¿Qué tipo de mandíbula debo utilizar para mi tornillo de banco CNC? Una guía completa para la selección de mandíbulas GT Vise

Una de las características más poderosas de un tornillo de banco modular de precisión es su sistema de mandíbulas intercambiables. A diferencia de una prensa de fresado estándar donde las placas de las mordazas son fijas y rara vez se cambian, una prensa modular está diseñada para aceptar diferentes tipos de mordazas, cada una optimizada para una geometría, material u operación de mecanizado de una pieza de trabajo específica.

Esta flexibilidad significa que se puede adaptar un solo cuerpo de tornillo de banco GT para sujetar piezas planas premecanizadas, material en bruto para desbaste, ejes cilíndricos, piezas de trabajo altas, componentes de aluminio delicados y perfiles personalizados complejos, simplemente intercambiando las placas de las mordazas. Sin accesorios adicionales, sin tornillo de banco dedicado para cada tipo de pieza, sin desperdicio de espacio en la mesa de la máquina.

Pero esta flexibilidad sólo ofrece todo su valor cuando se selecciona el tipo de mandíbula adecuado para cada aplicación. El uso del tipo de mordaza incorrecto provoca un contacto de sujeción deficiente, un agarre insuficiente, movimiento de la pieza de trabajo durante el corte, mayor descentramiento y desgaste innecesario tanto en la mordaza como en la superficie de la pieza de trabajo.

Esta guía cubre todos los tipos de mordazas disponibles para la serie de prensas modulares de precisión GT, explica el propósito de ingeniería detrás de cada diseño y proporciona una guía clara y práctica sobre qué mordaza seleccionar para cada escenario común de mecanizado CNC.

Todos los tipos de mordazas descritos en este artículo están disponibles para toda la serie GT (GT100, GT125, GT150, GT175, GT200 y GT300) y son intercambiables en el mismo cuerpo de tornillo de banco. Ver el completo Gama de mordazas intercambiables para prensas modulares de precisión GT.

Por qué es importante la selección de la mandíbula

Antes de profundizar en los tipos de mandíbulas individuales, vale la pena comprender por qué la selección de mandíbulas tiene un impacto tan directo en los resultados del mecanizado.

El trabajo de una mordaza es transferir la fuerza de sujeción desde el tornillo de avance a la pieza de trabajo de manera que:

• Sostiene la pieza de trabajo de forma segura contra fuerzas de corte sin permitir movimiento

• Posiciona la pieza de trabajo con precisión en relación con los ejes de la máquina.

• Distribuye la presión de sujeción uniformemente para evitar distorsiones o daños.

• Proporciona una ubicación repetible para que cada pieza de un lote quede sujeta en la misma posición

Diferentes geometrías de piezas de trabajo y condiciones de superficie requieren diferentes diseños de mandíbulas para lograr estos cuatro objetivos simultáneamente. Una mandíbula plana que funciona perfectamente en un bloque de acero premecanizado casi no proporcionará agarre en una barra redonda. Una mandíbula dentada que muerde firmemente el material crudo dañará la superficie terminada. Una mordaza estándar que sujeta de forma segura una pieza de 20 mm de espesor puede permitir que una placa delgada de 5 mm se incline y se desplace bajo las fuerzas de corte.

La selección de la mandíbula no es una consideración secundaria: es una parte fundamental del diseño del sistema de sujeción.

El sistema de mandíbula GT Vise: cómo funciona

Todas las prensas modulares de precisión GT utilizan una interfaz de montaje de mordaza estandarizada que permite intercambiar placas de mordaza en el mismo cuerpo de mordaza. Las placas de las mordazas están rectificadas con precisión para mantener el estándar de escuadra y paralelismo de 0,005 mm de la serie GT, lo que garantiza que el cambio de tipo de mordaza no comprometa la precisión de la configuración.

Especificaciones clave que se aplican a todos los tipos de mandíbulas GT:

• Material : acero de aleación 20CrMnTi

• Dureza : HRC 58–62

• Precisión : 0,005 mm de cuadratura y paralelismo

• Compatibilidad : GT100, GT125, GT150, GT175, GT200, GT300

• Aplicación : Centros de mecanizado CNC, fresadoras, rectificadoras, taladradoras.

Tipo de mandíbula A: mandíbula plana

Qué es:

La mandíbula plana es el tipo de mandíbula estándar de uso general. Cuenta con una cara de sujeción plana, lisa y rectificada con precisión, sin dientes, escalones ni ranuras.

