Tôi nên sử dụng loại hàm nào cho Vise CNC của mình? Hướng dẫn đầy đủ về lựa chọn hàm GT Vise

Một trong những tính năng mạnh mẽ nhất của ê-tô mô-đun chính xác là hệ thống hàm có thể hoán đổi cho nhau. Không giống như êtô phay tiêu chuẩn trong đó các tấm hàm được cố định và hiếm khi thay đổi, êtô mô-đun được thiết kế để chấp nhận các loại hàm khác nhau — mỗi loại được tối ưu hóa cho hình dạng phôi, vật liệu hoặc nguyên công gia công cụ thể.

Tính linh hoạt này có nghĩa là một thân vise GT duy nhất có thể được điều chỉnh để giữ các bộ phận được gia công trước phẳng, nguyên liệu thô để gia công thô, trục hình trụ, phôi cao, các thành phần nhôm tinh xảo và các biên dạng tùy chỉnh phức tạp — chỉ bằng cách hoán đổi các tấm hàm. Không cần cố định thêm, không có êtô chuyên dụng cho từng loại bộ phận, không lãng phí không gian bàn máy.

Nhưng tính linh hoạt này chỉ phát huy hết giá trị khi chọn loại hàm phù hợp cho từng ứng dụng. Sử dụng sai loại ngàm kẹp dẫn đến tiếp xúc kẹp kém, độ bám không đủ, phôi chuyển động trong quá trình cắt, tăng độ đảo và mài mòn không cần thiết trên cả ngàm và bề mặt phôi.

Hướng dẫn này bao gồm mọi loại hàm có sẵn cho dòng vise mô-đun chính xác GT, giải thích mục đích kỹ thuật đằng sau mỗi thiết kế và cung cấp hướng dẫn rõ ràng, thực tế về loại hàm cần chọn cho mọi tình huống gia công CNC phổ biến.

Tất cả các loại hàm được mô tả trong bài viết này đều có sẵn cho dòng GT đầy đủ — GT100, GT125, GT150, GT175, GT200 và GT300 — và có thể hoán đổi cho nhau trên cùng một thân kẹp. Xem đầy đủ phạm vi hàm có thể hoán đổi cho các thị giác mô-đun chính xác GT.

Tại sao việc lựa chọn hàm lại quan trọng

Trước khi đi sâu vào các loại hàm riêng lẻ, cần hiểu tại sao việc lựa chọn hàm có tác động trực tiếp đến kết quả gia công.

Nhiệm vụ của hàm kẹp là truyền lực kẹp từ vít me vise vào phôi theo cách:

• Giữ phôi chắc chắn trước lực cắt mà không cho phép di chuyển

• Định vị phôi chính xác so với trục máy

• Phân phối áp lực kẹp đồng đều để tránh biến dạng hoặc hư hỏng

• Cung cấp vị trí lặp lại để mọi bộ phận trong lô được kẹp ở cùng một vị trí

Hình dạng phôi khác nhau và điều kiện bề mặt đòi hỏi các thiết kế hàm khác nhau để đạt được đồng thời cả bốn mục tiêu này. Hàm phẳng hoạt động hoàn hảo trên khối thép gia công sẵn sẽ hầu như không có độ bám trên thanh tròn. Hàm răng cưa cắn chặt vào nguyên liệu thô sẽ làm hỏng bề mặt hoàn thiện. Hàm tiêu chuẩn giữ chắc chắn chi tiết dày 20 mm có thể cho phép tấm mỏng 5 mm lật và dịch chuyển dưới lực cắt.

Việc lựa chọn hàm không phải là yếu tố cần xem xét thứ yếu - nó là một phần cơ bản của thiết kế khung đỡ.

Hệ thống hàm GT Vise: Cách thức hoạt động

Tất cả các miếng kẹp mô-đun chính xác GT đều sử dụng giao diện lắp ngàm được tiêu chuẩn hóa cho phép các tấm ngàm được trao đổi trên cùng một thân kẹp. Các tấm hàm được mài chính xác để duy trì tiêu chuẩn độ vuông góc và độ song song 0,005 mm của dòng GT, đảm bảo rằng việc thay đổi loại hàm không làm ảnh hưởng đến độ chính xác của thiết lập.

