Sujeción de piezas de 5 ejes 101: lo que debe hacer su tornillo de banco que nunca tuvo que hacer un tornillo de banco de 3 ejes

Cuando un taller instala su primer centro de mecanizado de 5 ejes, la inversión en la máquina es sustancial y la expectativa es clara: menos configuraciones, geometría más compleja, tolerancias más estrictas y mayor valor de pieza por hora de husillo. La máquina cumple todas estas promesas. Pero en las primeras semanas, muchas tiendas descubren un problema que no habían previsto:

Sus prensas existentes están frenando la máquina.

No porque las prensas estén desgastadas o sean inexactas. Porque fueron diseñados para trabajos en 3 ejes, y el mecanizado en 5 ejes impone un conjunto de exigencias completamente diferente al dispositivo de sujeción. Demandas que un tornillo de banco convencional de 3 ejes nunca fue diseñado para cumplir.

Este artículo explica exactamente cuáles son esas demandas, por qué son importantes y cómo El tornillo de banco modular de precisión de la serie GT está diseñado específicamente para cumplir con cada uno de ellos.

La diferencia fundamental: cómo los 5 ejes cambian todo lo relacionado con la sujeción de piezas

En un centro de mecanizado de 3 ejes , el husillo se mueve en X, Y y Z. La herramienta se acerca a la pieza desde arriba, siempre desde arriba y siempre verticalmente. El tornillo de banco sujeta la pieza por los lados. El husillo nunca necesita pasar alrededor, debajo o al lado del cuerpo del tornillo de banco. De hecho, el tornillo de banco es invisible para el husillo.

En un centro de mecanizado de 5 ejes , el husillo se inclina (eje A o B) y gira (eje C). La herramienta puede acercarse a la pieza de trabajo desde cualquier ángulo: desde un lado, desde debajo de la superficie superior de la pieza, en ángulos compuestos que combinan inclinación y rotación simultáneamente. El tornillo de banco ya no es invisible para el husillo. Es un obstáculo que el husillo debe sortear en cada ángulo de aproximación que se desvía de la vertical.

Esta única diferencia (el husillo ahora puede chocar con el tornillo de banco) cambia todos los requisitos que debe cumplir el dispositivo de sujeción de piezas:

Cada uno de estos requisitos merece un examen detallado.

Requisito 1: Perfil bajo: cada milímetro de altura es un espacio libre angular

Esta es la diferencia más visible de inmediato entre un tornillo de banco de 3 ejes y un tornillo de banco de 5 ejes. En una máquina de 5 ejes, la altura del tornillo de banco determina directamente el ángulo de inclinación máximo que el husillo puede alcanzar antes de que el portaherramientas o el cabezal del husillo entren en contacto con el cuerpo del tornillo de banco.

La geometría de la holgura del husillo.

Cuando un husillo de 5 ejes se inclina formando un ángulo $$ heta$$ con respecto a la vertical, la herramienta y el portaherramientas forman un cono alrededor de la pieza de trabajo. El radio de este cono a cualquier altura $$h$$ sobre la mesa de la máquina es:

$$r(h) = h imes an( heta)$$

El cuerpo del tornillo de banco ocupa un volumen alrededor de la pieza de trabajo. Para que el husillo alcance un ángulo de inclinación de $$ heta$$ sin colisión, el cuerpo del tornillo de banco no debe invadir el cono barrido a ninguna altura.

Implicación práctica: un tornillo de banco de 80 mm de alto requiere que el husillo supere un obstáculo más grande que un tornillo de banco de 30 mm de alto. La diferencia en el ángulo de inclinación máximo alcanzable puede ser de 15 a 25 grados, que es la diferencia entre poder mecanizar una característica de ángulo compuesto en una configuración y tener que volver a sujetar la pieza para una segunda operación.

