandakan permukaan |
Rahang rata akan menandakan permukaan bahan kerja yang lembut (aluminium, tembaga, plastik) di bawah daya pengapit yang tinggi. Untuk bahan lembut, pertimbangkan rahang lembut atau sisipan muka rahang. Untuk benda kerja bulat atau tidak teratur, rahang rata menyediakan kawasan sentuhan yang tidak mencukupi dan tidak boleh digunakan.
Rahang alur V menggabungkan saluran berbentuk V yang dikisar dengan tepat pada muka rahang. Pusat diri alur-V memusatkan bahan kerja bulat, heksagon dan lain-lain bukan rata, menyediakan hubungan dua talian dan bukannya hubungan satu talian yang akan disediakan oleh rahang rata pada bahan kerja bulat.
Apabila bar bulat diletakkan dalam rahang alur-V, bar itu menyentuh V pada dua titik pada setiap rahang — empat titik sentuhan pada kedua-dua rahang. Geometri V memaksa bar ke pusat kendiri: apabila daya pengapit meningkat, bar didorong ke dalam V sehingga ia mencapai kedudukan keseimbangan di mana daya pengapit dari kedua-dua muka V adalah sama. Tindakan memusatkan diri ini boleh diulang — bar kembali ke kedudukan yang sama pada setiap kitaran pengapit.
Pemusatan kendiri juga menyediakan hubungan geometri yang diketahui antara garis tengah bar dan permukaan rujukan rahang ragum. Untuk operasi memusing atau mengisar di mana garis tengah bar ialah datum, perhubungan yang diketahui ini membolehkan offset kerja dikira daripada rujukan rahang dan bukannya disiasat dari permukaan bar.
keadaan |
Kesesuaian rahang alur V |
Stok bar bulat |
✓✓✓ Ideal |
Stok bar heksagon |
✓✓✓ Ideal |
Profil segi delapan atau berbilang rata |
✓✓ Sangat bagus |
Komponen dihidupkan (bahan kerja silinder) |
✓✓✓ Ideal |
Pengapit paip dan tiub |
✓✓ Baik — sahkan ketebalan dinding |
Bongkah prismatik (sisi rata) |
✗ Lemah — gunakan rahang rata |
The Julat rahang V-groove Siri GT tersedia untuk semua lebar rahang GT dari GT100 hingga GT300. Sudut alur V diseragamkan merentasi julat, membenarkan kaedah pengiraan offset kerja yang sama digunakan tanpa mengira lebar rahang. Semua rahang alur V dikisar kepada keselarian 0.005 mm / 100 mm dan piawaian segi empat sama seperti rahang rata.
Rahang alur-V tidak sesuai untuk bahan kerja yang sebahagiannya telah dimesin pada satu muka — contohnya, bar bulat yang mempunyai pengisar rata pada satu sisi. Flat itu mengganggu tindakan mementingkan diri sendiri. Untuk bahan kerja yang dimesin separa, rahang lembut yang diprofilkan pada geometri bahan kerja memberikan pengapitan yang lebih konsisten.
Rahang bergerigi mempunyai corak knurled atau bersilang yang dimesin ke muka rahang. Gerigi menggigit permukaan bahan kerja di bawah daya pengapit, memberikan jalinan mekanikal antara rahang dan bahan kerja.
Di bawah daya pengapit, puncak gerigi menembusi sedikit ke dalam permukaan bahan kerja. Ini mewujudkan jalinan mekanikal yang menentang pergerakan paksi (di sepanjang muka rahang) dan sisi (berserenjang dengan muka rahang) bahan kerja di bawah beban pemotongan.
