Kakšno vrsto čeljusti naj uporabim za svoj CNC primež? Popoln vodnik za izbiro čeljusti GT Vise

Ena najmočnejših lastnosti natančnega modularnega primeža je njegov sistem zamenljivih čeljusti. Za razliko od standardnega rezkalnega primeža, kjer so plošče čeljusti fiksne in se redko spreminjajo, je modularni primež zasnovan tako, da sprejme različne tipe čeljusti — vsaka je optimizirana za določeno geometrijo obdelovanca, material ali operacijo obdelave.

Ta prilagodljivost pomeni, da je mogoče eno samo ohišje primeža GT prilagoditi za držanje ravnih predhodno obdelanih delov, surovega materiala za grobo obdelavo, cilindričnih gredi, visokih obdelovancev, občutljivih aluminijastih komponent in kompleksnih profilov po meri – preprosto z zamenjavo čeljustnih plošč. Brez dodatnih pritrdilnih elementov, brez posebnega primeža za vsako vrsto dela, brez izgubljenega prostora na mizi stroja.

Toda ta prilagodljivost ima svojo polno vrednost šele, ko je za vsako aplikacijo izbrana prava vrsta čeljusti. Uporaba napačne vrste čeljusti vodi do slabega vpenjalnega kontakta, nezadostnega oprijema, premikanja obdelovanca med rezanjem, povečanega odtekanja in nepotrebne obrabe čeljusti in površine obdelovanca.

Ta priročnik pokriva vse vrste čeljusti, ki so na voljo za serijo preciznih modularnih primežev GT, razlaga inženirski namen za vsako zasnovo in zagotavlja jasne, praktične napotke o tem, katero čeljust izbrati za vsak običajni scenarij CNC obdelave.

Vse vrste čeljusti, opisane v tem članku, so na voljo za celotno serijo GT — GT100, GT125, GT150, GT175, GT200 in GT300 — in so zamenljive na istem telesu primeža. Oglejte si celotno serija zamenljivih čeljusti za precizne modularne primeže GT.

Zakaj je izbira čeljusti pomembna

Preden se potopite v posamezne vrste čeljusti, je vredno razumeti, zakaj ima izbira čeljusti tako neposreden vpliv na rezultate obdelave.

Naloga čeljusti je prenos vpenjalne sile iz vodilnega vijaka primeža v obdelovanec na način, da:

• Varno drži obdelovanec pred rezalnimi silami, ne da bi dovolil premikanje

• Natančno pozicionira obdelovanec glede na strojne osi

• Enakomerno porazdeli pritisk vpenjanja , da se prepreči deformacija ali poškodba

• Zagotavlja ponovljivo lokacijo , tako da je vsak del v seriji vpet v istem položaju

Različne geometrije obdelovancev in površinski pogoji zahtevajo različne oblike čeljusti za doseganje vseh štirih teh ciljev hkrati. Ploščata čeljust, ki se odlično obnese na vnaprej obdelanem jeklenem bloku, skoraj ne bo zagotovila oprijema okrogle palice. Nazobčana čeljust, ki se trdno zagrize v surovino, bo poškodovala končno površino. Standardna čeljust, ki varno drži 20 mm debel del, lahko omogoči, da se 5 mm tanka plošča nagne in premakne pod rezalnimi silami.

Izbira čeljusti ni drugotnega pomena – je temeljni del zasnove delovnega držala.

Sistem čeljusti GT Vise: kako deluje

Vsi precizni modularni primeži GT uporabljajo standardiziran vmesnik za namestitev čeljusti, ki omogoča zamenjavo plošč čeljusti na istem telesu primeža. Plošče čeljusti so natančno brušene, da ohranijo 0,005 mm kvadratnost in standard vzporednosti serije GT, kar zagotavlja, da spreminjanje vrste čeljusti ne ogrozi natančnosti nastavitve.

Ključne specifikacije, ki veljajo za vse vrste čeljusti GT:

• Material : 20CrMnTi legirano jeklo

• Trdota : HRC 58–62

• Natančnost : pravokotnost in vzporednost 0,005 mm

• Združljivost : GT100, GT125, GT150, GT175, GT200, GT300

• Uporaba : CNC obdelovalni centri, rezkalni stroji, brusilni stroji, vrtalni stroji

Tip čeljusti A: ravna čeljust

Kaj je:

Ploščata čeljust je standardna čeljust za splošno uporabo. Ima gladko, natančno brušeno ravno vpenjalno površino brez nazobčanj, stopnic ali utorov.

