Jakiego typu szczęk powinienem użyć w moim imadle CNC? Kompletny przewodnik po wyborze szczęk imadła GT

Jedną z najpotężniejszych cech precyzyjnego imadła modułowego jest system wymiennych szczęk. W przeciwieństwie do standardowego imadła frezarskiego, w którym płytki szczęk są stałe i rzadko wymieniane, imadło modułowe zaprojektowano tak, aby można było stosować różne typy szczęk — każdy zoptymalizowany pod kątem określonej geometrii przedmiotu obrabianego, materiału lub operacji obróbki.

Ta elastyczność oznacza, że ​​pojedynczy korpus imadła GT można dostosować do mocowania płaskich, wstępnie obrobionych części, surowca do obróbki zgrubnej, wałów cylindrycznych, wysokich przedmiotów obrabianych, delikatnych elementów aluminiowych i złożonych niestandardowych profili — po prostu zamieniając płytki szczęk. Bez dodatkowego mocowania, bez dedykowanego imadła dla każdego typu części, bez marnowania miejsca na stole maszyny.

Jednak ta elastyczność osiąga pełną wartość tylko wtedy, gdy do każdego zastosowania zostanie wybrany odpowiedni typ szczęki. Użycie niewłaściwego typu szczęk prowadzi do słabego kontaktu mocowania, niewystarczającego chwytu, ruchu przedmiotu obrabianego podczas cięcia, zwiększonego bicia i niepotrzebnego zużycia zarówno szczęki, jak i powierzchni przedmiotu obrabianego.

W tym przewodniku omówiono każdy typ szczęk dostępnych w serii precyzyjnych imadeł modułowych GT, wyjaśniono cel inżynieryjny stojący za każdym projektem i przedstawiono jasne, praktyczne wskazówki dotyczące wyboru szczęk do każdego typowego scenariusza obróbki CNC.

Wszystkie typy szczęk opisane w tym artykule są dostępne dla pełnej serii GT — GT100, GT125, GT150, GT175, GT200 i GT300 — i można je wymieniać w tym samym korpusie imadła. Zobacz całość asortyment wymiennych szczęk do precyzyjnych imadeł modułowych GT.

Dlaczego wybór szczęk ma znaczenie

Zanim zagłębimy się w poszczególne typy szczęk, warto zrozumieć, dlaczego wybór szczęk ma tak bezpośredni wpływ na wyniki obróbki.

Zadaniem szczęki jest przeniesienie siły mocującej ze śruby pociągowej imadła na obrabiany przedmiot w taki sposób, aby:

• Bezpiecznie utrzymuje obrabiany przedmiot przed siłami skrawania, nie pozwalając na ruch

• Dokładnie pozycjonuje obrabiany przedmiot względem osi maszyny

• Równomiernie rozkłada nacisk mocowania , aby uniknąć zniekształceń lub uszkodzeń

• Zapewnia powtarzalną lokalizację , dzięki czemu każda część w partii jest mocowana w tej samej pozycji

Różne geometrie przedmiotu obrabianego i stan powierzchni wymagają różnych konstrukcji szczęk, aby osiągnąć wszystkie cztery cele jednocześnie. Płaska szczęka, która doskonale współpracuje z wstępnie obrobionym stalowym blokiem, nie zapewni prawie żadnego chwytu na okrągłym pręcie. Ząbkowana szczęka, która mocno wgryza się w surowiec, uszkodzi wykończoną powierzchnię. Standardowa szczęka, która bezpiecznie utrzymuje część o grubości 20 mm, może pozwolić na przechylenie i przesunięcie cienkiej płyty o grubości 5 mm pod wpływem sił skrawania.

Wybór szczęk nie jest kwestią drugorzędną — jest podstawową częścią projektu uchwytu roboczego.

System szczęk imadła GT: jak to działa

Wszystkie precyzyjne imadła modułowe GT korzystają ze znormalizowanego interfejsu mocowania szczęk, który umożliwia wymianę płytek szczęk w tym samym korpusie imadła. Płytki szczęk są precyzyjnie szlifowane, aby zachować standardową prostopadłość i równoległość 0,005 mm serii GT, co gwarantuje, że zmiana typu szczęk nie wpłynie negatywnie na dokładność ustawienia.

