정밀 모듈식 바이스의 가장 강력한 기능 중 하나는 교체 가능한 조 시스템입니다. 조 플레이트가 고정되어 거의 변경되지 않는 표준 밀링 바이스와 달리 모듈식 바이스는 다양한 조 유형을 수용하도록 설계되었으며 각 유형은 특정 공작물 형상, 재료 또는 가공 작업에 최적화되어 있습니다.
이러한 유연성은 조 플레이트를 교체하는 것만으로 단일 GT 바이스 본체를 편평한 사전 가공 부품, 황삭용 원재료, 원통형 샤프트, 키가 큰 공작물, 섬세한 알루미늄 부품 및 복잡한 맞춤형 프로파일을 고정하는 데 사용할 수 있음을 의미합니다. 추가 고정 장치가 없고, 각 부품 유형에 대한 전용 바이스가 없으며, 기계 테이블 공간이 낭비되지 않습니다.
그러나 이러한 유연성은 각 적용 분야에 적합한 조 유형을 선택한 경우에만 최대 가치를 발휘합니다. 잘못된 조 유형을 사용하면 클램핑 접촉 불량, 그립 부족, 절단 중 공작물 이동, 런아웃 증가, 조와 공작물 표면 모두의 불필요한 마모가 발생합니다.
이 가이드는 GT 정밀 모듈러 바이스 시리즈에 사용할 수 있는 모든 조 유형을 다루고, 각 설계의 엔지니어링 목적을 설명하며, 모든 일반적인 CNC 가공 시나리오에 어떤 조를 선택해야 하는지에 대한 명확하고 실용적인 지침을 제공합니다.
이 기사에 설명된 모든 조 유형은 전체 GT 시리즈(GT100, GT125, GT150, GT175, GT200 및 GT300)에 사용할 수 있으며 동일한 바이스 본체에서 상호 교환이 가능합니다. 전체보기 GT 정밀 모듈형 바이스용 교체 가능한 조 범위.
턱 선택이 중요한 이유
개별 조 유형을 살펴보기 전에 조 선택이 가공 결과에 직접적인 영향을 미치는 이유를 이해하는 것이 좋습니다.
조의 역할은 다음과 같은 방식으로 바이스 리드 나사의 조임력을 작업물로 전달하는 것입니다.
공작물을 안전하게 고정합니다. 움직임을 허용하지 않고 절단력에 대해
공작물을 정확하게 배치합니다. 기계 축을 기준으로
클램핑 압력을 균등하게 분산시킵니다. 왜곡이나 손상을 방지하기 위해
반복 가능한 위치 제공 배치의 모든 부품이 동일한 위치에 고정되도록
이 네 가지 목표를 동시에 달성하려면 공작물의 형상과 표면 조건이 다르므로 서로 다른 조 디자인이 필요합니다. 사전 가공된 강철 블록에서 완벽하게 작동하는 플랫 조는 둥근 막대를 거의 잡을 수 없습니다. 원시 재료에 단단히 물린 톱니 모양의 턱은 완성된 표면을 손상시킵니다. 20mm 두께의 부품을 단단히 고정하는 표준 조를 사용하면 5mm 얇은 플레이트가 절삭력에 따라 기울어지고 이동할 수 있습니다.
조 선택은 부차적인 고려 사항이 아니며 워크홀딩 설계의 기본 부분입니다.
GT 바이스 조 시스템: 작동 방식
모든 GT 정밀 모듈식 바이스는 동일한 바이스 본체에서 조 플레이트를 교체할 수 있는 표준화된 조 장착 인터페이스를 사용합니다. 조 플레이트는 GT 시리즈의 0.005mm 직각도 및 평행도 표준을 유지하기 위해 정밀하게 연마되어 조 유형 변경으로 인해 설정 정확도가 저하되지 않습니다.
모든 GT 조 유형에 적용되는 주요 사양:
재질 : 20CrMnTi 합금강
경도 : HRC 58-62
정밀도 : 0.005mm 직각도 및 평행도
호환성 : GT100, GT125, GT150, GT175, GT200, GT300
응용 분야 : CNC 머시닝 센터, 밀링 머신, 연삭기, 드릴링 머신
조 유형 A: 플랫 조
그것은 무엇입니까:
플랫 조(Flat Jaw)는 표준 범용 조 유형입니다. 톱니 모양, 계단 또는 홈이 없는 부드럽고 정밀하게 연마된 평면 클램핑 면이 특징입니다.