Kako deluje:

Ravna stran omogoča popoln, enakomeren stik s površino obdelovanca po celotni širini čeljusti. Vpenjalna sila je enakomerno porazdeljena, kar zmanjšuje tveganje poškodbe površine ali lokalne koncentracije napetosti.

Najboljše aplikacije:

• Predhodno obdelani obdelovanci z ravnimi, gladkimi površinami

• Končna obdelava, pri kateri površina obdelovanca ne sme biti označena ali poškodovana

• Delo v drugi operaciji , pri katerem se kot referenca vpenjanja uporablja predhodno obdelana ploskev

• Nastavitve natančnega brušenja , kjer je celovitost površine kritična

• Kontrolno pritrjevanje, kjer je treba obdelovanec držati brez popačenja

Kdaj ga ne uporabiti:

• Surovi, luskasti ali vroče valjani materiali — gladka površina ne zagotavlja zadostnega oprijema na grobih površinah

• Okrogli ali cilindrični obdelovanci — samo linijski stik, brez varnega vpenjanja

• Zelo tanki ali fleksibilni obdelovanci, ki potrebujejo višinsko oporo

Ključna prednost:

Brez površinskih poškodb. Ploščata čeljust je edina vrsta čeljusti, ki jo je mogoče varno uporabljati na končnih površinah, ne da bi pri tem pustila sledi.

Tip čeljusti B: stopničasta čeljust

Kaj je:

Stopničasta čeljust ima niz natančno obdelanih vodoravnih stopnic na določenih globinah na vpenjalni ploskvi. Vsaka stopnica zagotavlja ravno površino za sedenje na določeni višini nad posteljo primeža.

Kako deluje:

Ko je obdelovanec postavljen na stopničasto čeljust, spodnja stran obdelovanca počiva na eni od stopnic, namesto da bi visela v prostem zraku. To zagotavlja pozitivno navpično referenčno točko in odpravlja potrebo po ločenih vzporednih blokih za dvig obdelovanca na pravilno višino.

Mere stopničastih čeljusti (serija GT):

Širina koraka: 3 mm v vseh velikostih.

Najboljše aplikacije:

• Tanke plošče in pločevina , ki jih je treba dvigniti nad posteljo primeža, da se orodje razmakne

• Deli, ki zahtevajo dosledno pozicioniranje po višini v proizvodni seriji

• Odprava vzporednih blokov — skrajša čas namestitve in odstrani potencialni vir napak pri pozicioniranju

• Serijska proizvodnja , kjer mora biti vsak del vpet na popolnoma enaki višini za dosledno globino obdelave

Kdaj ga ne uporabiti:

• Obdelovanci, ki so višji od najvišje stopnice — stopničasta čeljust ne daje nobene prednosti, če obdelovanec že leži nad telesom primeža

• Okrogli ali nepravilni obdelovanci, ki ne morejo stabilno sedeti na ravni stopnici

Ključna prednost:

Vgrajena referenčna višina odpravlja vzporedne bloke, skrajša čas nastavitve in izboljša ponovljivost med serijami.

Tip čeljusti C: rešetkasta čeljust / nazobčana čeljust

Kaj je:

Mrežasta čeljust ima na vpenjalni strani nazobčano površino z diamantnim vzorcem. Dvignjene točke nazobčanega vzorca se zagrizejo v površino obdelovanca pod pritiskom vpenjanja.

Kako deluje:

Nazobčane točke ustvarjajo več majhnih kontaktnih območij, ki rahlo prodrejo v površino obdelovanca, kar ustvarja zelo visoko lokalno trenje in mehansko zaporo. To dramatično poveča učinkovit oprijem v primerjavi z gladko ravno čeljustjo, zlasti na grobih ali nepravilnih površinah.

Najboljše aplikacije:

• Surovi, nedokončani materiali — vroče valjane palice, plošče, ulitki ali odkovki, kjer je površina hrapava, luskasta ali nepravilna

• Težka groba dela , kjer so rezalne sile visoke in je potreben največji oprijem

• Trdi materiali, kot je kaljeno jeklo ali nerjavno jeklo, kjer lahko gladke čeljusti zdrsnejo

• Aplikacije, kjer je površinsko označevanje sprejemljivo — nazobčani vzorec bo pustil sledi na površini obdelovanca

Kdaj ga ne uporabiti:

• Dokončane ali predhodno obdelane površine — zobci bodo poškodovali površino

• Mehki materiali, kot sta aluminij ali medenina, kjer se lahko zobci prekomerno zarijejo in popačijo obdelovanec

• Tankostenski ali občutljivi deli, kjer bi koncentrirane vpenjalne sile lahko povzročile deformacijo

Ključna prednost:

Maksimalen oprijem na grobih površinah ali površinah, ki jih je težko držati. Rešetkasta čeljust je prava izbira, kadar je prednostno varno vpenjanje surovin in je sprejemljivo površinsko označevanje.