Kluczowe dane techniczne mające zastosowanie do wszystkich typów szczęk GT:

• Materiał : stal stopowa 20CrMnTi

• Twardość : HRC 58–62

• Precyzja : prostopadłość i równoległość 0,005 mm

• Kompatybilność : GT100, GT125, GT150, GT175, GT200, GT300

• Zastosowanie : centra obróbcze CNC, frezarki, szlifierki, wiertarki

Typ szczęki A: Szczęka płaska

Co to jest:

Szczęka płaska to standardowy typ szczęki ogólnego przeznaczenia. Posiada gładką, precyzyjnie oszlifowaną płaską powierzchnię zaciskową, bez ząbków, stopni i rowków.

Jak to działa:

Płaska powierzchnia zapewnia pełny, równomierny kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego na całej szerokości szczęki. Siła mocowania rozkłada się równomiernie, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia powierzchni lub miejscowej koncentracji naprężeń.

Najlepsze aplikacje:

• Wstępnie obrobione elementy o płaskich, gładkich powierzchniach

• Operacje wykańczające, podczas których powierzchnia przedmiotu obrabianego nie może być zabrudzona ani uszkodzona

• Druga operacja , w której wcześniej obrobiona powierzchnia jest używana jako punkt odniesienia mocowania

• Precyzyjne konfiguracje szlifowania, w których integralność powierzchni ma kluczowe znaczenie

• Uchwyt kontrolny, w którym obrabiany przedmiot musi być trzymany bez zniekształceń

Kiedy nie stosować:

• Półprodukt surowy, łuskowaty lub walcowany na gorąco — gładka powierzchnia zapewnia niewystarczającą przyczepność na chropowatych powierzchniach

• Okrągłe lub cylindryczne przedmioty obrabiane — tylko kontakt liniowy, bez bezpiecznego mocowania

• Bardzo cienkie lub elastyczne przedmioty obrabiane, które wymagają wsparcia w ustawianiu wysokości

Kluczowa zaleta:

Zero uszkodzeń powierzchni. Szczęki płaskie to jedyny typ szczęk, który można bezpiecznie stosować na wykończonych powierzchniach, nie pozostawiając śladów.

Typ szczęki B: Szczęka stopniowa

Co to jest:

Szczęka stopniowa posiada szereg precyzyjnie wykonanych poziomych stopni o określonej głębokości na powierzchni mocującej. Każdy stopień zapewnia płaską powierzchnię do siedzenia na określonej wysokości nad łożem imadła.

Jak to działa:

Kiedy przedmiot obrabiany jest przykładany do szczęki stopniowej, dolna powierzchnia przedmiotu obrabianego opiera się na jednym ze stopni, a nie wisi na wolnym powietrzu. Zapewnia to dodatni pionowy punkt odniesienia, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych równoległych bloków w celu podniesienia przedmiotu obrabianego na odpowiednią wysokość.

Wymiary szczęk stopniowych (seria GT):

Szerokość stopnia: 3 mm we wszystkich rozmiarach.

Najlepsze aplikacje:

• Cienkie płyty i arkusze , które należy unieść nad łożem imadła, aby zapewnić prześwit narzędzia

• Części wymagające stałego pozycjonowania wysokości w całej partii produkcyjnej

• Eliminacja bloków równoległych — skraca czas konfiguracji i eliminuje potencjalne źródło błędów pozycjonowania

• Produkcja seryjna, w której każda część musi być zamocowana na dokładnie tej samej wysokości, aby zapewnić stałą głębokość obróbki

Kiedy nie stosować:

• Przedmioty obrabiane wyższe niż najwyższy stopień — szczęka stopniowa nie zapewnia żadnej korzyści, jeśli przedmiot obrabiany znajduje się już nad korpusem imadła

• Okrągłe lub nieregularne przedmioty, które nie mogą być stabilnie osadzone na płaskim stopniu

Kluczowa zaleta:

Wbudowane odniesienie wysokości eliminuje równoległe bloki, skraca czas konfiguracji i poprawia powtarzalność każdej partii.

Typ szczęki C: Szczęka kratowa / Szczęka ząbkowana

Co to jest:

Szczęka kratowa ma ząbkowaną powierzchnię o wzorze rombowym na powierzchni zaciskowej. Uniesione punkty wzoru ząbkowania wbijają się w powierzchnię przedmiotu obrabianego pod ciśnieniem docisku.