Altura de la serie GT por ancho de mandíbula

La del GT100 altura del cuerpo de 30 mm se encuentra entre las más bajas disponibles en la categoría de tornillo de banco modular de precisión. Para centros de mecanizado de 5 ejes con capacidad de inclinación agresiva (±45° o más), el GT100 y el GT125 proporcionan el espacio libre que permite utilizar todo el rango angular de la máquina sin interferencias de sujeción.

La solución de mandíbula de elevación

Cuando es necesario elevar la pieza de trabajo por encima del cuerpo de la prensa (para exponer las caras inferiores para el mecanizado o para aumentar el espacio libre efectivo entre el husillo y el cuerpo de la prensa), la La gama de mordazas intercambiables de la serie GT incluye mordazas de elevación que elevan la pieza de trabajo en un incremento definido y rectificado con precisión. La elevación es consistente y repetible, y la posición elevada de la pieza de trabajo se puede ingresar directamente en el desplazamiento de trabajo sin necesidad de sondear.

Requisito 2: Referencia de tierra de seis caras: el cuerpo del tornillo de banco como referencia de precisión

En un centro de mecanizado de 3 ejes, el tornillo de banco se apoya sobre la mesa de la máquina y el husillo se acerca desde arriba. Las únicas superficies del tornillo de banco que importan para la precisión son las caras de las mordazas (que hacen contacto con la pieza de trabajo) y la cara inferior (que se asienta sobre la mesa). Los lados, el frente y la parte posterior del cuerpo del tornillo de banco son irrelevantes para el proceso de mecanizado.

En un centro de mecanizado de 5 ejes esto cambia completamente.

Por qué las seis caras deben ser referencias de precisión

Cuando se escribe el programa de 5 ejes, el programador define el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (WCS): el origen y la orientación del marco de coordenadas al que hacen referencia las trayectorias del programa. En una máquina de 5 ejes, este WCS debe establecerse con extrema precisión, porque cualquier error en la orientación del WCS se propaga a través de cada trayectoria de herramienta inclinada y rotada en el programa.

El WCS se establece sondeando el tornillo de banco o la pieza de trabajo. En una máquina de 5 ejes, la sonda se acerca al tornillo de banco desde múltiples direcciones, no solo desde arriba, sino también desde el costado, desde el frente y, a veces, desde abajo. Cada superficie palpada se convierte en una referencia para un eje del WCS.

Si las caras laterales, la cara frontal y la cara posterior del cuerpo de la prensa no están rectificadas con precisión con el mismo estándar que las caras de las mandíbulas, las referencias probadas son inconsistentes y el WCS establecido a partir de ellas es inexacto. El resultado es un error sistemático en cada trayectoria de 5 ejes que utiliza esas referencias.

El estándar de rectificado de seis caras de la serie GT

Cada cuerpo de prensa de la Serie GT está rectificado con precisión en las seis caras para:

• Paralelismo: 0,005 mm / 100 mm

• Cuadratura: 0,005 mm / 100 mm

• Repetibilidad: 0,003–0,005 mm

Esto significa que el cuerpo del tornillo de banco en sí es un dato de precisión, no sólo las caras de la mandíbula. Cualquier cara del tornillo de banco se puede utilizar como referencia de sondeo para el establecimiento del WCS y el resultado será coherente con cualquier otra cara utilizada como referencia.

Para un centro de mecanizado de 5 ejes que ejecuta programas complejos de múltiples caras, esta no es una característica conveniente. Es un requisito de precisión fundamental.

Requisito 3: Elevación cero de la mandíbula: la consecuencia es peor en una máquina de 5 ejes

La elevación de la mandíbula (el desplazamiento hacia arriba de la pieza de trabajo cuando se aplica la fuerza de sujeción) es un problema en cualquier tornillo de banco de precisión. En una máquina de 5 ejes, es un problema más grave que en una máquina de 3 ejes, por dos motivos distintos.