Thông số kỹ thuật chính áp dụng cho tất cả các loại hàm GT:

• Chất liệu : Thép hợp kim 20CrMnTi

• Độ cứng : HRC 58–62

• Độ chính xác : độ vuông góc và độ song song 0,005 mm

• Khả năng tương thích : GT100, GT125, GT150, GT175, GT200, GT300

• Ứng dụng : Trung tâm gia công CNC, máy phay, máy mài, máy khoan

Hàm loại A: Hàm phẳng

Nó là gì:

Hàm phẳng là loại hàm tiêu chuẩn, đa năng. Nó có mặt kẹp phẳng mịn, được mài chính xác và không có răng cưa, bậc thang hoặc rãnh.

Nó hoạt động như thế nào:

Mặt phẳng tạo sự tiếp xúc đầy đủ, đồng đều với bề mặt phôi trên toàn bộ chiều rộng hàm. Lực kẹp được phân bố đồng đều, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng bề mặt hoặc tập trung ứng suất cục bộ.

Ứng dụng tốt nhất:

• Các phôi gia công trước có bề mặt phẳng, nhẵn

• Các hoạt động hoàn thiện trong đó bề mặt phôi không được đánh dấu hoặc hư hỏng

• Công việc gia công lần thứ hai trong đó mặt được gia công trước đó được sử dụng làm tham chiếu kẹp

• Thiết lập mài chính xác trong đó tính toàn vẹn bề mặt là rất quan trọng

• Thiết bị kiểm tra nơi phôi phải được giữ mà không bị biến dạng

Khi không sử dụng nó:

• Nguyên liệu thô, có vảy hoặc cán nóng - mặt nhẵn không đủ độ bám trên bề mặt gồ ghề

• Phôi tròn hoặc hình trụ - chỉ tiếp xúc theo đường thẳng, không có kẹp an toàn

• Các phôi rất mỏng hoặc linh hoạt cần được hỗ trợ định vị theo chiều cao

Ưu điểm chính:

Không có thiệt hại bề mặt. Hàm phẳng là loại hàm duy nhất có thể được sử dụng an toàn trên các bề mặt hoàn thiện mà không để lại dấu vết.

Hàm loại B: Hàm bậc thang

Nó là gì:

Hàm bậc có một loạt các bậc ngang được gia công chính xác ở độ sâu xác định trên mặt kẹp. Mỗi bậc cung cấp một bề mặt ngồi phẳng ở một độ cao cụ thể phía trên bệ kẹp.

Nó hoạt động như thế nào:

Khi phôi được đặt dựa vào hàm bậc, mặt dưới của phôi nằm trên một trong các bậc thay vì treo trong không khí tự do. Điều này cung cấp một điểm tham chiếu thẳng đứng dương, loại bỏ sự cần thiết của các khối song song riêng biệt để nâng phôi lên độ cao chính xác.

Kích thước hàm bước (dòng GT):

Chiều rộng bước: 3 mm trên tất cả các kích cỡ.

Ứng dụng tốt nhất:

• Các tấm và tấm mỏng cần được nâng lên trên bệ kẹp để giải phóng mặt bằng dụng cụ

• Các bộ phận yêu cầu định vị chiều cao nhất quán trong toàn bộ lô sản xuất

• Loại bỏ các khối song song - giảm thời gian thiết lập và loại bỏ nguồn lỗi định vị tiềm ẩn

• Sản xuất hàng loạt trong đó mọi bộ phận phải được kẹp ở cùng độ cao để có độ sâu gia công nhất quán

Khi không sử dụng nó:

• Phôi cao hơn bậc cao nhất - hàm bậc không có lợi nếu phôi đã nằm phía trên thân kẹp

• Các phôi tròn hoặc không đều không thể đặt ổn định trên bậc phẳng

Ưu điểm chính:

Tham chiếu chiều cao tích hợp giúp loại bỏ các khối song song, giảm thời gian thiết lập và cải thiện khả năng lặp lại theo từng đợt.

Hàm loại C: Hàm lưới/Hàm răng cưa

Nó là gì:

Hàm lưới có bề mặt răng cưa hình kim cương trên mặt kẹp. Các điểm nhô lên của mẫu răng cưa cắn vào bề mặt phôi dưới áp lực kẹp.