작동 방식:
평평한 면은 전체 조 폭에 걸쳐 작업물 표면과 완전히 균일하게 접촉합니다. 클램핑력은 균일하게 분산되어 표면 손상이나 국부적인 응력 집중 위험을 최소화합니다.
최고의 애플리케이션:
사전 가공된 공작물 평평하고 매끄러운 표면을 가진
마무리 작업 작업물 표면에 표시가 있거나 손상되어서는 안 되는
2차 작업 이전에 가공된 면을 클램핑 기준으로 사용하는
정밀 연삭 설정 표면 무결성이 중요한
검사 고정 장치 공작물을 뒤틀림 없이 고정해야 하는
사용하지 말아야 할 경우:
원시, 비늘 또는 열간 압연 스톡 — 매끄러운 표면은 거친 표면에서 그립력이 충분하지 않습니다.
원형 또는 원통형 작업물 - 선 접촉만 가능, 안전한 클램핑 없음
높이 위치 지정 지원이 필요한 매우 얇거나 유연한 작업물
주요 장점:
표면 손상이 없습니다. 플랫 조는 마무리된 표면에 흔적을 남기지 않고 안전하게 사용할 수 있는 유일한 조 유형입니다.
조 유형 B: 스텝 조
그것은 무엇입니까:
스텝 조는 클램핑 면의 정의된 깊이에 정밀하게 가공된 일련의 수평 계단이 특징입니다. 각 단계는 바이스 베드 위의 특정 높이에 평평한 좌석 표면을 제공합니다.
작동 방식:
공작물을 스텝 조에 대면 공작물의 바닥면이 공기 중에 매달리지 않고 계단 중 하나에 놓입니다. 이는 양의 수직 기준점을 제공하므로 작업물을 올바른 높이로 올리기 위해 별도의 평행 블록이 필요하지 않습니다.
스텝 조 치수(GT 시리즈):
단계 깊이
GT100
GT125
GT150
GT175
GT200
GT300
3mm
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5mm
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8mm
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13mm
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18mm
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23mm
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28mm
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스텝 폭: 3mm . 모든 크기에서
최고의 애플리케이션:
얇은 판 및 시트 스톡 도구 정리를 위해 바이스 베드 위로 올려야 하는
일관된 높이 위치 지정이 필요한 부품 생산 배치 전반에 걸쳐
병렬 블록 제거 - 설정 시간을 줄이고 위치 오류의 잠재적 원인을 제거합니다.
일괄 생산 일관된 가공 깊이를 위해 모든 부품을 정확히 동일한 높이에 고정해야 하는
사용하지 말아야 할 경우:
가장 높은 계단보다 높은 작업물 - 작업물이 이미 바이스 본체 위에 있는 경우 스텝 조는 이점을 제공하지 않습니다.
평평한 계단에 안정적으로 안착되지 않는 원형 또는 불규칙한 작업물
주요 장점:
내장된 높이 기준은 평행 블록을 제거하고 설정 시간을 단축하며 배치 간 반복성을 향상시킵니다.
조 유형 C: 격자 조/톱니 모양 조
그것은 무엇입니까:
격자 조는 클램핑 면에 다이아몬드 패턴 톱니 모양의 표면이 있습니다. 세레이션 패턴의 융기된 지점은 클램핑 압력을 받고 있는 공작물 표면에 물립니다.
작동 방식:
톱니 모양의 지점은 공작물 표면에 약간 침투하는 여러 개의 작은 접촉 영역을 생성하여 매우 높은 국부적 마찰과 기계적 인터록을 생성합니다. 이는 특히 거칠거나 불규칙한 표면에서 부드러운 플랫 조에 비해 효과적인 그립을 극적으로 증가시킵니다.
최고의 애플리케이션:
가공되지 않은 미완성 스톡 — 표면이 거칠거나 비늘이 있거나 불규칙한 열간 압연 바, 판, 주조 또는 단조품
중황삭 작업 절삭력이 높고 최대 접지력이 필요한
단단한 재료 매끄러운 조가 미끄러질 수 있는 경화 강철 또는 스테인리스 스틸과 같은
표면 마킹이 허용되는 응용 분야 - 톱니 모양 패턴으로 인해 공작물 표면에 자국이 남습니다.
사용하지 말아야 할 경우:
마감 처리되었거나 사전 가공된 표면 - 톱니 모양으로 인해 표면이 손상됩니다.