Razón 1: el error se propaga a través de los cinco ejes

En una máquina de 3 ejes, la elevación de la mandíbula introduce un error de posicionamiento en el eje Z. La pieza de trabajo es entre 0,02 y 0,05 mm más alta de lo que espera el programa. Esto afecta la profundidad de corte en la primera cara mecanizada y puede causar que la pieza esté fuera de tolerancia en Z. Es un problema importante, pero es un error de un solo eje.

En una máquina de 5 ejes, el error de posicionamiento del eje Z introducido por la elevación de la mandíbula es transformado por los ejes de rotación. Cuando el husillo se inclina para mecanizar una característica a 30° de la vertical, el error del eje Z se convierte en un error compuesto tanto en la dirección de profundidad como en la dirección lateral de la trayectoria inclinada. Un error de elevación de la mandíbula de 0,03 mm en la pieza de trabajo se convierte en un error de posicionamiento de:

$$Delta_{compuesto} = rac{0.03}{cos(30°)} aprox 0.035 ext{ mm}$$

en la dirección de la trayectoria inclinada: mayor que el error original y que ahora afecta tanto la profundidad como la posición lateral de la característica mecanizada. En trabajos de 5 ejes con tolerancia estricta (automotriz, aeroespacial, médico), este error compuesto suele ser la diferencia entre una pieza conforme y un desperdicio.

Razón 2: La elevación de la mandíbula cambia la altura Z de la pieza de trabajo, lo que afecta la prevención de colisiones

En una máquina de 5 ejes, el controlador CNC utiliza la altura Z de la pieza de trabajo programada para calcular las trayectorias para evitar colisiones entre el cabezal del husillo y el portaherramientas. Si la altura Z real de la pieza de trabajo es diferente de la altura Z programada (porque la elevación de la mandíbula ha elevado la pieza de trabajo), los cálculos para evitar colisiones se basan en una geometría incorrecta.

En la mayoría de los casos, el resultado es un casi accidente y no una colisión real. Pero en configuraciones de 5 ejes con espacios reducidos donde el cabezal del husillo pasa cerca del cuerpo del tornillo de banco o del accesorio de la pieza de trabajo, el margen de error es pequeño.

El mecanismo de mandíbula desplegable de la serie GT

La mandíbula móvil de la serie GT incorpora un mecanismo desplegable diseñado con precisión . A medida que se aplica la fuerza de sujeción a través del tornillo de avance, la geometría de la mordaza tira activamente de la mordaza móvil (y de la pieza de trabajo) hacia abajo contra la base del tornillo de banco. Cuanto mayor sea la fuerza de sujeción, más firmemente se asentará la pieza de trabajo. La elevación de la mandíbula se elimina mecánicamente, no se reduce.

Este es el mismo mecanismo que eliminó una tasa de desperdicio del 4 % para un fabricante de precisión canadiense que utilizaba prensas GT100 y GT150A en sus centros de mecanizado de 5 ejes. La tasa de desperdicio cayó a cero en el primer lote de producción después de la instalación.

Requisito 4: Exposición máxima de la pieza de trabajo: cinco caras en una sujeción

Toda la propuesta de valor de un centro de mecanizado de 5 ejes es la capacidad de mecanizar múltiples caras de una pieza de trabajo en una sola configuración. Si el dispositivo de sujeción bloquea el acceso a las caras que el programa de 5 ejes necesita alcanzar, la máquina no podrá cumplir con esa propuesta de valor.

¿Qué significa en la práctica la 'exposición de la pieza de trabajo'?