Nó hoạt động như thế nào:

Các điểm răng cưa tạo ra nhiều vùng tiếp xúc nhỏ xuyên nhẹ vào bề mặt phôi, tạo ra ma sát cục bộ và khóa liên động cơ học rất cao. Điều này làm tăng đáng kể độ bám hiệu quả so với hàm phẳng nhẵn, đặc biệt là trên các bề mặt gồ ghề hoặc không đều.

Ứng dụng tốt nhất:

• Nguyên liệu thô, chưa hoàn thiện - thanh, tấm, đúc hoặc rèn nóng ở nơi có bề mặt thô, có vảy hoặc không đều

• Các nguyên công gia công thô nặng trong đó lực cắt cao và cần độ bám tối đa

• Các vật liệu cứng như thép cứng hoặc thép không gỉ nơi hàm mịn có thể trượt

• Các ứng dụng có thể chấp nhận đánh dấu bề mặt - mẫu răng cưa sẽ để lại dấu vết trên bề mặt phôi

Khi không sử dụng nó:

• Bề mặt đã hoàn thiện hoặc gia công trước - các răng cưa sẽ làm hỏng bề mặt

• Các vật liệu mềm như nhôm hoặc đồng thau nơi các răng cưa có thể ăn sâu quá mức và làm biến dạng phôi

• Các bộ phận có thành mỏng hoặc mỏng manh nơi lực kẹp tập trung có thể gây biến dạng

Ưu điểm chính:

Độ bám tối đa trên các bề mặt gồ ghề hoặc khó giữ. Hàm lưới là lựa chọn chính xác bất cứ khi nào việc kẹp nguyên liệu thô an toàn là ưu tiên hàng đầu và việc đánh dấu bề mặt được chấp nhận.

Hàm loại D: Hàm có rãnh chữ V

Nó là gì:

Hàm rãnh chữ V có rãnh hình chữ V được gia công vào mặt kẹp. Rãnh chữ V được định hướng theo chiều ngang, sao cho phôi hình trụ đặt tựa vào hàm được đỡ và định tâm bởi hai mặt của chữ V.

Nó hoạt động như thế nào:

Khi một thanh tròn hoặc phôi hình trụ được đặt tựa vào hàm rãnh chữ V, hai mặt nghiêng của chữ V tiếp xúc với bề mặt cong của phôi ở hai đường chứ không phải ở một điểm duy nhất. Điều này mang lại khả năng kẹp ổn định, ở giữa giúp phôi không bị lăn hoặc dịch chuyển sang hai bên.

Ứng dụng tốt nhất:

• Thanh tròn - ứng dụng phổ biến nhất

• Các phôi hình trụ như trục, chốt và ống lót

• Ống và đường ống có đường kính ngoài cần được giữ chắc chắn

• Các nguyên công khoan và phay trên các chi tiết hình trụ mà phôi phải được giữ vuông góc với trục máy

Khi không sử dụng nó:

• Phôi phẳng - rãnh chữ V không mang lại lợi ích gì và thực tế có thể làm giảm diện tích tiếp xúc

• Các xi lanh có đường kính rất lớn vượt quá hình dạng rãnh chữ V - thay vào đó hãy sử dụng Hàm chữ V lớn (Loại E)

• Phôi có mặt cắt ngang không đều, không đặt ổn định trong hình chữ V

Ưu điểm chính:

Kẹp tự định tâm của phôi hình trụ. Hàm rãnh chữ V loại bỏ sự cần thiết của khối chữ V hoặc đồ gá đặc biệt khi gia công các chi tiết tròn.

Hàm loại E: Hàm chữ V lớn

Nó là gì:

Hàm chữ V lớn là dạng rãnh chữ V rộng hơn, sâu hơn được thiết kế cho các phôi hình trụ có đường kính lớn hơn hàm có rãnh chữ V tiêu chuẩn có thể đáp ứng hiệu quả.