Cómo funciona:

La cara plana hace un contacto total y uniforme con la superficie de la pieza de trabajo en todo el ancho de la mordaza. La fuerza de sujeción se distribuye uniformemente, minimizando el riesgo de daños en la superficie o concentración de tensiones localizadas.

Mejores aplicaciones:

• Piezas premecanizadas con superficies planas y lisas

• Operaciones de acabado en las que la superficie de la pieza de trabajo no debe quedar marcada ni dañada

• Trabajos de segunda operación donde se utiliza una cara previamente mecanizada como referencia de sujeción.

• Configuraciones de rectificado de precisión donde la integridad de la superficie es crítica

• Dispositivo de inspección donde se debe sujetar la pieza de trabajo sin distorsión.

Cuando no usarlo:

• Material crudo, escamoso o laminado en caliente: la cara lisa proporciona un agarre insuficiente en superficies rugosas

• Piezas de trabajo redondas o cilíndricas: solo contacto lineal, sin sujeción segura

• Piezas de trabajo muy delgadas o flexibles que necesitan soporte de posicionamiento en altura

Ventaja clave:

Cero daño superficial. La mandíbula plana es el único tipo de mandíbula que se puede utilizar de forma segura en superficies acabadas sin dejar marcas.

Tipo de mandíbula B: mandíbula escalonada

Qué es:

La mordaza escalonada presenta una serie de escalones horizontales mecanizados con precisión a profundidades definidas en la cara de sujeción. Cada escalón proporciona una superficie plana para sentarse a una altura específica sobre la base del tornillo de banco.

Cómo funciona:

Cuando se coloca una pieza de trabajo contra una mordaza escalonada, la cara inferior de la pieza de trabajo descansa sobre uno de los escalones en lugar de colgar al aire libre. Esto proporciona un punto de referencia vertical positivo, eliminando la necesidad de bloques paralelos separados para elevar la pieza de trabajo a la altura correcta.

Dimensiones de la mordaza escalonada (serie GT):

Ancho de paso: 3 mm en todos los tamaños.

Mejores aplicaciones:

• Placas delgadas y láminas que deben elevarse por encima de la base del tornillo de banco para dejar espacio libre para las herramientas.

• Piezas que requieren un posicionamiento de altura constante en todo un lote de producción

• Eliminación de bloques paralelos : reduce el tiempo de configuración y elimina una fuente potencial de error de posicionamiento

• Producción por lotes en la que cada pieza debe sujetarse exactamente a la misma altura para lograr una profundidad de mecanizado constante

Cuando no usarlo:

• Piezas de trabajo que son más altas que el escalón más alto: la mordaza escalonada no ofrece ninguna ventaja si la pieza de trabajo ya se encuentra por encima del cuerpo del tornillo de banco.

• Piezas de trabajo redondas o irregulares que no pueden asentarse de manera estable en un escalón plano

Ventaja clave:

La referencia de altura incorporada elimina los bloques paralelos, reduce el tiempo de configuración y mejora la repetibilidad de un lote a otro.

Tipo de mandíbula C: mandíbula de celosía/mandíbula dentada

Qué es:

La mordaza de celosía presenta una superficie dentada con forma de diamante en la cara de sujeción. Los puntos elevados del patrón dentado muerden la superficie de la pieza de trabajo bajo presión de sujeción.

Cómo funciona:

Las puntas dentadas crean múltiples áreas de contacto pequeñas que penetran ligeramente en la superficie de la pieza de trabajo, generando una fricción local y un bloqueo mecánico muy altos. Esto aumenta drásticamente el agarre efectivo en comparación con una mandíbula plana y lisa, especialmente en superficies rugosas o irregulares.

Mejores aplicaciones:

• Material en bruto y sin terminar : barras, placas, piezas fundidas o forjadas laminadas en caliente donde la superficie es rugosa, escamosa o irregular.

• Operaciones de desbaste pesado donde las fuerzas de corte son altas y se necesita el máximo agarre

• Materiales duros como acero endurecido o acero inoxidable donde las mandíbulas lisas pueden deslizarse

• Aplicaciones donde el marcado de superficies es aceptable : el patrón dentado dejará marcas en la superficie de la pieza de trabajo

Cuando no usarlo:

• Superficies acabadas o premecanizadas: las estrías dañarán la superficie

• Materiales blandos como aluminio o latón donde las estrías pueden clavarse excesivamente y distorsionar la pieza de trabajo.