Una pieza de trabajo sujeta en un tornillo de banco tiene seis caras:

• Cara superior : siempre accesible, incluso en trabajos de 3 ejes

• Caras delantera y trasera : accesibles desde el lateral en trabajos de 3 ejes; accesible desde ángulos compuestos en trabajos de 5 ejes

• Caras de los extremos izquierdo y derecho : accesibles desde el lateral en trabajos de 3 ejes; accesible desde ángulos compuestos en trabajos de 5 ejes

• Cara inferior : la cara sujeta, normalmente no accesible sin volver a sujetarla

El objetivo de la sujeción de piezas de 5 ejes es hacer que la cara superior, la cara frontal, la cara posterior, el extremo izquierdo y el extremo derecho sean accesibles con una sola sujeción: cinco caras, una configuración, sin necesidad de volver a sujetar.

Esto requiere:

1. La altura de la mordaza del tornillo de banco debe estar por debajo de la característica programada más baja de la pieza de trabajo en las caras delantera y trasera.

2. El cuerpo del tornillo de banco no debe obstruir el acercamiento del husillo a las caras extremas izquierda y derecha.

3. Se debe minimizar la profundidad de sujeción de la pieza de trabajo con la mínima sujeción de la mordaza necesaria para una sujeción segura, maximizando la altura expuesta de la pieza de trabajo por encima de la mordaza.

Cómo el sistema de mandíbula de la serie GT permite la máxima exposición

El La gama de mordazas intercambiables de la serie GT proporciona varios tipos de mordazas diseñadas específicamente para maximizar la exposición de la pieza de trabajo:

Mandíbulas escalonadas: La cara de la mandíbula está escalonada, con la parte superior rebajada. La pieza de trabajo se asienta en el escalón inferior, con la parte superior de la pieza de trabajo completamente expuesta sobre la cara de la mandíbula. Las mordazas escalonadas eliminan la necesidad de bloques paralelos y elevan la pieza de trabajo por encima del cuerpo del tornillo de banco, lo que aumenta el espacio angular disponible para aproximaciones de husillo inclinado.

Mordazas de perfil delgado: Altura de la mordaza reducida en comparación con las mordazas planas estándar, lo que minimiza la intrusión de la mordaza en el área de la cara accesible de la pieza de trabajo.

Mordazas de elevación: elevan la pieza de trabajo mediante un incremento de precisión por encima del cuerpo del tornillo de banco, proporcionando espacio para que el husillo se acerque a las partes inferiores de la pieza de trabajo desde ángulos pronunciados.

Mordazas para orificios de rosca: acepte mordazas blandas mecanizadas a medida que se pueden perfilar para sujetar la pieza de trabajo a una altura y orientación específicas, optimizadas para los requisitos de acceso específicos del programa de 5 ejes.

Requisito 5: Repetibilidad: la segunda operación debe regresar a la posición exacta

Muchas piezas de 5 ejes requieren dos operaciones: Op1 mecaniza cinco caras con la pieza sujeta en el tornillo de banco, y Op2 voltea la pieza para mecanizar la sexta cara (la cara previamente sujeta) o realiza funciones adicionales que eran inaccesibles en Op1.

Para que Op2 produzca una pieza conforme, la pieza de trabajo debe volver a sujetarse exactamente en la misma posición que ocupó en Op1, dentro de la tolerancia de la pieza. En una pieza con una tolerancia posicional de ±0,01 mm, la repetibilidad de sujeción debe ser mejor que 0,01 mm. En una pieza con una tolerancia de ±0,005 mm, la repetibilidad del reapriete debe ser mejor que 0,005 mm.

¿Qué significa la repetibilidad en un contexto de tornillo de banco?

La repetibilidad del tornillo de banco es la variación en la posición de la pieza de trabajo entre ciclos de sujeción sucesivos, utilizando el mismo tornillo de banco, el mismo tipo de mandíbula y la misma pieza de trabajo. Se mide como el rango de variación posicional a través de múltiples ciclos de sujeción/desbloqueo.

La serie GT logra una repetibilidad de 0,003 a 0,005 mm en todos los anchos y tipos de mandíbula. Esto significa:

• Una pieza de trabajo sujeta nuevamente en un GT150A para Op2 volverá a estar entre 0,003 y 0,005 mm de su posición Op1

• No se requiere volver a sondear entre Op1 y Op2 si la tolerancia de la pieza lo permite.