Nó hoạt động như thế nào:

Nguyên lý tương tự như hàm rãnh chữ V tiêu chuẩn, nhưng có góc chữ V rộng hơn và rãnh sâu hơn để mang lại sự tiếp xúc hai đường ổn định trên các trụ có đường kính lớn hơn. Nếu không có hàm chữ V lớn, hình trụ có đường kính lớn sẽ chỉ tiếp xúc với các đầu của rãnh chữ V tiêu chuẩn, cung cấp khả năng hỗ trợ tối thiểu và khả năng định tâm kém.

Ứng dụng tốt nhất:

• Thanh tròn có đường kính lớn nơi hàm rãnh chữ V tiêu chuẩn không tiếp xúc đầy đủ

• Trục và xi lanh lớn cần kẹp chắc chắn để phay, khoan hoặc mài

• Ống có thành dày với đường kính ngoài lớn

Khi không sử dụng nó:

• Xi lanh có đường kính nhỏ - hàm chữ V lớn sẽ không tiếp xúc ổn định với đường kính nhỏ; thay vào đó hãy sử dụng hàm rãnh chữ V tiêu chuẩn

Ưu điểm chính:

Mở rộng khả năng giữ phôi hình trụ của êtô GT cho các phôi có đường kính lớn hơn mà không cần một vật cố định riêng.

Hàm loại F: Hàm lỗ ren

Nó là gì:

Hàm lỗ ren có một lưới các lỗ ren trên mặt kẹp. Những lỗ này chấp nhận các bu lông để cố định các khoảng trống hàm mềm - thường được làm từ nhôm - trực tiếp vào mặt hàm.

Nó hoạt động như thế nào:

Người vận hành bắt vít các phôi hàm mềm bằng nhôm vào hàm có lỗ ren, sau đó gia công các phôi hàm mềm để khớp với hình dạng chính xác của phôi. Kết quả là một mặt hàm tùy chỉnh phù hợp hoàn hảo với hình dạng phôi, phân bổ lực kẹp đồng đều trên toàn bộ khu vực tiếp xúc bất kể hình dạng phôi phức tạp hay không đều như thế nào.

Bởi vì vật liệu hàm mềm là nhôm (hoặc đôi khi là thép nhẹ cho các ứng dụng cứng hơn), nó mềm hơn phôi và sẽ không làm hỏng bề mặt hoàn thiện.

Ứng dụng tốt nhất:

• Biên dạng phôi phức tạp hoặc không đều không thể được giữ chắc chắn bằng bất kỳ loại hàm tiêu chuẩn nào

• Các phôi gia công tinh tế hoặc mềm - các bộ phận bằng nhôm, đồng thau, nhựa hoặc thành mỏng - nơi lực kẹp phải được phân bổ trên diện tích tối đa có thể để tránh biến dạng

• Công việc vận hành thứ hai trong đó cần sử dụng biên dạng đã gia công trước đó làm tham chiếu kẹp

• Gia công tinh có độ chính xác cao trong đó phôi phải được định vị với độ chính xác tối đa và được giữ mà không có bất kỳ hư hỏng bề mặt nào

• Đồ đạc sản xuất chuyên dụng cho một số bộ phận trong đó hàm mềm được gia công một lần và tái sử dụng cho toàn bộ quá trình sản xuất

Quy trình gia công hàm mềm:

1. Bu lông các phôi hàm mềm bằng nhôm vào các hàm lỗ ren

2. Đóng êtô về vị trí kẹp gần đúng

3. Gia công mặt hàm mềm để khớp với biên dạng phôi bằng chương trình CNC

4. Mở bàn kẹp, đặt phôi và kẹp — phôi nằm hoàn hảo trong biên dạng gia công

Khi không sử dụng nó:

• Công việc có mục đích chung trong đó thời gian thiết lập để gia công hàm mềm không phù hợp

• Các ứng dụng trong đó hình dạng phôi thay đổi thường xuyên - hàm mềm có hiệu quả chi phí cao nhất cho sản xuất chuyên dụng hoặc lặp lại

Ưu điểm chính:

Khả năng thích ứng không giới hạn. Hàm lỗ ren kết hợp với hàm nhôm mềm có thể giữ bất kỳ hình dạng phôi nào với diện tích tiếp xúc tối đa, độ biến dạng kẹp tối thiểu và không gây hư hại bề mặt.

Loại hàm G: Hàm nâng/Hàm vuông

Nó là gì:

Hàm nâng là một dạng hàm cao hơn giúp nâng phôi lên cao hơn thân kẹp so với hàm tiêu chuẩn cho phép.