Vrsta čeljusti D: Čeljust z V-utorom

Kaj je:

Čeljust z V-utorom ima kanal v obliki črke V, strojno vdelan v vpenjalno ploskev. V-utor je usmerjen vodoravno, tako da je valjast obdelovanec, postavljen ob čeljust, podprt in centriran z obema ploskvama V.

Kako deluje:

Ko se okrogla palica ali valjast obdelovanec postavi na čeljust V-utora, se obe nagnjeni ploskvi V-ja dotakneta ukrivljene površine obdelovanca v dveh črtah in ne v eni točki. To zagotavlja stabilno, centrirano vpenjanje, ki preprečuje kotaljenje ali bočno premikanje obdelovanca.

Najboljše aplikacije:

• Okrogle palice — najpogostejša uporaba

• Cilindrični obdelovanci, kot so gredi, zatiči in puše

• Cevi in ​​cevi, kjer je treba zunanji premer varno držati

• Vrtanje in rezkanje cilindričnih delov , kjer je treba obdelovanec držati pravokotno na os stroja

Kdaj ga ne uporabiti:

• Ploščati obdelovanci — V-utor ne daje prednosti in lahko dejansko zmanjša kontaktno površino

• Cilindri z zelo velikim premerom, ki presegajo geometrijo V-utora — namesto tega uporabite veliko V-čeljust (tip E)

• Obdelovanci z nepravilnimi preseki, ki niso stabilni v V

Ključna prednost:

Samocentrirno vpenjanje cilindričnih obdelovancev. Čeljust z V-utorom odpravlja potrebo po V-blokih ali posebnih vpenjalih pri obdelavi okroglih delov.

Vrsta čeljusti E: velika V-čeljust

Kaj je:

Velika V-čeljust je širši, globlji profil V-utora, zasnovan za cilindrične obdelovance z večjimi premeri, kot jih lahko standardna čeljust V-utora učinkovito sprejme.

Kako deluje:

Enako načelo kot standardna čeljust z V-utorom, vendar s širšim V-kotom in globljim utorom za zagotavljanje stabilnega dvolinijskega stika na cilindrih večjega premera. Brez velike V-čeljusti bi se valj velikega premera dotaknil samo konic standardnega V-utora, kar bi zagotovilo minimalno podporo in slabo centriranje.

Najboljše aplikacije:

• Okrogla palica velikega premera, kjer standardna čeljust z V-utorom ne zagotavlja ustreznega stika

• Velike gredi in valji, ki zahtevajo varno vpenjanje za rezkanje, vrtanje ali brušenje

• Debelostenske cevi z velikimi zunanjimi premeri

Kdaj ga ne uporabiti:

• Cilindri majhnega premera — velika V-čeljust ne bo zagotovila stabilnega stika pri majhnih premerih; namesto tega uporabite standardno čeljust z V-utorom

Ključna prednost:

Razširi zmožnost cilindričnega držanja primeža GT na obdelovance večjega premera, ne da bi potrebovali ločeno vpenjalo.

Vrsta čeljusti F: Čeljust z luknjo za navoj

Kaj je:

Čeljust z navojnimi luknjami ima mrežo navojnih lukenj na vpenjalni strani. Te luknje sprejmejo vijake, ki pritrjujejo mehke surovce čeljusti - običajno izdelane iz aluminija - neposredno na čelno stran čeljusti.

Kako deluje:

Upravljavec privije aluminijaste mehke surovce čeljusti na čeljust za navojno luknjo, nato obdela mehke surovce čeljusti, da se natančno ujemajo s profilom obdelovanca. Rezultat je čeljust po meri, ki se popolnoma ujema z geometrijo obdelovanca in enakomerno porazdeli vpenjalno silo po celotnem kontaktnem območju, ne glede na to, kako zapletena ali nepravilna je oblika obdelovanca.

Ker je material mehke čeljusti aluminij (ali včasih mehko jeklo za težje aplikacije), je mehkejši od obdelovanca in ne bo poškodoval končnih površin.