• Piezas de paredes delgadas o delicadas donde las fuerzas de sujeción concentradas podrían causar deformación.

Ventaja clave:

Máximo agarre en superficies rugosas o difíciles de sujetar. La mordaza de celosía es la elección correcta siempre que la prioridad sea la sujeción segura del material en bruto y el marcado de la superficie sea aceptable.

Tipo de mandíbula D: mandíbula con ranura en V

Qué es:

La mordaza con ranura en V presenta un canal en forma de V mecanizado en la cara de sujeción. La ranura en V está orientada horizontalmente, de modo que una pieza de trabajo cilíndrica colocada contra la mandíbula quede soportada y centrada por las dos caras de la V.

Cómo funciona:

Cuando se coloca una barra redonda o una pieza de trabajo cilíndrica contra la mordaza con ranura en V, las dos caras inclinadas de la V hacen contacto con la superficie curva de la pieza de trabajo en dos líneas en lugar de en un solo punto. Esto proporciona una sujeción estable y centrada que evita que la pieza de trabajo ruede o se desplace lateralmente.

Mejores aplicaciones:

• Material de barra redonda : la aplicación más común

• Piezas de trabajo cilíndricas como ejes, pasadores y casquillos.

• Tuberías y tuberías cuyo diámetro exterior debe mantenerse de forma segura

• Operaciones de taladrado y fresado en piezas cilíndricas donde la pieza debe mantenerse perpendicular al eje de la máquina.

Cuando no usarlo:

• Piezas de trabajo planas: la ranura en V no ofrece ninguna ventaja y, de hecho, puede reducir el área de contacto

• Cilindros de diámetro muy grande que exceden la geometría de ranura en V; utilice en su lugar la mordaza en V grande (Tipo E)

• Piezas de trabajo con secciones transversales irregulares que no se asientan de manera estable en la V

Ventaja clave:

Sujeción autocentrante de piezas cilíndricas. La mordaza con ranura en V elimina la necesidad de bloques en V o accesorios especiales al mecanizar piezas redondas.

Tipo de mandíbula E: mandíbula en V grande

Qué es:

La mordaza en V grande es un perfil de ranura en V más ancho y profundo diseñado para piezas de trabajo cilíndricas con diámetros mayores que los que la mordaza de ranura en V estándar puede acomodar de manera efectiva.

Cómo funciona:

El mismo principio que la mordaza con ranura en V estándar, pero con un ángulo en V más amplio y una ranura más profunda para proporcionar un contacto estable de dos líneas en cilindros de mayor diámetro. Sin la gran mordaza en V, un cilindro de gran diámetro entraría en contacto sólo con las puntas de la ranura en V estándar, proporcionando un soporte mínimo y un centrado deficiente.

Mejores aplicaciones:

• Barra redonda de gran diámetro donde la mordaza con ranura en V estándar no proporciona un contacto adecuado

• Ejes y cilindros grandes que requieren una sujeción segura para fresar, taladrar o rectificar

• Tubos de paredes gruesas con grandes diámetros exteriores

Cuando no usarlo:

• Cilindros de diámetro pequeño: la mandíbula en V grande no proporcionará un contacto estable en diámetros pequeños; utilice en su lugar la mordaza con ranura en V estándar

Ventaja clave:

Extiende la capacidad de sujeción cilíndrica del tornillo de banco GT a piezas de trabajo de mayor diámetro sin requerir un accesorio separado.

Tipo de mandíbula F: mandíbula con orificio roscado

Qué es:

La mordaza de orificios roscados presenta una rejilla de orificios roscados en la cara de sujeción. Estos orificios aceptan pernos que aseguran piezas en bruto de mordaza blandas, generalmente hechas de aluminio, directamente a la cara de la mordaza.

Cómo funciona:

El operador atornilla piezas en bruto de mordaza blanda de aluminio a la mordaza con orificio roscado y luego mecaniza las piezas en bruto de mordaza blanda para que coincidan con el perfil exacto de la pieza de trabajo. El resultado es una cara de mordaza personalizada que se adapta perfectamente a la geometría de la pieza de trabajo, distribuyendo la fuerza de sujeción de manera uniforme en toda el área de contacto, independientemente de cuán compleja o irregular sea la forma de la pieza de trabajo.

Debido a que el material de la mordaza blanda es aluminio (o, a veces, acero dulce para aplicaciones más duras), es más blando que la pieza de trabajo y no dañará las superficies acabadas.