톱니 모양이 과도하게 파고들어 가공물을 변형시킬 수 있는 알루미늄이나 황동과 같은 부드러운 소재
집중된 조임력으로 인해 변형이 발생할 수 있는 벽이 얇거나 민감한 부품
주요 장점:
거칠거나 잡기 힘든 표면에서 그립력이 극대화됩니다. 격자 조는 원재료의 안전한 클램핑이 우선이고 표면 마킹이 허용될 때마다 올바른 선택입니다.
조 유형 D: V 홈 조
그것은 무엇입니까:
V 홈 조에는 클램핑 면에 가공된 V 모양 채널이 있습니다. V 홈은 수평 방향으로 배치되어 있어 조(Jaw)에 배치된 원통형 공작물이 V의 두 면에 의해 지지되고 중앙에 배치됩니다.
작동 방식:
둥근 막대나 원통형 공작물을 V 홈 조에 대면 V의 두 경사면이 단일 지점이 아닌 두 선에서 공작물의 곡면과 접촉합니다. 이는 공작물이 옆으로 굴러가거나 이동하는 것을 방지하는 안정적인 중앙 클램핑을 제공합니다.
최고의 애플리케이션:
라운드 바 스톡 - 가장 일반적인 응용 분야
원통형 공작물 샤프트, 핀, 부싱 등
튜브 및 파이프 외경을 단단히 고정해야 하는
원통형 부품의 드릴링 및 밀링 작업 공작물이 기계 축에 수직으로 유지되어야 하는
사용하지 말아야 할 경우:
평평한 작업물 - V 홈은 이점을 제공하지 않으며 실제로 접촉 면적을 줄일 수 있습니다.
V-홈 형상을 초과하는 매우 큰 직경의 실린더 - 대신 대형 V-Jaw(유형 E)를 사용하십시오.
V자에 안정적으로 안착되지 않는 불규칙한 단면을 가진 공작물
주요 장점:
원통형 공작물의 셀프 센터링 클램핑. V 홈 조를 사용하면 원형 부품을 가공할 때 V 블록이나 특수 고정 장치가 필요하지 않습니다.
조 유형 E: 대형 V-조
그것은 무엇입니까:
대형 V 조는 표준 V 홈 조보다 더 큰 직경을 가진 원통형 작업물을 효과적으로 수용할 수 있도록 설계된 더 넓고 깊은 V 홈 프로파일입니다.
작동 방식:
표준 V-홈 조와 동일한 원리이지만 V-각도가 더 넓고 홈이 더 깊어서 더 큰 직경의 실린더에 안정적인 2선 접촉을 제공합니다. 큰 V-조가 없으면 큰 직경의 실린더는 표준 V-홈의 끝 부분에만 접촉하여 지지력이 최소화되고 센터링이 불량해집니다.
최고의 애플리케이션:
대구경 원형 바 표준 V 홈 조가 적절한 접촉을 제공하지 않는
대형 샤프트 및 실린더 밀링, 드릴링 또는 연삭을 위해 안전한 클램핑이 필요한
외경 이 두꺼운 튜브 이 크고 벽
사용하지 말아야 할 경우:
작은 직경의 실린더 - 큰 V-조는 작은 직경에 안정적인 접촉을 제공하지 않습니다. 대신 표준 V 홈 조를 사용하십시오.
주요 장점:
별도의 고정 장치 없이도 GT 바이스의 원통형 작업 고정 기능을 더 큰 직경의 공작물로 확장합니다.
조 유형 F: 나사 구멍 조
그것은 무엇입니까:
나사 구멍 조는 클램핑 면에 격자 모양의 나사 구멍이 있습니다. 이 구멍에는 일반적으로 알루미늄으로 만들어진 소프트 조 블랭크를 조 페이스에 직접 고정하는 볼트가 들어갑니다.
작동 방식:
작업자는 알루미늄 소프트 조 블랭크를 나사 구멍 조에 볼트로 고정한 다음 소프트 조 블랭크를 가공하여 공작물의 정확한 프로파일과 일치시킵니다. 그 결과, 공작물 형상에 완벽하게 맞는 맞춤형 조 페이스가 생성되어 공작물 모양이 얼마나 복잡하거나 불규칙하든 관계없이 전체 접촉 영역에 걸쳐 클램핑력을 균등하게 분산시킵니다.
소프트 조 재료는 알루미늄(때때로 더 단단한 용도의 경우 연강)이므로 가공물보다 부드럽고 마감된 표면이 손상되지 않습니다.