Nó hoạt động như thế nào:

Bằng cách tăng chiều cao của mặt hàm, hàm nâng sẽ định vị phôi cao hơn so với bệ kẹp. Điều này tạo ra khoảng trống bổ sung giữa đáy phôi và đỉnh của thân kẹp, cho phép dụng cụ cắt tiếp cận các cạnh và phần dưới của phôi mà không có nguy cơ va chạm với kẹp.

Ứng dụng tốt nhất:

• Phôi cao cần được kẹp gần đáy trong khi phần trên được gia công - hàm nâng cung cấp khoảng trống để dụng cụ chạm tới phần thấp hơn trên phôi

• Các hoạt động yêu cầu tiếp cận mặt dưới - nơi dụng cụ cần gia công gần hoặc bên dưới mặt phẳng kẹp

• Thiết lập gia công 5 trục trong đó góc tiếp cận dao rất dốc và khoảng trống xung quanh phôi là rất quan trọng

• Các bộ phận có các chi tiết gần mặt dưới cần được gia công trong khi bộ phận được giữ từ các cạnh

Khi không sử dụng nó:

• Phôi gia công ngắn hoặc nhỏ gọn trong đó chiều cao hàm tiêu chuẩn cung cấp khoảng trống phù hợp

• Các ứng dụng trong đó chiều cao hàm tăng sẽ làm giảm độ ổn định kẹp

Ưu điểm chính:

Tối đa hóa khả năng tiếp cận của công cụ với phôi mà không yêu cầu bộ phận phải được định vị lại hoặc cố định lại cho các nguyên công gần mặt dưới.

Vise thiết kế hàm thẳng

Ngoài các loại ngàm có thể thay thế được mô tả ở trên, Zhenghao còn cung cấp một biến thể thiết kế ngàm thẳng của vise GT. Trong cấu hình này, các mặt hàm được thiết kế song song và vuông góc hoàn hảo với trục thân bàn kẹp, được tối ưu hóa cho các ứng dụng trong đó yêu cầu chính là độ vuông góc tối đa của tham chiếu kẹp.

Thiết kế này đặc biệt phù hợp với:

• Mài chính xác nơi phôi phải được giữ với độ vuông góc tuyệt đối

• Thiết lập kiểm tra và đo lường trong đó vise được sử dụng làm vật cố định tham chiếu chính xác

• Các ứng dụng trong đó tính nhất quán về hình học của hàm quan trọng hơn khả năng thích ứng

Hồ sơ hàm tùy chỉnh

Ngoài các loại hàm tiêu chuẩn, Zhenghao còn sản xuất các loại hàm bước tùy chỉnh và hàm có biên dạng đặc biệt theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Hàm tùy chỉnh phù hợp khi:

• Loại hàm tiêu chuẩn không cung cấp hình dạng kẹp tối ưu cho phôi cụ thể

• Cần có thiết bị sản xuất chuyên dụng để chạy số lượng một bộ phận với số lượng lớn

• Phôi có hình dạng khác thường đòi hỏi giao diện kẹp được thiết kế có mục đích

• Khách hàng muốn giảm thời gian thiết lập bằng cách loại bỏ nhu cầu gia công hàm mềm cho mỗi lần sản xuất

Đơn đặt hàng hàm tùy chỉnh có thể được thảo luận trực tiếp với nhóm kỹ thuật Zhenghao. Cung cấp bản vẽ phôi hoặc yêu cầu về biên dạng hàm của bạn và chúng tôi sẽ sản xuất hàm theo thông số kỹ thuật của bạn.

Hệ thống hàm thay đổi nhanh: Khi tốc độ thay đổi hàm là ưu tiên

Đối với các môi trường sản xuất cần sử dụng nhiều loại hàm trên cùng một vise trong một ca, Zhenghao's Vise hàm thay đổi nhanh GT mang lại mức độ hiệu quả cao hơn.