Mejores aplicaciones:

• Perfiles de piezas de trabajo complejos o irregulares que no pueden sujetarse de forma segura con ningún tipo de mordaza estándar

• Piezas de trabajo delicadas o blandas (aluminio, latón, plástico o piezas de paredes delgadas) donde la fuerza de sujeción debe distribuirse en el área máxima posible para evitar la distorsión.

• Trabajos de segunda operación donde es necesario utilizar un perfil previamente mecanizado como referencia de sujeción.

• Acabado de alta precisión donde la pieza de trabajo debe ubicarse con la máxima precisión y sujetarse sin dañar la superficie.

• Accesorios de producción dedicados para un único número de pieza donde la mandíbula blanda se mecaniza una vez y se reutiliza durante toda la producción.

Procedimiento de mecanizado de mandíbula blanda:

1. Atornille piezas en bruto de mordazas blandas de aluminio a las mordazas con orificios roscados.

2. Cierre el tornillo de banco hasta la posición de sujeción aproximada.

3. Mecanice la cara de la mordaza blanda para que coincida con el perfil de la pieza de trabajo utilizando el programa CNC

4. Abra el tornillo de banco, coloque la pieza de trabajo y sujétela; la pieza de trabajo se asienta perfectamente en el perfil mecanizado.

Cuando no usarlo:

• Trabajos de uso general donde el tiempo de preparación para mecanizar mordazas blandas no está justificado

• Aplicaciones en las que la geometría de la pieza de trabajo cambia con frecuencia: las mordazas blandas son más rentables para producción dedicada o repetida

Ventaja clave:

Adaptabilidad ilimitada. La mordaza con orificio roscado combinada con mordazas blandas de aluminio puede sujetar cualquier geometría de pieza de trabajo con un área de contacto máxima, una distorsión de sujeción mínima y cero daños en la superficie.

Tipo de mandíbula G: mandíbula de elevación/mandíbula cuadrada

Qué es:

La mordaza de elevación es un perfil de mordaza más alto que eleva la pieza de trabajo por encima del cuerpo del tornillo de banco más de lo que permite una mordaza estándar.

Cómo funciona:

Al aumentar la altura de la cara de la mordaza, la mordaza de elevación posiciona la pieza de trabajo más arriba de la base del tornillo de banco. Esto crea un espacio adicional entre la parte inferior de la pieza de trabajo y la parte superior del cuerpo del tornillo de banco, lo que permite que las herramientas de corte accedan a los lados y a las partes inferiores de la pieza de trabajo sin riesgo de colisión con el tornillo de banco.

Mejores aplicaciones:

• Piezas de trabajo altas que deben sujetarse cerca de la parte inferior mientras se mecaniza la parte superior; la mordaza de elevación proporciona espacio para que la herramienta alcance la parte inferior de la pieza de trabajo.

• Operaciones que requieren acceso por la parte inferior : donde la herramienta debe mecanizarse cerca o debajo del plano de sujeción

• Configuraciones de mecanizado de 5 ejes donde los ángulos de aproximación de la herramienta son pronunciados y el espacio libre alrededor de la pieza de trabajo es fundamental

• Piezas con características cerca de la cara inferior que deben mecanizarse mientras la pieza se sostiene por los lados

Cuando no usarlo:

• Piezas de trabajo cortas o compactas donde la altura de mandíbula estándar proporciona un espacio adecuado

• Aplicaciones en las que el aumento de la altura de la mandíbula reduciría la estabilidad de sujeción

Ventaja clave:

Maximiza el acceso de la herramienta a la pieza de trabajo sin necesidad de reposicionar o fijar la pieza para operaciones cerca de la cara inferior.

Tornillo de banco con diseño de mandíbula recta

Además de los tipos de mandíbulas intercambiables descritos anteriormente, Zhenghao también ofrece una variante de diseño de mandíbula recta del tornillo de banco GT. En esta configuración, las caras de las mordazas están diseñadas para ser perfectamente paralelas y perpendiculares al eje del cuerpo del tornillo de banco, optimizadas para aplicaciones donde la máxima cuadratura de la referencia de sujeción es el requisito principal.

Este diseño es especialmente adecuado para:

• Rectificado de precisión donde la pieza de trabajo debe sujetarse con absoluta escuadra

• Configuraciones de inspección y medición donde el tornillo de banco se utiliza como dispositivo de referencia de precisión.