Hasilnya ialah daya pegangan berkesan yang jauh lebih tinggi daripada rahang rata pada tork pengapit yang sama — kerana gerigi menambah jalinan mekanikal pada mekanisme pegangan berasaskan geseran rahang rata.
keadaan |
Kesesuaian rahang bergerigi |
Operasi pengasaran berat dengan daya pemotongan yang tinggi |
✓✓✓ Ideal |
Bahan keras (keluli dikeraskan, titanium, Inconel) |
✓✓✓ Ideal |
Kedalaman pemotongan yang besar, kadar suapan yang agresif |
✓✓✓ Ideal |
Kemasan permukaan bahan kerja tidak kritikal (akan dimesin jauh) |
✓✓✓ Ideal |
Operasi penamat di mana permukaan mesti dipelihara |
✗ Jangan sekali-kali — gerigi menandakan permukaan |
Bahan kerja berdinding nipis |
✗ Elakkan — gerigi menumpukan tekanan |
Bahan lembut (aluminium, loyang, plastik) |
✗ Elakkan — gerigi menyebabkan kerosakan permukaan dalam |
Rahang bergerigi adalah untuk mengasar sahaja. Tanda gerigi yang ditinggalkan pada permukaan bahan kerja adalah kekal. Jika muka yang diapit akan kelihatan di bahagian siap, atau jika muka yang diapit adalah permukaan rujukan ketepatan untuk operasi seterusnya, rahang bergerigi tidak sesuai.
Aliran kerja yang betul untuk bahagian yang memerlukan pengasaran dan kemasan:
Op1 (kasaran): Rahang bergerigi — cengkaman maksimum, parameter pemotongan agresif
Op2 (penamat): Rahang rata atau rahang lembut — tiada tanda permukaan, kedudukan yang konsisten
Dengan GT Quick-Change Jaw System , pertukaran rahang ini mengambil masa beberapa saat tanpa mengganggu kedudukan badan ragum.
Rahang langkah mempunyai profil terpijak pada muka rahang. Bahan kerja terletak pada langkah bawah rahang, dengan bahagian atas bahan kerja memanjang di atas bahagian atas muka rahang. Ini menaikkan bahan kerja di atas badan ragum dan menghilangkan keperluan untuk blok selari.
Dalam persediaan rahang rata yang standard, bahan kerja terletak di atas katil ragum dengan muka rahang bersentuhan dengan sisi bahan kerja. Muka bawah bahan kerja berada pada paras katil ragum. Jika program pemesinan perlu mengakses bahan kerja dekat dengan muka bawahnya, badan rahang menghalang pendekatan alat.
Rahang langkah menyelesaikannya dengan menaikkan bahan kerja. Bahan kerja terletak di atas tangga (yang dikisar dengan ketepatan pada ketinggian yang diketahui di atas pangkal rahang), dengan bahagian bawah bahan kerja dinaikkan di atas badan ragum. Alat ini kini boleh menghampiri muka bahan kerja yang lebih rendah dari sisi tanpa halangan.
Ramai ahli mesin menggunakan blok selari (blok segi empat tepat dikisar ketepatan diletakkan di bawah bahan kerja) untuk menaikkan bahan kerja di atas katil ragum. Rahang langkah menghapuskan keperluan untuk blok selari sepenuhnya:
Blok selari |
Langkah rahang |
Mesti dipilih untuk sepadan dengan ketinggian bahan kerja |
Ketinggian langkah ditetapkan dan diketahui |
Risiko terjatuh semasa pemesinan |
Berpadu dengan rahang — tidak boleh jatuh |
Tambah langkah persediaan (pemilihan, peletakan, pengesahan) |
Tiada langkah persediaan tambahan |
Memerlukan probing untuk mengesahkan ketinggian bahan kerja |
Ketinggian langkah ialah pemalar yang diketahui |
Boleh beralih di bawah getaran |
Langkah tanah ketepatan — tiada pergerakan |
Untuk pemesinan 5 paksi khususnya, rahang langkah adalah penyelesaian pilihan kerana ia menaikkan bahan kerja di atas badan ragum, meningkatkan kelegaan sudut yang tersedia untuk pendekatan gelendong condong — seperti yang dibincangkan dalam kami Panduan pegangan kerja 5 paksi.