Cơ chế thay đổi nhanh cho phép hoán đổi các tấm hàm trong vài giây mà không cần tháo bất kỳ bu lông nào — loại bỏ thời gian, nguy cơ nhiễm bẩn phoi và các yêu cầu vặn lại của các thay đổi tấm hàm thông thường. Mỗi êtô thay đổi nhanh bao gồm một cặp ngàm mềm bằng nhôm theo tiêu chuẩn, cung cấp khả năng ngàm mềm ngay lập tức cho các phôi gia công tinh xảo hoặc phức tạp.

Hệ thống hàm thay đổi nhanh đặc biệt có giá trị trong:

• Sản xuất hỗn hợp cao, khối lượng thấp trong đó các loại bộ phận thay đổi thường xuyên trong ngày

• Cửa hàng công việc xử lý nhiều hình dạng phôi khác nhau trên cùng một máy

• Các môi trường trong đó giảm thiểu thời gian không cắt là mục tiêu năng suất chính

Hướng dẫn quyết định lựa chọn hàm

Sử dụng bảng tham chiếu này để xác định nhanh loại hàm chính xác cho ứng dụng của bạn:

Lời khuyên thiết thực để tận dụng tối đa hệ thống hàm GT của bạn

Giữ sẵn một bộ hàm hoàn chỉnh

Giá trị đầy đủ của hệ thống hàm có thể hoán đổi chỉ được hiện thực hóa khi có sẵn tất cả các loại hàm. Việc mua một bộ ngàm hoàn chỉnh cho mỗi thân kẹp GT cho phép người vận hành lựa chọn ngàm tối ưu cho mọi công việc mà không cần phải thỏa hiệp.

Phù hợp với loại hàm với hoạt động, không chỉ phôi

Cùng một phôi có thể yêu cầu các loại hàm khác nhau cho các nguyên công khác nhau. Ví dụ, vật đúc có thể được giữ bằng hàm lưới để gia công thô, sau đó chuyển sang hàm phẳng hoặc hàm mềm để hoàn thiện. Lập kế hoạch lựa chọn hàm như một phần của kế hoạch quy trình tổng thể chứ không phải là một bước suy nghĩ lại.

Kiểm tra mặt hàm thường xuyên

Mặt hàm bị mòn theo thời gian, đặc biệt là hàm có răng cưa và rãnh chữ V được sử dụng trong sản xuất nặng. Mặt hàm bị mòn làm giảm độ bám và tăng nguy cơ di chuyển phôi. Kiểm tra mặt hàm định kỳ và thay thế chúng khi thấy rõ sự mòn hoặc hiệu suất kẹp kém.

Làm sạch mặt hàm và thân kẹp trước mỗi lần thiết lập

Các phoi, cặn nước làm mát và mảnh vụn trên mặt hàm hoặc thân bàn kẹp gây ra lỗi định vị và tăng tốc độ mài mòn. Làm sạch kỹ lưỡng tất cả các bề mặt tiếp xúc trước mỗi lần lắp đặt, đặc biệt khi thay đổi loại hàm.

Sử dụng đúng mô-men xoắn kẹp

Siết quá chặt vít me kẹp sẽ nén phôi quá mức và có thể gây biến dạng, đặc biệt với các vật liệu mềm hoặc các bộ phận có thành mỏng. Việc siết chặt cho phép phôi di chuyển trong quá trình cắt. Sử dụng cờ lê lực khi cần có lực kẹp chính xác và tuân theo các giá trị mômen xoắn được khuyến nghị của nhà sản xuất cho từng kích thước bàn kẹp.

Phần kết luận

Hệ thống hàm có thể hoán đổi cho nhau là thứ biến đổi ê-tô mô-đun chính xác GT từ một công cụ kẹp đơn mục đích thành một bệ kẹp linh hoạt có khả năng xử lý hầu như mọi ứng dụng gia công CNC. Hàm phẳng để hoàn thiện, hàm bậc để định vị chiều cao, hàm lưới cho nguyên liệu thô, hàm rãnh chữ V cho hình trụ, hàm lỗ ren cho các biên dạng phức tạp, hàm nâng cho phôi cao và hàm tùy chỉnh cho sản xuất chuyên dụng — mỗi loại hàm có một mục đích kỹ thuật cụ thể và một phạm vi ứng dụng cụ thể để mang lại kết quả tối ưu.