• Aplicaciones en las que la consistencia de la geometría de la mandíbula es más importante que la adaptabilidad

Perfiles de mandíbula personalizados

Más allá de los tipos de mandíbulas estándar, Zhenghao fabrica mandíbulas escalonadas personalizadas y mandíbulas de perfil especial según las especificaciones del cliente.

Las mandíbulas personalizadas son apropiadas cuando:

• Un tipo de mordaza estándar no proporciona la geometría de agarre óptima para una pieza de trabajo específica

• Se necesita un dispositivo de producción dedicado para una tirada de gran volumen de un solo número de pieza.

• La pieza de trabajo tiene una forma inusual que requiere una interfaz de sujeción diseñada específicamente

• El cliente desea reducir el tiempo de preparación eliminando la necesidad de mecanizar mordazas blandas para cada tirada de producción.

Los pedidos de mandíbulas personalizados se pueden discutir directamente con el equipo técnico de Zhenghao. Proporcione los dibujos de su pieza de trabajo o los requisitos de perfil de mordaza y fabricaremos mordazas según sus especificaciones.

Sistema de mordazas de cambio rápido: cuando la velocidad de cambio de mordazas es la prioridad

Para entornos de producción donde es necesario utilizar varios tipos de mandíbulas en el mismo tornillo de banco en un solo turno, Zhenghao GT Quick-Change Jaw Vise proporciona un mayor nivel de eficiencia.

El mecanismo de cambio rápido permite cambiar las placas de las mordazas en segundos sin quitar ningún perno, lo que elimina el tiempo, el riesgo de contaminación de virutas y los requisitos de reapriete de los cambios de placas de las mordazas convencionales. Cada tornillo de banco de cambio rápido incluye un par de mordazas blandas de aluminio como estándar, lo que proporciona capacidad de mordaza blanda inmediata para piezas de trabajo delicadas o complejas.

El sistema de mordazas de cambio rápido es particularmente valioso en:

• Producción de alta mezcla y bajo volumen donde los tipos de piezas cambian con frecuencia a lo largo del día.

• Talleres que manejan una amplia variedad de geometrías de piezas de trabajo en la misma máquina

• Entornos donde minimizar el tiempo no cortado es un objetivo clave de productividad

Guía de decisión para la selección de la mandíbula

Utilice esta tabla de referencia para identificar de un vistazo el tipo de mandíbula correcto para su aplicación:

Consejos prácticos para aprovechar al máximo su sistema de mandíbula GT

Tenga a mano un juego de mandíbula completo

El valor total del sistema de mordazas intercambiables sólo se obtiene cuando todos los tipos de mordazas están disponibles. La compra de un juego completo de mordazas para cada cuerpo de prensa GT permite a los operadores seleccionar la mordaza óptima para cada trabajo sin compromiso.

Haga coincidir el tipo de mandíbula con la operación, no solo con la pieza de trabajo

La misma pieza de trabajo puede requerir diferentes tipos de mandíbulas para diferentes operaciones. Por ejemplo, una pieza fundida se puede sujetar con mordazas de celosía para desbastarla y luego transferirla a mordazas planas o mordazas blandas para acabado. Planifique la selección de la mandíbula como parte del plan general del proceso, no como una ocurrencia tardía.

Inspeccione las caras de las mandíbulas con regularidad.

Las caras de las mandíbulas se desgastan con el tiempo, especialmente las mandíbulas dentadas y con ranura en V que se utilizan en producción pesada. Las caras de las mordazas desgastadas reducen el agarre y aumentan el riesgo de movimiento de la pieza de trabajo. Inspeccione las caras de las mordazas periódicamente y reemplácelas cuando el desgaste sea visible o el rendimiento de sujeción se deteriore.

Limpie las caras de la mandíbula y el cuerpo del tornillo de banco antes de cada instalación.

Las virutas, los residuos de refrigerante y los desechos en las caras de las mordazas o en el cuerpo del tornillo de banco introducen errores de posicionamiento y aceleran el desgaste. Limpie minuciosamente todas las superficies de contacto antes de cada configuración, especialmente cuando cambie los tipos de mandíbula.

Utilice el par de sujeción correcto

Apretar demasiado el tornillo de banco comprime excesivamente la pieza de trabajo y puede causar distorsión, particularmente con materiales blandos o piezas de paredes delgadas. Un ajuste insuficiente permite el movimiento de la pieza de trabajo durante el corte. Utilice una llave dinamométrica cuando se requiera una fuerza de sujeción de precisión y siga los valores de torsión recomendados por el fabricante para cada tamaño de tornillo de banco.