Jak to działa:

Ząbkowane punkty tworzą wiele małych obszarów styku, które nieznacznie wnikają w powierzchnię przedmiotu obrabianego, generując bardzo duże tarcie lokalne i blokadę mechaniczną. To znacznie zwiększa efektywny chwyt w porównaniu z gładką płaską szczęką, szczególnie na chropowatych lub nieregularnych powierzchniach.

Najlepsze aplikacje:

• Surowy, niedokończony półprodukt — pręt walcowany na gorąco, płyta, odlew lub odkuwka, gdzie powierzchnia jest szorstka, łuszcząca się lub nieregularna

• Ciężkie operacje zgrubne, w których siły skrawania są duże i wymagana jest maksymalna przyczepność

• Twarde materiały, takie jak stal hartowana lub stal nierdzewna, w przypadku których gładkie szczęki mogą się ślizgać

• Zastosowania, w których dopuszczalne jest znakowanie powierzchni — wzór ząbków pozostawia ślady na powierzchni przedmiotu obrabianego

Kiedy nie stosować:

• Powierzchnie wykończone lub wstępnie obrobione — ząbki spowodują uszkodzenie powierzchni

• Miękkie materiały, takie jak aluminium lub mosiądz, gdzie ząbki mogą nadmiernie wbijać się i zniekształcać obrabiany przedmiot

• Cienkie lub delikatne części, w których skoncentrowane siły zaciskające mogą spowodować deformację

Kluczowa zaleta:

Maksymalna przyczepność na szorstkich lub trudnych do trzymania powierzchniach. Szczęka kratowa jest właściwym wyborem wszędzie tam, gdzie priorytetem jest bezpieczne mocowanie surowca i dopuszczalne jest znakowanie powierzchni.

Typ szczęki D: Szczęka z rowkiem V

Co to jest:

Szczęka z rowkiem V posiada kanał w kształcie litery V wycięty w powierzchni mocującej. Rowek w kształcie litery V jest zorientowany poziomo, tak że cylindryczny przedmiot obrabiany umieszczony na szczęce jest podparty i wyśrodkowany przez dwie powierzchnie V.

Jak to działa:

Kiedy okrągły pręt lub cylindryczny przedmiot obrabiany jest umieszczany na szczęce z rowkiem V, dwie nachylone powierzchnie V stykają się z zakrzywioną powierzchnią przedmiotu obrabianego w dwóch liniach, a nie w jednym punkcie. Zapewnia to stabilne, centryczne mocowanie, które zapobiega toczeniu się lub przesuwaniu przedmiotu obrabianego na boki.

Najlepsze aplikacje:

• Półfabrykat okrągły — najczęstsze zastosowanie

• Elementy cylindryczne, takie jak wały, sworznie i tuleje

• Rury i rury, w których należy bezpiecznie utrzymać średnicę zewnętrzną

• Operacje wiercenia i frezowania na częściach cylindrycznych , gdzie przedmiot obrabiany musi być trzymany prostopadle do osi maszyny

Kiedy nie stosować:

• Płaskie przedmioty obrabiane — rowek w kształcie litery V nie zapewnia żadnej korzyści, a wręcz może zmniejszyć powierzchnię styku

• Cylindry o bardzo dużej średnicy, przekraczające geometrię rowka w kształcie litery V — zamiast tego należy użyć dużej szczęki V (typ E).

• Przedmioty obrabiane o nieregularnych przekrojach poprzecznych, które nie są stabilnie osadzone w kształcie litery V

Kluczowa zaleta:

Samocentrujące mocowanie cylindrycznych detali. Szczęki z rowkiem V eliminują potrzebę stosowania bloków V lub specjalnych uchwytów podczas obróbki części okrągłych.

Typ szczęki E: Duża szczęka V

Co to jest:

Duża szczęka V to szerszy i głębszy profil z rowkiem V, przeznaczony do cylindrycznych przedmiotów obrabianych o większych średnicach niż standardowe szczęki z rowkiem V.