keadaan |
Kesesuaian langkah rahang |
Pemesinan 5 paksi yang memerlukan akses kepada muka bahan kerja yang lebih rendah |
✓✓✓ Ideal |
Operasi yang sebelum ini memerlukan blok selari |
✓✓✓ Ideal |
Bahan kerja nipis yang perlu dinaikkan di atas badan ragum |
✓✓✓ Ideal |
Pengeluaran volum tinggi di mana masa persediaan mesti diminimumkan |
✓✓ Sangat bagus |
Ketinggian bahan kerja berbeza-beza antara kerja |
✗ Gunakan rahang rata + blok selari untuk fleksibiliti |
Rahang lubang benang — juga dipanggil pembawa rahang lembut atau tapak rahang boleh dimesin — ialah badan rahang keluli yang dikeraskan dengan grid lubang berulir pada muka rahang. Lubang berulir ini menerima sisipan rahang lembut aluminium atau keluli yang dimesin tersuai yang dipasang pada pembawa dan kemudian dimesin untuk memadankan profil tepat bahan kerja.
Pembawa rahang lubang benang menyediakan antara muka struktur antara badan ragum dan sisipan rahang lembut. Pembawa dikisar dengan ketepatan dan dikeraskan (HRC 58–62), menyediakan permukaan pelekap yang stabil dan boleh diulang. Sisipan rahang lembut — biasanya aluminium untuk kebanyakan aplikasi, keluli untuk kerja tugas berat — diikat pada pembawa dan kemudian dimesin di situ (semasa diapit dalam ragum) untuk mencipta poket yang betul-betul sepadan dengan profil bahan kerja.
Oleh kerana poket rahang lembut dimesin dalam ragum yang akan memegang bahan kerja, geometri poket diselaraskan dengan sempurna dengan permukaan rujukan ragum. Apabila bahan kerja diletakkan di dalam poket, ia diletakkan secara automatik pada datum yang sama dengan poket yang dimesin — dengan kebolehulangan dihadkan hanya oleh kesesuaian antara bahan kerja dan poket, biasanya 0.005–0.01 mm.
The Julat rahang lubang benang Siri GT menyediakan badan rahang pembawa untuk semua lebar rahang GT (GT125 hingga GT300). Grid lubang berulir diseragamkan merentasi julat, dan kosong rahang lembut aluminium tersedia sebagai aksesori yang sepadan. Rahang pembawa serasi dengan Sistem Rahang Perubahan Pantas GT, membenarkan keseluruhan pemasangan rahang lembut (pembawa + sisipan rahang lembut) ditukar dalam beberapa saat.
keadaan |
Kesesuaian rahang lembut |
Bahan kerja mempunyai profil yang kompleks atau tidak teratur |
✓✓✓ Ideal |
Permukaan benda kerja tidak boleh ditanda |
✓✓✓ Ideal — rahang lembut aluminium lebih lembut daripada bahan kerja |
Op2 mengapit pada muka yang dimesin sebelum ini |
✓✓✓ Ideal — poket sepadan dengan geometri mesin Op1 |
Pengeluaran volum tinggi bagi nombor bahagian tunggal |
✓✓✓ Ideal — rahang lembut ialah lekapan khusus |
Bahan kerja berdinding nipis atau halus |
✓✓✓ Ideal — sentuhan muka penuh mengedarkan daya pengapit |
Tuangan atau penempaan dengan permukaan yang tidak sekata |
✓✓✓ Ideal — poket menepati permukaan sebenar |
Kerja volum rendah atau sekali sahaja |
✗ Tidak menjimatkan — gunakan rahang rata atau langkah |
Geometri bahan kerja sering berubah |
✗ Setiap geometri memerlukan rahang lembut baharu |
Material rahang lembut |
Terbaik untuk |
Nota |
Aluminium (6061) |
Kebanyakan operasi pengilangan dan penamat CNC |
Tidak akan menandakan bahan kerja; mudah untuk mesin; ganti apabila dipakai |
Keluli lembut |
Pengasaran berat pada bahan keras |
Lebih tahan lama daripada aluminium; boleh menandakan permukaan benda kerja yang lembut |
Nilon / UHMWPE |
Permukaan halus, komponen optik, bahagian siap |
Perlindungan permukaan maksimum; kapasiti daya pengapit terhad |
Faedah teori mempunyai pelbagai jenis rahang adalah jelas. Halangan praktikal ialah masa yang diperlukan untuk menukar jenis rahang antara pekerjaan. Pada ragum konvensional, menukar jenis rahang bermakna:
Menanggalkan bolt yang menahan rahang semasa
Mengeluarkan rahang semasa
Memasang rahang baru
Memusing bolt mengikut spesifikasi
Mengesahkan kedudukan muka rahang dengan penunjuk dail
Di lantai kedai yang sibuk, proses ini mengambil masa 5–15 minit setiap ragum — cukup lama sehingga banyak kedai hanya membiarkan jenis rahang yang sama dipasang untuk semua kerja, menerima kompromi prestasi dan bukannya membayar kos masa persediaan.