• Para piezas con tolerancias superiores a 0,005 mm, un único toque de sonda después de volver a sujetar confirma la posición sin un ciclo completo de recalificación.

Esta repetibilidad se logra mediante la combinación del mecanismo de mandíbula desplegable (asiento constante en altura Z), las caras de la mandíbula rectificadas con precisión (posicionamiento lateral consistente) y la construcción de aleación de acero endurecido (sin deformación de la cara de la mandíbula bajo la fuerza de sujeción).

El Sistema de mandíbula GT de cambio rápido y repetibilidad Op2

Cuando Op1 y Op2 requieren diferentes tipos de mordazas (por ejemplo, mordazas planas para Op1 y mordazas suaves perfiladas en las caras mecanizadas de Op1 para Op2), el sistema de mordazas de cambio rápido GT permite cambiar el tipo de mordaza sin alterar la posición del cuerpo del tornillo de banco en la mesa de la máquina.

El cuerpo de la prensa permanece atornillado en su posición calificada. Sólo se intercambian los insertos de las mordazas. Debido a que la interfaz del inserto de la mordaza está rectificada con el mismo estándar de 0,005 mm que el resto del tornillo de banco, los nuevos insertos de la mordaza vuelven a una posición constante dentro de la repetibilidad del sistema de 0,003 a 0,005 mm. La compensación de trabajo Op2 es la compensación de trabajo Op1 más la compensación de cambio de mandíbula fija conocida; no es necesario volver a sondear la posición del cuerpo del tornillo de banco.

Requisito 6: Cuerpo modular compacto: configuraciones de 5 ejes con múltiples tornillos de banco

En un centro de mecanizado de 5 ejes con paleta o mesa giratoria, la capacidad de montar múltiples prensas y mecanizar múltiples piezas por ciclo es un multiplicador de productividad significativo. Pero las configuraciones de múltiples tornillos en máquinas de 5 ejes imponen requisitos más estrictos que en las máquinas de 3 ejes:

• Todas las prensas deben ser coplanares y de misma altura : cualquier variación de altura entre prensas cambia la referencia de altura Z para cada pieza y afecta los cálculos para evitar colisiones del programa de 5 ejes.

• Todas las prensas deben ser cocuadradas : cualquier variación angular entre prensas significa que el WCS para cada pieza es diferente, lo que requiere compensaciones de programa individuales para cada prensa.

• La huella combinada del tornillo de banco debe dejar suficiente espacio para que el eje giratorio se indexe sin que los cuerpos del tornillo de banco entren en contacto con la estructura de la máquina.

El diseño modular de la Serie GT aborda los tres requisitos directamente:

• Coplanar y coaltura: todos los cuerpos de los tornos de banco de la serie GT están rectificados con la misma tolerancia de altura de 0,005 mm. Varios tornillos de banco montados en la misma superficie de la mesa tendrán la misma altura dentro de 0,005 mm sin cuñas.

• Coescuadrado: Todos los cuerpos de los tornos de banco de la serie GT están rectificados hasta una escuadra de 0,005 mm en las seis caras. Múltiples prensas montadas contra la misma referencia de ranura en T serán cocuadradas dentro de 0,005 mm.

• Tamaño compacto: la geometría del cuerpo de perfil bajo de la serie GT minimiza el espacio alrededor de la pieza de trabajo, maximizando el espacio libre disponible para la indexación del eje giratorio.

El tornillo de banco de 3 ejes en una máquina de 5 ejes: una lista de verificación de fallas

Para concretar los requisitos, esto es lo que normalmente sucede cuando un taller instala un tornillo de banco convencional de 3 ejes en un centro de mecanizado de 5 ejes:

Cada elemento de esta lista es un costo directo: tiempo de inactividad de la máquina, operaciones de nuevo sujeción, piezas de desecho o tiempo de preparación. El costo acumulativo de ejecutar un tornillo de banco de 3 ejes en una máquina de 5 ejes no es visible en ningún incidente: se acumula en cada configuración, cada trabajo y cada turno.