Conclusión

El sistema de mordazas intercambiables es lo que transforma un tornillo de banco modular de precisión GT de una herramienta de sujeción de un solo propósito a una plataforma de sujeción versátil capaz de manejar prácticamente cualquier aplicación de mecanizado CNC. Mordazas planas para acabado, mordazas escalonadas para posicionamiento en altura, mordazas de celosía para material en bruto, mordazas con ranura en V para cilindros, mordazas con orificios roscados para perfiles complejos, mordazas de elevación para piezas de trabajo altas y mordazas personalizadas para producción dedicada: cada tipo de mordaza tiene un propósito de ingeniería específico y una gama específica de aplicaciones en las que ofrece resultados óptimos.

Seleccionar el tipo de mordaza adecuado para cada trabajo es una de las formas más simples y efectivas de mejorar la seguridad de la sujeción, reducir el tiempo de preparación, mejorar la precisión de las piezas y extender la vida útil tanto de la mordaza como de la pieza de trabajo.

Zhenghao fabrica la gama completa de tipos de mordazas de prensa GT en acero de aleación 20CrMnTi , endurecido a HRC 58–62 y rectificado con precisión a 0,005 mm , lo que garantiza que cada tipo de mordaza ofrezca el mismo nivel de precisión y durabilidad que el propio cuerpo de prensa GT.

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Preguntas frecuentes

¿Puedo utilizar cualquier tipo de mandíbula en cualquier tamaño de tornillo de banco GT?

Sí, con pequeñas variaciones según el tamaño. Todos los tipos de mandíbulas estándar están disponibles para GT100 a GT300. Las opciones de profundidad de la mordaza escalonada varían ligeramente según el tamaño del tornillo de banco; por ejemplo, las profundidades escalonadas de 18 mm, 23 mm y 28 mm no están disponibles en el GT100. Todos los demás tipos de mandíbulas están disponibles en toda la gama de tamaños GT.

¿Con qué frecuencia debo reemplazar las placas de las mordazas de mi tornillo de banco?

Esto depende de la intensidad de uso y del tipo de mandíbula. Las mordazas planas utilizadas en superficies premecanizadas se desgastan lentamente y pueden durar años. Las mandíbulas de celosía utilizadas en materia prima en producción pesada se desgastan más rápidamente y deben inspeccionarse periódicamente. Reemplace las placas de las mordazas cuando haya desgaste visible en la cara de sujeción o cuando el rendimiento de la sujeción se deteriore.

¿Puedo mecanizar mis propios perfiles de mordazas blandas para convertirlas en mordazas blandas de aluminio?

Sí. Este es el uso previsto del sistema de mordazas con orificios para roscas. Atornille piezas en bruto de mordaza blanda de aluminio en las placas de mordaza con orificios roscados y luego mecanice el perfil deseado directamente en la cara de mordaza blanda usando el programa CNC. El perfil mecanizado proporciona una superficie de sujeción personalizada que se ajusta exactamente a la geometría de la pieza de trabajo.

¿Es necesario volver a calificar las placas de mandíbula después de la instalación?

Para la mayoría de las aplicaciones de producción, no. Las placas de mandíbula GT están rectificadas con precisión a 0,005 mm y se montan en una interfaz de mandíbula rectificada con precisión, por lo que no requieren recalificación después de un cambio de mandíbula estándar. Para las aplicaciones de mayor precisión, es una buena práctica realizar una verificación rápida del descentramiento después de la instalación de la mordaza.

¿Cuál es la diferencia entre la mandíbula con ranura en V y la mandíbula en V grande?

Ambos proporcionan sujeción en forma de V para piezas de trabajo cilíndricas, pero la mordaza en V grande tiene un perfil en V más ancho y profundo diseñado para cilindros de mayor diámetro. La mordaza con ranura en V estándar está optimizada para piezas redondas de diámetro pequeño a mediano. Seleccionar el tamaño incorrecto de mordaza en V para el diámetro de la pieza de trabajo dará como resultado un contacto deficiente y una sujeción inestable.

¿Puede Zhenghao fabricar perfiles de mandíbula personalizados según mis dibujos?

Sí. Zhenghao fabrica mordazas escalonadas personalizadas y mordazas de perfil especial según las especificaciones del cliente. Proporcione los dibujos de su pieza de trabajo o los requisitos del perfil de la mandíbula y nuestro equipo técnico le asesorará sobre el diseño óptimo de la mandíbula y el enfoque de fabricación.