Jak to działa:

Działa na tej samej zasadzie, co w przypadku standardowej szczęki z rowkiem V, ale z szerszym kątem V i głębszym rowkiem, aby zapewnić stabilny dwuliniowy kontakt z cylindrami o większej średnicy. Bez dużej szczęki w kształcie litery V cylinder o dużej średnicy stykałby się tylko z końcami standardowego rowka w kształcie litery V, zapewniając minimalne podparcie i słabe centrowanie.

Najlepsze aplikacje:

• Pręt okrągły o dużej średnicy, w przypadku którego standardowa szczęka z rowkiem V nie zapewnia odpowiedniego kontaktu

• Duże wały i cylindry wymagające bezpiecznego mocowania podczas frezowania, wiercenia lub szlifowania

• Rury grubościenne o dużych średnicach zewnętrznych

Kiedy nie stosować:

• Cylindry o małej średnicy — duża szczęka V nie zapewni stabilnego kontaktu przy małych średnicach; zamiast tego użyj standardowej szczęki z rowkiem V

Kluczowa zaleta:

Rozszerza cylindryczne możliwości mocowania imadła GT na przedmioty obrabiane o większej średnicy bez konieczności stosowania oddzielnego mocowania.

Typ szczęki F: Szczęka z otworem gwintowanym

Co to jest:

Szczęka z otworem gwintowanym posiada siatkę gwintowanych otworów na powierzchni zaciskowej. W otworach tych mieszczą się śruby mocujące półfabrykaty miękkich szczęk — zwykle wykonane z aluminium — bezpośrednio do powierzchni szczęki.

Jak to działa:

Operator przykręca półfabrykaty aluminiowych szczęk miękkich do szczęk z gwintowanym otworem, a następnie obrabia półfabrykaty miękkich szczęk, aby dokładnie pasowały do ​​profilu przedmiotu obrabianego. Rezultatem jest niestandardowa powierzchnia szczęki, która idealnie dopasowuje się do geometrii przedmiotu obrabianego, równomiernie rozkładając siłę mocowania na całej powierzchni styku, niezależnie od tego, jak skomplikowany lub nieregularny jest kształt przedmiotu obrabianego.

Ponieważ materiałem miękkich szczęk jest aluminium (lub czasami stal miękka w przypadku trudniejszych zastosowań), jest ona bardziej miękka niż przedmiot obrabiany i nie uszkodzi wykończonych powierzchni.

Najlepsze aplikacje:

• Skomplikowane lub nieregularne profile detali , których nie można bezpiecznie utrzymać żadnym standardowym typem szczęk

• Delikatne lub miękkie przedmioty obrabiane — aluminium, mosiądz, tworzywo sztuczne lub części cienkościenne — gdzie siła mocowania musi być rozłożona na możliwie największej powierzchni, aby uniknąć odkształcenia

• Druga operacja, w której wcześniej obrobiony profil musi zostać użyty jako punkt odniesienia do mocowania

• Wysoce precyzyjna obróbka wykańczająca , w której przedmiot obrabiany musi być umiejscowiony z maksymalną dokładnością i trzymany bez uszkodzenia powierzchni

• Dedykowane uchwyty produkcyjne dla pojedynczego numeru części, w których miękka szczęka jest poddawana jednokrotnej obróbce i ponownie wykorzystywana w całym cyklu produkcyjnym

Procedura obróbki szczęk miękkich:

1. Przykręcić aluminiowe półwyroby szczęk miękkich do szczęk z gwintowanym otworem

2. Zamknij imadło do przybliżonej pozycji mocowania

3. Obrobić powierzchnię miękkiej szczęki, aby dopasować ją do profilu przedmiotu obrabianego, korzystając z programu CNC

4. Otwórz imadło, umieść przedmiot obrabiany i zaciśnij — przedmiot obrabiany idealnie osadza się w obrabianym profilu

Kiedy nie stosować:

• Prace ogólnego przeznaczenia, gdzie czas przezbrajania do obróbki miękkich szczęk nie jest uzasadniony

• Zastosowania, w których geometria przedmiotu obrabianego często się zmienia — szczęki miękkie są najbardziej opłacalne w przypadku produkcji dedykowanej lub powtarzalnej

Kluczowa zaleta:

Nieograniczone możliwości adaptacji. Szczęki z otworem gwintowanym w połączeniu z miękkimi szczękami aluminiowymi mogą utrzymać dowolną geometrię przedmiotu obrabianego przy maksymalnej powierzchni styku, minimalnym zniekształceniu mocowania i zerowym uszkodzeniu powierzchni.