Rendimiento de 5 ejes de la serie GT: resumen de especificaciones

Todas las especificaciones: Acero de aleación 20CrMnTi · HRC 58–62 · Tratamiento antioxidante · Accionamiento manual.

Seleccionar el modelo GT adecuado para su aplicación de 5 ejes

Para centros de mecanizado compactos de 5 ejes (mesa ≤ 500 mm):

GT100 o GT125 : altura mínima del cuerpo, espacio angular máximo, adecuado para piezas de trabajo de hasta 90 mm de ancho. Múltiples prensas una al lado de la otra para producción de gran volumen.

Para centros de mecanizado estándar de 5 ejes (mesa de 500 a 800 mm):

GT150A o GT175A : las especificaciones de 5 ejes más utilizadas. GT150A con una altura de carrocería de 50 mm cubre la mayoría de componentes de precisión automotrices, de moldes y aeroespaciales. GT175A para piezas de hasta 145 mm de ancho que requieren una mayor fuerza de sujeción.

Para grandes centros de mecanizado de 5 ejes (mesa > 800 mm):

GT200A o GT200B : altura del cuerpo de 65 mm, fuerza de sujeción de 10 000 N, adecuado para componentes estructurales grandes e inserciones de moldes pesadas en máquinas de 5 ejes de gran formato.

Para producción de 5 ejes de alta mezcla con cambios de trabajo frecuentes:

GT150A o GT175A con Sistema de cambio rápido de mandíbulas : los tipos de mandíbulas se intercambian en segundos entre trabajos sin alterar la posición calificada del cuerpo del tornillo de banco en la mesa de la máquina.

Para producción de gran volumen de 5 ejes, dos piezas por ciclo:

Tornillo de banco de doble acción ZQ83 : sujeción de doble estación en un solo tornillo de banco, con el mismo mecanismo antilevantamiento y cuerpo rectificado con precisión estándar que la serie GT.

Resumen: el tornillo de banco de 5 ejes es una herramienta diferente para una máquina diferente

Un centro de mecanizado de 5 ejes no es una máquina de 3 ejes más rápida. Es una máquina fundamentalmente diferente que impone requisitos fundamentalmente diferentes a cada componente de la configuración, incluido el dispositivo de sujeción.

Los seis requisitos que debe cumplir un tornillo de banco de 5 ejes (perfil bajo, referencia de tierra de seis caras, elevación cero de la mandíbula, exposición máxima de la pieza de trabajo, alta repetibilidad y montaje coplanar modular) no son mejoras incrementales con respecto a una especificación de tornillo de banco de 3 ejes. Son requisitos cualitativamente diferentes que un tornillo de banco de 3 ejes no puede cumplir por diseño.

El tornillo de banco modular de precisión de la serie GT está diseñado para cumplir con los seis. La altura del cuerpo de 30 mm del GT100, el estándar de rectificado de seis caras, el mecanismo de mandíbula anti-levantamiento desplegable, el sistema de mandíbula intercambiable para optimizar la exposición de la pieza de trabajo, la repetibilidad de 0,003 a 0,005 mm y el cuerpo modular rectificado de precisión para configuraciones de múltiples tornillos de banco: cada uno de estos es una respuesta directa de ingeniería a un requisito específico de sujeción de piezas de 5 ejes.

Si su taller ha invertido en un centro de mecanizado de 5 ejes, el soporte de pieza debe estar diseñado con el mismo estándar.

Explora la gama completa de la Serie GT en www.pyzhjx.com/product-6-1.html o comuníquese con el equipo técnico de Zhenghao para analizar las especificaciones adecuadas para su máquina y pieza de trabajo.