최고의 애플리케이션:
복잡하거나 불규칙한 공작물 프로파일 표준 조 유형으로는 안전하게 고정할 수 없는
알루미늄, 황동, 플라스틱 또는 벽이 얇은 부품 등 섬세하거나 부드러운 가공물 - 뒤틀림을 방지하기 위해 조임력을 가능한 최대 영역에 분산시켜야 함
2차 작업 이전에 가공된 프로파일을 클램핑 기준으로 사용해야 하는
고정밀 마무리 공작물을 최대한 정확하게 위치시키고 표면 손상 없이 유지해야 하는
전용 생산 설비 소프트 조를 한 번 가공하고 전체 생산 실행에 재사용하는 단일 부품 번호
소프트 조 가공 절차:
나사산 구멍 조에 알루미늄 소프트 조 블랭크를 볼트로 고정합니다.
바이스를 대략적인 클램핑 위치로 닫습니다.
CNC 프로그램을 사용하여 공작물 프로파일에 맞게 부드러운 조면을 가공합니다.
바이스를 열고 공작물을 배치한 후 고정합니다. 공작물이 가공된 프로파일에 완벽하게 안착됩니다.
사용하지 말아야 할 경우:
소프트 조 가공을 위한 설정 시간이 타당하지 않은 범용 작업
공작물 형상이 자주 변경되는 응용 분야 - 소프트 조는 전용 또는 반복 생산에 가장 비용 효율적입니다.
주요 장점:
무제한의 적응성. 알루미늄 소프트 조와 결합된 나사 구멍 조는 최대 접촉 면적, 최소 클램핑 왜곡 및 표면 손상 제로로 모든 공작물 형상을 고정할 수 있습니다.
조 유형 G: 입각 조 / 사각 조
그것은 무엇입니까:
엘리베이션 조는 표준 조가 허용하는 것보다 바이스 본체 위로 작업물을 더 높이 올리는 더 큰 조 프로필입니다.
작동 방식:
조 페이스의 높이를 증가시키면 엘리베이션 조가 공작물을 바이스 베드보다 높게 위치시킵니다. 이렇게 하면 작업물의 바닥과 바이스 본체의 상단 사이에 추가 여유 공간이 생기므로 절단 도구가 바이스와 충돌할 위험 없이 작업물의 측면과 아래쪽 부분에 접근할 수 있습니다.
최고의 애플리케이션:
상단 부분이 가공되는 동안 바닥 근처에 고정해야 하는 높은 작업물 - 승강 조는 도구가 작업물의 아래쪽에 도달할 수 있는 여유 공간을 제공합니다.
아래쪽 접근이 필요한 작업 - 공구가 클램핑 평면 가까이 또는 아래에서 가공해야 하는 경우
5축 가공 설정 공구 접근 각도가 가파르고 공작물 주위의 여유 공간이 중요한
바닥면 근처에 형상이 있는 부품 부품을 측면에서 잡고 가공해야 하는
사용하지 말아야 할 경우:
표준 조 높이가 적절한 간격을 제공하는 짧거나 컴팩트한 작업물
증가된 조 높이로 인해 클램핑 안정성이 저하되는 응용 분야
주요 장점:
하면 근처 작업을 위해 부품을 재배치하거나 다시 고정할 필요 없이 공작물에 대한 도구 접근을 최대화합니다.
직선 조 디자인 바이스
위에서 설명한 교체 가능한 조 유형 외에도 Zhenghao는 직선형 조 디자인 변형도 제공합니다. GT 바이스의 이 구성에서 조 페이스는 바이스 몸체 축에 완벽하게 평행하고 수직이 되도록 설계되어 클램핑 기준의 최대 직각도가 주요 요구 사항인 응용 분야에 최적화되었습니다.
이 디자인은 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.
정밀 연삭 공작물을 절대적인 직각도로 잡아야 하는
검사 및 측정 설정 바이스가 정밀 기준 고정 장치로 사용되는
적응성보다 턱 형상의 일관성이 더 중요한 응용 분야
맞춤형 턱 프로필
표준 조 유형 외에도 Zhenghao는 맞춤형 스텝 조와 특수 프로파일 조를 제조합니다. 고객 사양에 맞게
맞춤형 조는 다음과 같은 경우에 적합합니다.
표준 조 유형은 특정 작업물에 최적의 그립 형상을 제공하지 않습니다.
대량 단일 부품 번호 실행을 위해서는 전용 생산 장치가 필요합니다.