Najboljše aplikacije:

• Zapleteni ali nepravilni profili obdelovancev , ki jih ni mogoče varno držati z nobeno standardno vrsto čeljusti

• Občutljivi ali mehki obdelovanci – deli iz aluminija, medenine, plastike ali tankih sten – kjer je treba vpenjalno silo porazdeliti na največjo možno površino, da preprečite popačenje

• Delo v drugi operaciji , kjer je treba kot referenco za vpenjanje uporabiti predhodno obdelan profil

• Visoko natančna končna obdelava, pri kateri je treba obdelovanec locirati z največjo natančnostjo in ga držati brez poškodb površine

• Namenska proizvodna vpenjala za eno številko dela, kjer je mehka čeljust obdelana enkrat in ponovno uporabljena za celotno proizvodno serijo

Postopek obdelave mehke čeljusti:

1. Privijte aluminijaste mehke čeljusti na čeljusti lukenj za navoje

2. Zaprite primež do približnega položaja vpenjanja

3. S programom CNC obdelajte mehko površino čeljusti, da se ujema s profilom obdelovanca

4. Odprite primež, postavite obdelovanec in ga vpnite — obdelovanec se popolnoma prilega obdelanemu profilu

Kdaj ga ne uporabiti:

• Splošna dela, kjer čas priprave za obdelavo mehkih čeljusti ni upravičen

• Aplikacije, pri katerih se geometrija obdelovanca pogosto spreminja — mehke čeljusti so stroškovno najbolj učinkovite za namensko ali ponavljajočo se proizvodnjo

Ključna prednost:

Neomejena prilagodljivost. Čeljust z luknjami za navoj v kombinaciji z mehkimi čeljustmi iz aluminija lahko drži katero koli geometrijo obdelovanca z največjo kontaktno površino, najmanjšim popačenjem vpenjanja in brez poškodb površine.

Vrsta čeljusti G: dvignjena čeljust / kvadratna čeljust

Kaj je:

Dvižna čeljust je višji profil čeljusti, ki dvigne obdelovanec višje nad telo primeža, kot to dopušča standardna čeljust.

Kako deluje:

S povečanjem višine ploskve čeljusti dvignjena čeljust postavi obdelovanec višje nad posteljo primeža. To ustvari dodatno zračnost med dnom obdelovanca in vrhom telesa primeža, kar rezalnim orodjem omogoča dostop do stranic in spodnjih delov obdelovanca brez nevarnosti trčenja s primežem.

Najboljše aplikacije:

• Visoki obdelovanci , ki jih je treba vpeti blizu dna, medtem ko se obdeluje zgornji del — dvignjena čeljust zagotavlja prostor, da orodje lahko doseže nižje na obdelovancu

• Operacije, ki zahtevajo dostop s spodnje strani — kadar mora orodje obdelovati blizu ali pod vpenjalno ravnino

• Nastavitve 5-osne obdelave , kjer so pristopni koti orodja strmi in je prostor okoli obdelovanca kritičen

• Deli s funkcijami blizu spodnje ploskve , ki jih je treba strojno obdelati, medtem ko se del drži s strani

Kdaj ga ne uporabiti:

• Kratki ali kompaktni obdelovanci, pri katerih standardna višina čeljusti zagotavlja ustrezno razdaljo

• Aplikacije, kjer bi povečana višina čeljusti zmanjšala stabilnost vpenjanja

Ključna prednost:

Poveča dostop orodja do obdelovanca, ne da bi bilo treba del prestaviti ali ponovno pritrditi za operacije blizu spodnje ploskve.

Primež za oblikovanje ravnih čeljusti

Poleg zgoraj opisanih tipov zamenljivih čeljusti Zhenghao ponuja tudi različico z ravno čeljustjo primeža GT. V tej konfiguraciji so ploskve čeljusti zasnovane tako, da so popolnoma vzporedne in pravokotne na os telesa primeža, kar je optimizirano za aplikacije, kjer je primarna zahteva maksimalna pravokotnost referenčnega vpenjanja.

Ta oblika je še posebej primerna za:

• Natančno brušenje, kjer je treba obdelovanec držati z absolutnim kotom

• Inšpekcijske in merilne nastavitve, pri katerih se primež uporablja kot natančna referenčna naprava

• Aplikacije, kjer je doslednost geometrije čeljusti pomembnejša od prilagodljivosti

Profili čeljusti po meri

Poleg standardnih tipov čeljusti Zhenghao izdeluje stopničaste čeljusti po meri in čeljusti s posebnim profilom po specifikacijah kupca.