The GT Precision Modular Vise Quick-Change Jaw System menghapuskan halangan ini. Sisipan rahang diamankan oleh antara muka dovetail tanah ketepatan dan mekanisme penguncian tunggal. Perubahan rahang selesai dalam beberapa saat — tiada bolt, tiada sepana tork, tiada pengesahan penunjuk dail diperlukan. Antara muka dovetail mengembalikan rahang baharu kepada dalam 0.003–0.005 mm daripada kedudukan rahang sebelumnya secara automatik.
Hasil praktikal: Kedai yang menjalankan sistem GT Quick-Change boleh menukar jenis rahang antara setiap kerja tanpa sebarang penalti masa persediaan yang bermakna. Jenis rahang sentiasa dipadankan dengan keperluan kerja semasa — bukan dengan kompromi penyebut biasa terendah yang sesuai dengan semua pekerjaan yang boleh diterima.
Jenis rahang |
Serasi Tukar Pantas |
Saiz yang ada |
Rahang keras rata |
✓ |
GT150×200, GT150×300 |
Rahang alur V |
✓ |
GT150×200, GT150×300 |
Rahang lubang benang (pembawa rahang lembut) |
✓ |
GT150×200, GT150×300 |
Langkah rahang |
✓ |
GT150×200, GT150×300 |
Gunakan matriks ini untuk mengenal pasti jenis rahang yang betul untuk aplikasi anda:
Geometri bahan kerja |
Jenis operasi |
Bahan bahan kerja |
Jenis rahang yang disyorkan |
Sisi selari rata |
Pengilangan / pengisaran ketepatan |
mana-mana |
Rahang keras rata |
Sisi selari rata |
Pengasaran berat |
Keluli / titanium |
Rahang bergerigi |
Sisi selari rata |
Kemasan / tiada tanda permukaan |
Aluminium / lembut |
Rahang lembut |
Bar bulat / silinder |
Sebarang operasi pengilangan |
mana-mana |
Rahang alur V |
Bar heksagon |
Sebarang operasi pengilangan |
mana-mana |
Rahang alur V |
Pinggan nipis / memerlukan ketinggian |
Akses 5 paksi / berbilang muka |
mana-mana |
Langkah rahang |
Profil kompleks / tidak teratur |
mana-mana |
mana-mana |
Rahang lembut |
Muka dimesin sebelum ini (Op2) |
Kemasan / ketepatan |
mana-mana |
Rahang lembut |
Permukaan tuangan / penempaan |
Mengasar |
mana-mana |
Rahang bergerigi atau Rahang lembut |
Permukaan halus / siap |
Kemasan ringan |
mana-mana |
Rahang lembut (aluminium atau nilon) |
Semua jenis rahang Siri GT serasi dengan rangkaian penuh badan ragum GT. Antara muka jaw-to-body diseragamkan merentas julat GT100–GT300, memastikan jenis rahang yang dibeli untuk satu badan ragum GT boleh digunakan pada mana-mana badan ragum GT lain dengan lebar rahang yang sama.