공작물은 목적에 맞게 설계된 클램핑 인터페이스가 필요한 특이한 모양을 가지고 있습니다.
고객은 각 생산 실행마다 소프트 조를 가공할 필요가 없어 설정 시간을 줄이고 싶어합니다.
맞춤형 턱 주문은 Zhenghao 기술팀과 직접 논의할 수 있습니다. 공작물 도면이나 조 프로파일 요구 사항을 제공해 주시면 귀하의 사양에 맞게 조를 제작해 드립니다.
퀵 체인지 메커니즘을 사용하면 볼트를 제거하지 않고도 조 플레이트를 몇 초 만에 교체할 수 있으므로 기존 조 플레이트 교체에 필요한 시간, 칩 오염 위험 및 토크 재조정 요구 사항이 사라집니다. 각 퀵 체인지 바이스에는 표준으로 한 쌍의 알루미늄 소프트 조가 포함되어 섬세하거나 복잡한 작업물에 즉각적인 소프트 조 기능을 제공합니다.
퀵 체인지 조 시스템은 다음과 같은 경우에 특히 유용합니다.
다품종, 소량 생산 부품 유형이 하루 종일 자주 바뀌는
작업장 동일한 기계에서 다양한 공작물 형상을 처리하는
비절단 시간을 최소화하는 것이 주요 생산성 목표인 환경
턱 선택 결정 가이드
이 참조 표를 사용하여 귀하의 용도에 맞는 올바른 조 유형을 한눈에 식별하십시오.
공작물 / 상황
권장 조 유형
사전 가공된 평면, 마무리
플랫 조(A)
높이 위치 조정이 필요한 얇은 판
스텝조(B)
일관된 부품 높이가 필요한 일괄 생산
스텝조(B)
원료, 황삭, 중절삭
격자 / 톱니 모양의 턱 (C)
단단한 소재, 높은 절삭력
격자 / 톱니 모양의 턱 (C)
환봉, 샤프트, 실린더(표준 직경)
V홈 조(D)
대구경 실린더
대형 V조(E)
복잡한 프로파일, 섬세한 표면
나사 구멍 조(F) + 소프트 조
부드러운 재질(알루미늄, 황동, 플라스틱)
나사 구멍 조(F) + 소프트 조
2차 작업, 프로필 위치
나사 구멍 조(F) + 소프트 조
높은 공작물, 5축, 아래쪽 접근
입면 / 사각 조 (G)
한 교대 근무로 턱 유형이 자주 변경됨
퀵체인지 조 시스템
고유하거나 전용 부품 형상
맞춤형 턱 프로필
GT Jaw 시스템을 최대한 활용하기 위한 실용적인 팁
완벽한 턱 세트를 준비하세요
교체 가능한 조 시스템의 전체 가치는 모든 조 유형을 사용할 수 있는 경우에만 실현됩니다. 각 GT 바이스 본체에 대한 완전한 조 세트를 구매하면 작업자는 타협 없이 모든 작업에 최적의 조를 선택할 수 있습니다.
공작물뿐만 아니라 작업에 맞게 조 유형을 일치시키십시오.
동일한 공작물이라도 작업마다 다른 조 유형이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 황삭을 위해 주물을 격자 조로 고정한 다음 마무리를 위해 플랫 조나 소프트 조로 옮길 수 있습니다. 나중에 생각하는 것이 아니라 전체 공정 계획의 일부로 조 선택을 계획하십시오.
턱 얼굴을 정기적으로 검사하십시오.
조 페이스는 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 특히 대량 생산에 사용되는 톱니 모양 및 V 홈 조는 더욱 그렇습니다. 조 페이스가 마모되면 그립력이 감소하고 작업물이 움직일 위험이 높아집니다. 조 페이스를 주기적으로 검사하고 마모가 눈에 보이거나 클램핑 성능이 저하되면 교체하십시오.
모든 설정 전에 턱 표면과 바이스 본체를 청소하십시오.
조 페이스나 바이스 본체의 칩, 절삭유 잔류물, 부스러기로 인해 위치 오류가 발생하고 마모가 가속화됩니다. 각 설정 전, 특히 조 유형을 변경할 때 모든 접촉 표면을 철저하게 청소하십시오.
올바른 클램핑 토크를 사용하십시오
바이스 리드 나사를 너무 세게 조이면 작업물이 과도하게 압축되어 특히 부드러운 재료나 벽이 얇은 부품의 경우 뒤틀림이 발생할 수 있습니다. 덜 조이면 절단 중에 공작물이 움직일 수 있습니다. 정밀한 조임력이 필요한 곳에는 토크 렌치를 사용하고 각 바이스 크기에 대해 제조업체의 권장 토크 값을 따르십시오.