Čeljusti po meri so primerne, kadar:

• Standardna vrsta čeljusti ne zagotavlja optimalne geometrije oprijema za določen obdelovanec

• Za naklado posameznega dela v velikem obsegu je potrebna posebna proizvodna naprava

• Obdelovanec ima nenavadno obliko, ki zahteva namensko zasnovan vpenjalni vmesnik

• Stranka želi skrajšati čas namestitve z odpravo potrebe po obdelavi mehkih čeljusti za vsako proizvodno serijo

O naročilih čeljusti po meri se lahko pogovorite neposredno s tehnično ekipo Zhenghao. Posredujte svoje risbe obdelovanca ali zahteve glede profila čeljusti in izdelali bomo čeljusti po vaših specifikacijah.

Sistem hitre menjave čeljusti: Ko je hitrost menjave čeljusti prednostna

Za proizvodna okolja, kjer je treba na istem primežu v ​​eni izmeni uporabiti več tipov čeljusti, je Zhenghao GT Quick-Change Jaw Vise zagotavlja dodatno raven učinkovitosti.

Mehanizem za hitro menjavo omogoča zamenjavo čeljustnih plošč v nekaj sekundah, ne da bi morali odstraniti vijake – s čimer se odpravijo čas, tveganje kontaminacije odrezkov in zahteve po ponovnem zategovanju običajnih menjav čeljustnih plošč. Vsak primež za hitro menjavo vključuje par aluminijastih mehkih čeljusti , ki zagotavljajo takojšnjo zmožnost mehke čeljusti za občutljive ali kompleksne obdelovance. standardno

Sistem hitre menjave čeljusti je še posebej dragocen pri:

• Visoko mešana proizvodnja v majhnih količinah, kjer se vrste delov čez dan pogosto spreminjajo

• Delavnice, ki na istem stroju obdelujejo najrazličnejše geometrije obdelovancev

• Okolja, kjer je zmanjševanje časa brez rezanja ključni cilj produktivnosti

Vodnik za odločanje o izbiri čeljusti

Uporabite to referenčno tabelo, da na prvi pogled prepoznate pravilno vrsto čeljusti za vašo aplikacijo:

Praktični nasveti, kako kar najbolje izkoristiti svoj sistem GT Jaw

Pri roki imejte celoten komplet čeljusti

Celotna vrednost sistema zamenljivih čeljusti je uresničena šele, ko so na voljo vse vrste čeljusti. Nakup celotnega kompleta čeljusti za vsako ohišje primeža GT omogoča operaterjem, da brez kompromisov izberejo optimalno čeljust za vsako delo.

Uskladite vrsto čeljusti z operacijo, ne samo z obdelovancem

Isti obdelovanec lahko zahteva različne vrste čeljusti za različne operacije. Na primer, ulitek se lahko drži z rešetkastimi čeljustmi za grobo obdelavo, nato pa se prenese na ravne čeljusti ali mehke čeljusti za končno obdelavo. Načrtujte izbiro čeljusti kot del celotnega načrta postopka, ne kot naknadno misel.

Redno pregledujte obraze čeljusti

Čeljusti se sčasoma obrabijo, zlasti nazobčane čeljusti in čeljusti z V-utori, ki se uporabljajo v težki proizvodnji. Obrabljene površine čeljusti zmanjšujejo oprijem in povečujejo tveganje premikanja obdelovanca. Občasno preglejte ploskve čeljusti in jih zamenjajte, ko je vidna obraba ali se poslabša učinkovitost vpenjanja.

Pred vsako nastavitvijo očistite obraze čeljusti in telo primeža

Ostružki, ostanki hladilne tekočine in umazanija na ploskvah čeljusti ali telesu primeža povzročajo napake pri pozicioniranju in pospešujejo obrabo. Pred vsako nastavitvijo temeljito očistite vse kontaktne površine, zlasti pri menjavi vrste čeljusti.

Uporabite pravilen vpenjalni moment

Prekomerno zategovanje vodilnega vijaka primeža prekomerno stisne obdelovanec in lahko povzroči popačenje, zlasti pri mehkih materialih ali delih s tankimi stenami. Premalo zategovanje omogoča premikanje obdelovanca med rezanjem. Uporabite momentni ključ, kjer je potrebna natančna vpenjalna sila, in upoštevajte priporočene vrednosti navora proizvajalca za vsako velikost primeža.