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Preguntas frecuentes

¿Puedo utilizar una prensa GT200 o GT300 en un centro de mecanizado de 5 ejes?

Sí, pero con salvedades. El GT200 (altura del cuerpo de 65 mm) y el GT300 (altura del cuerpo de 80 mm) son adecuados para máquinas de 5 ejes con formatos de mesa más grandes y requisitos de inclinación menos agresivos. Para máquinas de 5 ejes con capacidad de inclinación de ±45° o mayor y formatos de mesa compactos, la gama GT100–GT175 (altura del cuerpo de 30–60 mm) proporciona un mejor espacio angular. Siempre verifique el espacio libre del husillo con respecto a la altura del cuerpo del tornillo de banco antes de comprometerse con una especificación.

¿Cómo afecta la elevación de mandíbula al mecanizado de 5 ejes de manera diferente que al mecanizado de 3 ejes?

En una máquina de 3 ejes, la elevación de la mandíbula introduce un error Z en un solo eje. En una máquina de 5 ejes, este error Z es transformado por los ejes de rotación en un error compuesto que afecta tanto la profundidad como la posición lateral de cada trayectoria inclinada. La magnitud del error aumenta con el ángulo de inclinación. Además, la elevación de la mandíbula cambia la altura Z real de la pieza de trabajo en relación con la altura Z programada, lo que puede afectar los cálculos para evitar colisiones del controlador en configuraciones de 5 ejes con espacios reducidos.

¿Cuál es la diferencia entre la Serie GT y una prensa de máquina estándar para trabajos de 5 ejes?

Las diferencias clave son: (1) altura del cuerpo: las prensas de la serie GT tienen una altura de 30 a 80 mm frente a 100 a 150 mm para las prensas de máquina estándar; (2) rectificado de seis caras: las prensas de la serie GT se rectifican en las seis caras, en comparación con las caras de las mandíbulas y la parte inferior solo para las prensas estándar; (3) mecanismo de mandíbula desplegable: la serie GT elimina la elevación de la mandíbula en comparación con las prensas estándar que permiten la elevación de la mandíbula; (4) repetibilidad: la serie GT alcanza 0,003–0,005 mm frente a 0,01–0,03 mm para las prensas estándar. Las cuatro diferencias afectan directamente al rendimiento del mecanizado de 5 ejes.

¿Cuántas prensas de la serie GT se pueden montar en una mesa giratoria de 5 ejes?

Esto depende del diámetro de la mesa giratoria y del ancho de la mordaza. En una mesa giratoria de 400 mm de diámetro, normalmente se pueden montar de 2 a 4 prensas GT100 o GT125, según el patrón de montaje. Debido a que todas las prensas de la serie GT están rectificadas con el mismo estándar de altura y escuadra, serán coplanares y de misma altura sin cuñas individuales, lo cual es fundamental para configuraciones de mesas giratorias de 5 ejes donde la variación de altura entre prensas causa errores en el eje Z en cada posición indexada.

¿El sistema de mandíbulas de cambio rápido GT mantiene la precisión cuando se intercambian las mandíbulas en una configuración de 5 ejes?

Sí. El La interfaz de la mandíbula del sistema de cambio rápido GT está rectificada con el mismo estándar de 0,005 mm que el resto del tornillo de banco. Los intercambios de mandíbulas vuelven a tener una repetibilidad de entre 0,003 y 0,005 mm. La posición del cuerpo de la prensa en la mesa de la máquina no se ve alterada por un cambio de mordaza, por lo que el WCS establecido para el cuerpo de la prensa sigue siendo válido después del cambio de mordaza. Para la mayoría de las aplicaciones de 5 ejes, no es necesario volver a sondear el cuerpo del tornillo de banco después de un cambio de mordaza; solo es necesario verificar la posición de la cara de la mordaza si el nuevo tipo de mordaza tiene una altura de referencia diferente.