Typ szczęki G: Szczęka podniesiona / Szczęka kwadratowa

Co to jest:

Szczęka podnosząca to wyższy profil szczęki, który podnosi przedmiot obrabiany wyżej nad korpus imadła, niż pozwala na to standardowa szczęka.

Jak to działa:

Zwiększając wysokość czoła szczęki, szczęka podnosząca ustawia przedmiot obrabiany wyżej nad łożem imadła. Tworzy to dodatkowy prześwit pomiędzy dolną częścią obrabianego przedmiotu a górną częścią korpusu imadła, umożliwiając narzędziom tnącym dostęp do boków i dolnych części przedmiotu obrabianego bez ryzyka kolizji z imadłem.

Najlepsze aplikacje:

• Wysokie przedmioty obrabiane , które należy zamocować blisko dołu podczas obróbki górnej części — szczęka podnosząca zapewnia prześwit, dzięki któremu narzędzie może sięgnąć niżej na obrabiany przedmiot

• Operacje wymagające dostępu od spodu — gdy narzędzie wymaga obróbki blisko lub poniżej płaszczyzny mocowania

• 5-osiowe konfiguracje obróbki , w których kąty podejścia narzędzia są duże, a prześwit wokół przedmiotu obrabianego ma kluczowe znaczenie

• Części z elementami w pobliżu dolnej powierzchni , które wymagają obróbki, gdy część jest trzymana z boków

Kiedy nie stosować:

• Krótkie lub zwarte przedmioty obrabiane, w przypadku których standardowa wysokość szczęk zapewnia odpowiedni prześwit

• Zastosowania, w których zwiększona wysokość szczęk zmniejszyłaby stabilność mocowania

Kluczowa zaleta:

Maksymalizuje dostęp narzędzia do przedmiotu obrabianego bez konieczności zmiany położenia lub ponownego mocowania części w przypadku operacji w pobliżu dolnej powierzchni czołowej.

Imadło o prostej konstrukcji szczęki

Oprócz opisanych powyżej typów wymiennych szczęk, Zhenghao oferuje również prostą szczęką . wariant imadła GT z W tej konfiguracji powierzchnie szczęk są zaprojektowane tak, aby były idealnie równoległe i prostopadłe do osi korpusu imadła, zoptymalizowane do zastosowań, w których głównym wymaganiem jest maksymalna prostopadłość odniesienia mocowania.

Ten projekt szczególnie pasuje do:

• Szlifowanie precyzyjne, gdzie przedmiot obrabiany musi być trzymany z absolutną prostopadłością

• Stanowiska inspekcyjne i pomiarowe, w których imadło służy jako precyzyjny element odniesienia

• Zastosowania, w których spójność geometrii szczęk jest ważniejsza niż zdolność adaptacji

Niestandardowe profile szczęk

Oprócz standardowych typów szczęk Zhenghao produkuje niestandardowe szczęki stopniowe i szczęki o specjalnym profilu według specyfikacji klienta.

Szczęki niestandardowe są odpowiednie, gdy:

• Standardowy typ szczęk nie zapewnia optymalnej geometrii uchwytu dla konkretnego przedmiotu obrabianego

• Do produkcji masowej, składającej się z jednej części, potrzebny jest dedykowany uchwyt produkcyjny

• Obrabiany przedmiot ma nietypowy kształt, który wymaga specjalnie zaprojektowanego interfejsu mocującego

• Klient chce skrócić czas przezbrajania, eliminując potrzebę obróbki miękkich szczęk w każdej serii produkcyjnej

Niestandardowe zamówienia szczęk można omówić bezpośrednio z zespołem technicznym Zhenghao. Podaj rysunki przedmiotu obrabianego lub wymagania dotyczące profilu szczęk, a my wyprodukujemy szczęki według Twoich specyfikacji.

System szybkiej wymiany szczęk: gdy szybkość wymiany szczęk jest priorytetem

W środowiskach produkcyjnych, w których w ciągu jednej zmiany trzeba używać wielu typów szczęk w tym samym imadle, Zhenghao Imadło GT z szybką wymianą szczęk zapewnia kolejny poziom wydajności.