Lebar rahang GT |
rata |
Alur V |
Bergerigi |
Langkah |
Lubang benang (pembawa rahang lembut) |
GT100 (100 mm) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
GT125 (125 mm) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
GT150 (150 mm) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
GT175 (175 mm) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
GT200 (200 mm) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
GT300 (300 mm) |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
✓ |
Semua jenis rahang: Keluli aloi 20CrMnTi · HRC 58–62 · Keselarian 0.005 mm/100 mm · Persegi dua 0.005 mm/100 mm
Terokai rangkaian rahang lengkap di www.pyzhjx.com/gtprecisionmodularvisejaws.
Untuk kedai yang menjalankan sistem ragum Siri GT, pendekatan yang paling cekap ialah membina perpustakaan rahang — satu set jenis rahang yang disimpan dalam stok dan ditukar kepada ragum seperti yang diperlukan oleh setiap kerja. Dengan sistem GT Quick-Change, perpustakaan ini boleh diakses serta-merta di mesin tanpa sebarang penalti masa persediaan.
Jenis rahang |
Kuantiti |
Penggunaan utama |
Rahang keras rata |
2 pasang |
Lalai — bahan kerja prismatik, pengisaran |
Rahang alur V |
1 pasang |
Stok bar bulat dan heksagon |
Langkah rahang |
1 pasang |
Kerja 5 paksi, plat nipis |
Rahang lubang benang (pembawa) |
1 pasang |
Asas rahang lembut untuk profil kompleks |
Kosong rahang lembut aluminium |
4–6 pasang |
Profil tersuai — mesin mengikut keperluan |
Jumlah pelaburan: 5 konfigurasi jenis rahang meliputi rangkaian penuh aplikasi pengilangan dan pengisaran CNC biasa. Dengan sistem GT Quick-Change, mana-mana konfigurasi ini boleh diakses dalam masa kurang dari 30 saat di mesin.
Badan ragum menyediakan daya pengapit. Jenis rahang menentukan cara daya itu digunakan pada bahan kerja. Memilih jenis rahang dengan sengaja — berdasarkan geometri bahan kerja, bahan dan operasi — merupakan salah satu keputusan leverage tertinggi dalam persediaan pegangan kerja CNC.
Sistem rahang boleh tukar Siri GT menyediakan setiap jenis rahang yang diperlukan untuk pemesinan CNC ketepatan:
Rahang rata untuk bahan kerja prismatik dan pengisaran ketepatan
Rahang alur V untuk stok bulat dan heksagon
Rahang bergerigi untuk pengasaran berat pada bahan keras
Rahang langkah untuk kerja 5 paksi dan ketinggian plat nipis
Rahang lubang benang untuk pelekap rahang lembut pada profil kompleks
Digabungkan dengan GT Quick-Change Jaw System , perubahan jenis rahang antara kerja mengambil masa beberapa saat — menjadikannya praktikal untuk sentiasa menggunakan jenis rahang yang optimum untuk setiap operasi, dan bukannya menerima kompromi.
Terokai rangkaian penuh rahang dan badan ragum Siri GT di www.pyzhjx.com/product-6-1.html , atau hubungi pasukan teknikal Zhenghao untuk mendapatkan nasihat pemilihan rahang pada aplikasi khusus anda.
Emel : zhjx@pyzhjx.com
Telefon / WhatsApp : +86- 18660185316
laman web : www.pyzhjx.com
Rahang keras rata adalah jenis rahang yang paling biasa untuk pengilangan CNC umum bahan kerja prismatik. Ia menyediakan pengapit yang konsisten dan berulang pada muka sisi selari rata dan serasi dengan rangkaian penuh bahan bahan kerja. Untuk kebanyakan kedai, rahang rata adalah lalai — dan jenis rahang lain dipilih apabila geometri atau operasi bahan kerja memerlukan antara muka yang berbeza.
