[Visão geral do produto]

O Morse Taper Drill Chuck Arbor é a ponte crucial entre sua máquina-ferramenta e seu mandril de perfuração. Como a maioria dos mandris de perfuração com chave e sem chave apresentam um cone fêmea interno (padrão Jacobs ou DIN) e os fusos da máquina apresentam um cone Morse fêmea, este mandril macho de extremidade dupla é necessário para acoplá-los. Nossos mandris são projetados para fornecer uma conexão rígida e altamente precisa que transmite torque máximo sem escorregar, garantindo que suas operações de perfuração permaneçam precisas e sem vibrações.

[Principais recursos e vantagens]

• Retificação de alta precisão: Tanto o cone Morse quanto o cone de montagem do mandril são retificados com precisão em uma única configuração. Isto garante uma concentricidade excepcional, minimizando o desvio da broca e prolongando a vida útil da ferramenta.

• Aço Endurecido Premium: Fabricado em de alta qualidade aço 20CrMnTi ou 45# . Todo o mandril é tratado termicamente até obter uma dureza uniforme de HRC 48-52 , evitando arranhões, desgaste e deformação sob cargas pesadas de perfuração.

• Compatibilidade com padrão duplo: fabricamos mandris para atender aos padrões DIN europeus (B10, B12, B16, B18, B22) e aos padrões American Jacobs (JT1, JT2, JT3, JT6, JT33).

• Opções MTA e MTB:

• MTA (Tipo Tang): Apresenta uma espiga plana na extremidade para ejeção rápida usando uma chave de derivação (ideal para furadeiras e tornos).

• MTB (tipo barra de tração): Possui rosca interna na extremidade para travamento seguro com barra de tração (essencial para fresadoras).

• Ajuste de fricção perfeito: As superfícies do solo fornecem mais de 85% de área de contato cônica, criando uma força de travamento poderosa quando assentada.

[Por que fazer parceria com a Pingyuan Zhenghao Machinery?]

• Economia direta do fabricante: ignore as empresas comerciais e obtenha diretamente de nossa fábrica para obter preços de atacado altamente competitivos.

• Rigoroso controle de qualidade: Cada mandril é inspecionado usando medidores cônicos de precisão para verificar o ângulo e a área de contato antes da embalagem.

• Solução completa de ferramentas: Também fabricamos os mandris de perfuração sem chave correspondentes, , mandris de perfuração com chave e mangas cônicas Morse , garantindo compatibilidade perfeita.

• OEM e personalização: Podemos gravar a laser o logotipo da sua marca e os números das peças diretamente nos mandris para fácil identificação e embalagem de varejo.

Perguntas frequentes (FAQ) - Guia de seleção

Q1: Como escolho o mandril certo para meu mandril de perfuração?

R: Você precisa corresponder a duas especificações:

1. Lado da máquina: Verifique o manual da sua máquina para determinar o fuso ou a conicidade do cabeçote móvel (por exemplo, MT2, MT3).

2. Lado do mandril: Olhe para a parte de trás do seu mandril de perfuração. Ele será estampado com seu padrão cônico interno (por exemplo, B16, JT6). Exemplo: Se o seu torno for MT3 e o seu mandril indicar B16, você precisará de um mandril MT3-B16 .

Q2: Qual é a diferença entre um cone B e um cone JT?

UM:

• B-Taper (DIN 238): O padrão europeu (por exemplo, B12, B16). É uma versão abreviada de um Morse Taper.

• JT-Taper (Jacobs Taper): O padrão americano (por exemplo, JT3, JT33). Eles têm ângulos e dimensões diferentes e não são intercambiáveis . Verifique sempre o carimbo no seu mandril.

Q3: Devo escolher uma extremidade espiga (MTA) ou uma extremidade roscada (MTB)?

UM:

• Use MTA (Tang) para furadeiras e contrapontos de torno, onde a ferramenta é colocada no lugar e removida com uma cunha (chave de desvio).

• Use MTB (Roscado) para fresadoras. O fresamento cria cargas laterais que podem causar a queda do cone de ajuste por fricção. A rosca da barra de tração trava com segurança o eixo no fuso.

Q4: Como instalo o mandril de perfuração no mandril?

R: Limpe completamente o cone macho do mandril e o cone fêmea do mandril com um desengordurante. Retraia totalmente as mandíbulas do mandril. Pressione o mandril na árvore com a mão e, em seguida, bata firmemente na ponta do mandril 2 a 3 vezes com um martelo de madeira ou borracha para assentar o ajuste de fricção.

Garanta uma conexão rígida e perfeita para todas as suas operações de perfuração.

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