Chọn loại hàm phù hợp cho từng công việc là một trong những cách đơn giản và hiệu quả nhất để cải thiện độ an toàn kẹp, giảm thời gian thiết lập, cải thiện độ chính xác của bộ phận và kéo dài tuổi thọ của cả hàm và phôi.

Zhenghao sản xuất toàn bộ các loại ngàm kẹp GT bằng thép hợp kim 20CrMnTi , được làm cứng đến HRC 58–62 và được mài chính xác đến 0,005 mm - đảm bảo rằng mọi loại ngàm đều mang lại mức độ chính xác và độ bền như chính thân ngàm GT.

Khám phá đầy đủ Phạm vi hàm kẹp mô-đun chính xác GT hoặc liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ zhjx@pyzhjx.com hoặc + 18660185316 để thảo luận về thông số kỹ thuật của hàm, đơn đặt hàng số lượng lớn hoặc yêu cầu về hàm tùy chỉnh.

Câu hỏi thường gặp

Tôi có thể sử dụng bất kỳ loại hàm nào trên bất kỳ kích thước vise GT nào không?

Có, với những thay đổi nhỏ phụ thuộc vào kích thước. Tất cả các loại hàm tiêu chuẩn đều có sẵn cho GT100 đến GT300. Các tùy chọn độ sâu ngàm bậc thay đổi đôi chút tùy theo kích thước vise — ví dụ: độ sâu bậc 18 mm, 23 mm và 28 mm không có trên GT100. Tất cả các loại hàm khác đều có sẵn trên phạm vi kích thước GT đầy đủ.

Tôi nên thay tấm hàm kẹp bao lâu một lần?

Điều này phụ thuộc vào cường độ sử dụng và loại hàm. Hàm phẳng được sử dụng trên các bề mặt được gia công trước mòn chậm và có thể tồn tại trong nhiều năm. Hàm lưới được sử dụng trên nguyên liệu thô trong sản xuất lớn sẽ mòn nhanh hơn và cần được kiểm tra thường xuyên. Thay thế các tấm kẹp khi có vết mòn rõ ràng trên mặt kẹp hoặc khi hiệu suất kẹp bị suy giảm.

Tôi có thể gia công các biên dạng hàm mềm của riêng mình thành các hàm mềm bằng nhôm không?

Đúng. Đây là mục đích sử dụng của hệ thống hàm lỗ ren. Bắt vít các phôi hàm mềm bằng nhôm vào các tấm hàm có lỗ ren, sau đó gia công trực tiếp biên dạng mong muốn vào mặt hàm mềm bằng chương trình CNC. Biên dạng gia công cung cấp bề mặt kẹp tùy chỉnh phù hợp chính xác với hình dạng phôi.

Các tấm hàm có cần phải được kiểm định lại sau khi lắp đặt không?

Đối với hầu hết các ứng dụng sản xuất, không. Các tấm hàm GT được mài chính xác đến 0,005 mm và được gắn trên bề mặt ngàm được mài chính xác, do đó chúng không cần phải được kiểm định lại sau khi thay hàm tiêu chuẩn. Đối với các ứng dụng có độ chính xác cao nhất, việc kiểm tra độ đảo nhanh sau khi lắp hàm là một biện pháp tốt.

Sự khác biệt giữa hàm rãnh chữ V và hàm chữ V lớn là gì?

Cả hai đều cung cấp khả năng kẹp hình chữ V cho phôi gia công hình trụ, nhưng hàm chữ V lớn có biên dạng chữ V rộng hơn và sâu hơn được thiết kế cho các ống trụ có đường kính lớn hơn. Hàm rãnh chữ V tiêu chuẩn được tối ưu hóa cho phôi tròn có đường kính nhỏ hơn đến trung bình. Chọn sai kích thước hàm chữ V cho đường kính phôi sẽ dẫn đến tiếp xúc kém và kẹp không ổn định.

Zhenghao có thể sản xuất các biên dạng hàm tùy chỉnh theo bản vẽ của tôi không?

Đúng. Zhenghao sản xuất hàm bước tùy chỉnh và hàm có cấu hình đặc biệt theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Cung cấp bản vẽ phôi hoặc yêu cầu về biên dạng hàm của bạn và đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ tư vấn về phương pháp thiết kế và sản xuất hàm tối ưu.