Tidak disyorkan. Rahang bergerigi direka bentuk untuk menggigit permukaan bahan kerja untuk mencipta interlock mekanikal. Pada aluminium, gerigi akan menghasilkan tanda dalam yang mungkin tidak dapat dibuang oleh pemesinan berikutnya jika muka yang diapit adalah permukaan rujukan. Untuk aluminium, gunakan rahang rata untuk operasi standard atau rahang lembut aluminium untuk profil kompleks.
Sisipan rahang lembut aluminium haus secara beransur-ansur dengan kitaran pengapit berulang. Untuk pengeluaran volum tinggi bagi satu nombor bahagian, satu set rahang lembut aluminium biasanya bertahan beberapa ratus hingga beberapa ribu kitaran pengapit sebelum geometri poket merosot cukup untuk menjejaskan ketepatan kedudukan. Apabila kebolehulangan tetapan rahang lembut melebihi toleransi bahagian, kosong rahang lembut dimesin semula atau diganti. Sisipan rahang lembut keluli tahan lama tetapi lebih sukar untuk dimesin.
Rahang alur V boleh digunakan pada stok bar segi empat sama, tetapi tindakan memusatkan diri adalah kurang konsisten berbanding stok bulat kerana V menyentuh bar segi empat sama di sudutnya dan bukannya pada mukanya. Untuk stok bar persegi, rahang rata memberikan pengapitan yang lebih konsisten. Rahang alur V dioptimumkan untuk profil bulat, heksagon dan lain-lain simetri putaran.
Kedua-dua rahang langkah dan blok selari menaikkan bahan kerja di atas katil ragum. Perbezaan utama ialah: (1) rahang langkah adalah penting kepada pemasangan rahang dan tidak boleh jatuh semasa pemesinan; (2) ketinggian langkah ialah pemalar tetap, diketahui yang tidak perlu diukur atau disahkan; (3) rahang langkah menghapuskan masa persediaan yang diperlukan untuk memilih, meletakkan dan mengesahkan blok selari; (4) rahang langkah serasi dengan sistem GT Quick-Change, membolehkan ketinggian ditukar antara kerja dalam beberapa saat. Untuk pengeluaran volum tinggi di mana ketinggian yang sama digunakan berulang kali, rahang langkah adalah jauh lebih cekap daripada blok selari.
Jenis rahang Siri GT direka untuk antara muka badan ragum Siri GT. Ia tidak dijamin serasi dengan jenama lain vises modular, kerana geometri antara muka rahang-ke-badan berbeza-beza antara pengeluar. Jika anda menggunakan badan ragum bukan GT, hubungi pasukan teknikal Zhenghao untuk membincangkan keserasian atau pilihan pembuatan rahang tersuai.
Mengapa Keluli Aloi 20CrMnTi Menjadikan Ragum CNC Yang Lebih Baik Daripada Besi Tuang
Cara Memaksimumkan Output Mesin CNC dengan Persediaan Double Action Vise dan Multi-Vise
Cara Menyediakan dan Menjajarkan Ragum Modular Ketepatan pada Pusat Pemesinan CNC
Daripada Dokumen hingga Penghantaran: Kami Bertutur dalam Bahasa Pematuhan Anda
Apakah Perbezaan Antara Ragum Modular dan Ragum Pengilangan Standard?
Cara Memilih Ragum CNC yang Tepat untuk Aplikasi Pemesinan Anda
Berapa Lama Collet Tahan dan Apa yang Mempengaruhi Hayat Perkhidmatannya?
Apakah Bahan Yang Harus Diperbuat daripada Spring Collet Berkualiti Tinggi?
Apa yang Perlu Saya Cari dalam Pengeluar Collet Boleh Dipercayai di China?
Lihat Jentera Pingyuan Zhenghao di CCMT 2026 untuk Aksesori Alat Mesin Ketepatan