Zaključek

Sistem zamenljivih čeljusti je tisto, kar preoblikuje natančni modularni primež GT iz enonamenskega vpenjalnega orodja v vsestransko nosilno platformo, ki je sposobna obvladati tako rekoč vsako CNC obdelovalno aplikacijo. Ploščate čeljusti za končno obdelavo, stopničaste čeljusti za pozicioniranje po višini, rešetkaste čeljusti za surovine, čeljusti z V-utori za cilindre, čeljusti za navojne luknje za kompleksne profile, dvignjene čeljusti za visoke obdelovance in čeljusti po meri za namensko proizvodnjo — vsaka vrsta čeljusti ima poseben inženirski namen in poseben obseg aplikacij, kjer zagotavlja optimalne rezultate.

Izbira prave vrste čeljusti za vsako opravilo je eden najpreprostejših in najučinkovitejših načinov za izboljšanje varnosti vpenjanja, zmanjšanje časa nastavitve, izboljšanje natančnosti delov in podaljšanje življenjske dobe tako čeljusti kot obdelovanca.

Zhenghao izdeluje celotno paleto tipov čeljusti primeža GT iz legiranega jekla 20CrMnTi , kaljenega na HRC 58–62 in natančno brušenega na 0,005 mm — s čimer zagotavlja, da vsak tip čeljusti zagotavlja enako raven natančnosti in vzdržljivosti kot samo telo primeža GT.

Raziščite v celoti Serija natančnih modularnih čeljusti primeža GT ali nas kontaktirajte na zhjx@pyzhjx.com ali +86- 18660185316 za razpravo o specifikacijah čeljusti, množičnih naročilih ali zahtevah čeljusti po meri.

pogosta vprašanja

Ali lahko uporabim katero koli vrsto čeljusti na kateri koli velikosti primeža GT?

Da, z manjšimi spremembami glede na velikost. Vse standardne vrste čeljusti so na voljo za GT100 do GT300. Možnosti globine stopničastih čeljusti se nekoliko razlikujejo glede na velikost primeža - na primer, globine stopnic 18 mm, 23 mm in 28 mm niso na voljo na GT100. Vse druge vrste čeljusti so na voljo v celotnem obsegu velikosti GT.

Kako pogosto naj zamenjam ploščice čeljusti primeža?

To je odvisno od intenzivnosti uporabe in tipa čeljusti. Ploščate čeljusti, ki se uporabljajo na predhodno obdelanih površinah, se obrabljajo počasi in lahko trajajo leta. Mrežaste čeljusti, ki se uporabljajo na surovini v težki proizvodnji, se obrabijo hitreje in jih je treba redno pregledovati. Zamenjajte čeljustne plošče, ko je na vpenjalni ploskvi vidna obraba ali ko se učinkovitost vpenjanja poslabša.

Ali lahko svoje mehke profile čeljusti obdelam v mehke aluminijaste čeljusti?

ja To je predvidena uporaba sistema čeljusti za navojne luknje. Privijte aluminijaste mehke surovce čeljusti na plošče čeljusti z navojnimi luknjami, nato pa s CNC programom obdelajte želeni profil neposredno v površino mehke čeljusti. Strojno obdelan profil zagotavlja vpenjalno površino po meri, ki se natančno ujema z geometrijo obdelovanca.

Ali je treba čeljustne plošče po namestitvi ponovno kvalificirati?

Za večino produkcijskih aplikacij št. Čeljustne plošče GT so natančno brušene na 0,005 mm in se namestijo na natančno brušen vmesnik čeljusti, tako da po standardni menjavi čeljusti ne potrebujejo ponovne kvalifikacije. Za aplikacije z najvišjo natančnostjo je dobra praksa hitro preverjanje odtekanja po namestitvi čeljusti.

Kakšna je razlika med čeljustjo z V-utorom in veliko V-čeljustjo?

Oba zagotavljata vpenjanje v obliki črke V za cilindrične obdelovance, vendar ima velika V-čeljust širši in globlji V-profil, zasnovan za valje z večjim premerom. Standardna čeljust z V-utorom je optimizirana za okrogle materiale manjšega do srednjega premera. Izbira napačne velikosti V-čeljusti za premer obdelovanca bo povzročila slab kontakt in nestabilno vpenjanje.

Ali lahko Zhenghao izdela profile čeljusti po meri po mojih risbah?

ja Zhenghao izdeluje stopničaste čeljusti po meri in čeljusti s posebnim profilom po specifikacijah strank. Posredujte svoje risbe obdelovanca ali zahteve glede profila čeljusti in naša tehnična ekipa bo svetovala glede optimalne zasnove čeljusti in pristopa k izdelavi.