Mechanizm szybkiej wymiany umożliwia wymianę płytek szczęk w ciągu kilku sekund bez usuwania jakichkolwiek śrub — eliminując czas, ryzyko zanieczyszczenia wiórami i wymagania dotyczące ponownego dokręcania w przypadku konwencjonalnych zmian płytek szczęk. Każde imadło szybkowymienne jest aluminiowych miękkich szczęk , zapewniających natychmiastowe zastosowanie miękkich szczęk w przypadku delikatnych lub skomplikowanych przedmiotów obrabianych. standardowo wyposażone w parę

System szybkiej wymiany szczęk jest szczególnie przydatny w:

• Produkcja o dużym zróżnicowaniu i małych nakładach, w której typy części często zmieniają się w ciągu dnia

• Warsztaty pracy obsługujące szeroką gamę geometrii detali na tej samej maszynie

• Środowiska, w których minimalizacja czasu niezwiązanego z obróbką jest kluczowym celem produktywności

Przewodnik dotyczący decyzji dotyczących wyboru szczęk

Skorzystaj z tej tabeli referencyjnej, aby szybko zidentyfikować właściwy typ szczęki dla swojego zastosowania:

Praktyczne wskazówki, jak najlepiej wykorzystać system szczęk GT

Trzymaj pod ręką kompletny zestaw szczęk

Pełna wartość systemu wymiennych szczęk jest osiągalna tylko wtedy, gdy dostępne są wszystkie typy szczęk. Zakup kompletnego zestawu szczęk do każdego korpusu imadła GT umożliwia operatorom wybór optymalnej szczęki do każdego zadania bez kompromisów.

Dopasuj typ szczęki do operacji, a nie tylko do obrabianego przedmiotu

Ten sam przedmiot obrabiany może wymagać różnych typów szczęk do różnych operacji. Na przykład odlew może być trzymany za pomocą szczęk kratowych do obróbki zgrubnej, a następnie przenoszony na szczęki płaskie lub miękkie w celu wykańczania. Zaplanuj wybór szczęk jako część ogólnego planu procesu, a nie jako refleksję.

Regularnie sprawdzaj powierzchnie szczęk

Powierzchnie szczęk zużywają się z biegiem czasu, zwłaszcza szczęki ząbkowane i z rowkiem V stosowane w ciężkiej produkcji. Zużyte powierzchnie szczęk zmniejszają przyczepność i zwiększają ryzyko ruchu przedmiotu obrabianego. Okresowo sprawdzaj powierzchnie szczęk i wymieniaj je, gdy widoczne jest zużycie lub skuteczność mocowania ulega pogorszeniu.

Przed każdym ustawieniem oczyścić powierzchnie szczęk i korpus imadła

Wióry, pozostałości chłodziwa i zanieczyszczenia na powierzchniach szczęk lub korpusie imadła powodują błędy pozycjonowania i przyspieszają zużycie. Przed każdym ustawieniem dokładnie oczyść wszystkie powierzchnie stykowe, szczególnie w przypadku zmiany typu szczęk.

Zastosuj właściwy moment dokręcania

Zbyt mocne dokręcenie śruby pociągowej imadła powoduje nadmierne ściskanie przedmiotu obrabianego i może powodować odkształcenia, szczególnie w przypadku miękkich materiałów lub części cienkościennych. Niedokręcenie umożliwia ruch przedmiotu obrabianego podczas cięcia. Jeśli wymagana jest precyzyjna siła mocowania, użyj klucza dynamometrycznego i postępuj zgodnie z zalecanymi przez producenta wartościami momentu obrotowego dla każdego rozmiaru imadła.

Wniosek

System wymiennych szczęk przekształca precyzyjne imadło modułowe GT z uniwersalnego narzędzia mocującego w wszechstronną platformę roboczą zdolną do obsługi praktycznie każdego zastosowania obróbki CNC. Szczęki płaskie do wykańczania, szczęki stopniowe do pozycjonowania wysokości, szczęki kratowe do surowca, szczęki z rowkiem V do cylindrów, szczęki z otworami gwintowanymi do skomplikowanych profili, szczęki podwyższające do wysokich detali i szczęki niestandardowe do dedykowanej produkcji — każdy typ szczęk ma określony cel inżynieryjny i określony zakres zastosowań, w których zapewnia optymalne wyniki.