결론
교체 가능한 조 시스템은 GT 정밀 모듈형 바이스를 단일 목적 클램핑 도구에서 거의 모든 CNC 가공 작업을 처리할 수 있는 다용도 작업 고정 플랫폼으로 변환하는 것입니다. 마무리용 플랫 조, 높이 위치 지정용 스텝 조, 원재료용 격자 조, 실린더용 V 홈 조, 복잡한 프로파일용 나사 구멍 조, 높은 공작물용 높이 조, 전용 생산용 맞춤형 조 — 각 조 유형에는 최적의 결과를 제공하는 특정 엔지니어링 목적과 특정 적용 범위가 있습니다.
각 작업에 적합한 조 유형을 선택하는 것은 클램핑 안정성을 향상시키고, 설정 시간을 단축하며, 부품 정확도를 향상시키고, 조와 공작물의 사용 수명을 연장하는 가장 간단하고 효과적인 방법 중 하나입니다.
Zhenghao는 으로 전체 범위의 GT 바이스 조 유형을 제조하므로 20CrMnTi 합금강 로 경화 되고 HRC 58-62 까지 정밀 연삭 된 0.005mm 모든 조 유형이 GT 바이스 본체 자체와 동일한 수준의 정확성과 내구성을 제공합니다.
예, 크기에 따라 약간의 차이가 있습니다. 모든 표준 조 유형은 GT100부터 GT300까지 사용할 수 있습니다. 스텝 조 깊이 옵션은 바이스 크기에 따라 약간씩 다릅니다. 예를 들어 GT100에서는 18mm, 23mm 및 28mm 스텝 깊이를 사용할 수 없습니다. 다른 모든 조 유형은 전체 GT 크기 범위에서 사용할 수 있습니다.
바이스 조 플레이트를 얼마나 자주 교체해야 합니까?
이는 사용 강도와 턱 유형에 따라 다릅니다. 사전 가공된 표면에 사용되는 플랫 조는 천천히 마모되며 수년간 지속될 수 있습니다. 대량 생산 시 원재료에 사용되는 격자 조는 더 빨리 마모되므로 정기적으로 검사해야 합니다. 클램핑 면에 눈에 띄는 마모가 있거나 클램핑 성능이 저하되면 조 플레이트를 교체하십시오.
나만의 소프트 조 프로파일을 알루미늄 소프트 조로 가공할 수 있나요?
예. 이는 나사 구멍 조 시스템의 용도입니다. 알루미늄 소프트 조 블랭크를 나사 구멍 조 플레이트에 볼트로 고정한 다음 CNC 프로그램을 사용하여 원하는 프로파일을 소프트 조 페이스에 직접 가공합니다. 가공된 프로파일은 공작물의 형상에 정확히 맞는 맞춤형 클램핑 표면을 제공합니다.
조 플레이트는 설치 후 재인증을 받아야 합니까?
대부분의 생산 애플리케이션에서는 그렇지 않습니다. GT 조 플레이트는 0.005mm까지 정밀하게 연마되었으며 정밀 연마된 조 인터페이스에 장착되므로 표준 조 변경 후 재인증이 필요하지 않습니다. 가장 정밀한 응용 분야의 경우 조 설치 후 빠른 런아웃 점검이 좋습니다.
V홈 조와 대형 V조의 차이점은 무엇인가요?
둘 다 원통형 공작물에 V자형 클램핑을 제공하지만 대형 V-조는 더 큰 직경의 실린더용으로 설계된 더 넓고 깊은 V-프로파일을 갖습니다. 표준 V 홈 조는 작은 직경에서 중간 직경의 원형 스톡에 최적화되어 있습니다. 공작물 직경에 대해 잘못된 크기의 V-죠를 선택하면 접촉 불량과 클램핑이 불안정해질 수 있습니다.
Zhenghao는 내 도면에 맞게 맞춤형 턱 프로필을 제작할 수 있나요?
예. Zhenghao는 고객 사양에 맞게 맞춤형 스텝 조와 특수 프로파일 조를 제조합니다. 공작물 도면이나 조 프로파일 요구 사항을 제공하면 당사 기술 팀이 최적의 조 설계 및 제조 접근 방식에 대해 조언해 드립니다.