Wybór odpowiedniego typu szczęki do każdego zadania to jeden z najprostszych i najskuteczniejszych sposobów poprawy bezpieczeństwa mocowania, skrócenia czasu konfiguracji, poprawy dokładności części i wydłużenia żywotności szczęki i przedmiotu obrabianego.

Zhenghao produkuje pełną gamę typów szczęk imadła GT ze stali stopowej 20CrMnTi , hartowanej do HRC 58–62 i precyzyjnie szlifowanej do 0,005 mm — zapewniając, że każdy typ szczęk zapewnia ten sam poziom dokładności i trwałości, co sam korpus imadła GT.

Poznaj pełnię Seria precyzyjnych szczęk imadła modułowego GT lub skontaktuj się z nami pod adresem zhjx@pyzhjx.com lub + 18660185316 , aby omówić specyfikacje szczęk, zamówienia zbiorcze lub wymagania dotyczące szczęk niestandardowych.

Często zadawane pytania

Czy mogę używać dowolnego typu szczęk w imadle GT o dowolnym rozmiarze?

Tak, z niewielkimi różnicami zależnymi od rozmiaru. Wszystkie standardowe typy szczęk są dostępne dla modeli GT100 do GT300. Opcje głębokości szczęk stopniowych różnią się nieznacznie w zależności od rozmiaru imadła — na przykład głębokości stopni 18 mm, 23 mm i 28 mm nie są dostępne w GT100. Wszystkie inne typy szczęk są dostępne w pełnym zakresie rozmiarów GT.

Jak często powinienem wymieniać płytki szczęk imadła?

Zależy to od intensywności użytkowania i rodzaju szczęk. Szczęki płaskie stosowane na powierzchniach wstępnie obrobionych zużywają się powoli i mogą służyć latami. Szczęki kratowe stosowane na surowcu w ciężkiej produkcji zużywają się szybciej i należy je regularnie sprawdzać. Wymień płytki szczękowe, gdy na powierzchni zaciskowej widoczne jest widoczne zużycie lub gdy skuteczność mocowania ulega pogorszeniu.

Czy mogę obrabiać własne profile miękkich szczęk w aluminiowe szczęki miękkie?

Tak. Jest to zamierzone zastosowanie systemu szczęk z otworem gwintowanym. Przykręć aluminiowe półprodukty szczęk miękkich do płytek szczęk z otworami gwintowanymi, a następnie wykonaj obróbkę żądanego profilu bezpośrednio w powierzchni szczęk miękkich za pomocą programu CNC. Obrobiony profil zapewnia niestandardową powierzchnię mocowania, która dokładnie odpowiada geometrii przedmiotu obrabianego.

Czy płytki szczękowe wymagają ponownej kwalifikacji po montażu?

W przypadku większości zastosowań produkcyjnych nie. Płytki szczękowe GT są precyzyjnie szlifowane do 0,005 mm i montowane na precyzyjnie szlifowanym interfejsie szczęk, dzięki czemu nie wymagają ponownej kwalifikacji po standardowej wymianie szczęk. W przypadku zastosowań wymagających najwyższej precyzji dobrą praktyką jest szybka kontrola bicia po zamontowaniu szczęk.

Jaka jest różnica między szczęką z rowkiem V a dużą szczęką w kształcie litery V?

Obydwa zapewniają mocowanie w kształcie litery V dla cylindrycznych przedmiotów, ale duża szczęka V ma szerszy i głębszy profil V, przeznaczony do cylindrów o większej średnicy. Standardowa szczęka z rowkiem w kształcie litery V jest zoptymalizowana do obróbki okrągłych przedmiotów o mniejszej i średniej średnicy. Dobór szczęki V o niewłaściwym rozmiarze do średnicy przedmiotu obrabianego spowoduje słaby kontakt i niestabilne mocowanie.

Czy firma Zhenghao może wyprodukować niestandardowe profile szczęk według moich rysunków?

Tak. Zhenghao produkuje niestandardowe szczęki stopniowe i szczęki o specjalnym profilu według specyfikacji klienta. Podaj rysunki przedmiotu obrabianego lub wymagania dotyczące profilu szczęk, a nasz zespół techniczny doradzi w sprawie optymalnego projektu szczęki i podejścia do produkcji.