Che tipo di ganasce dovrei utilizzare per la mia morsa CNC? Una guida completa alla selezione delle ganasce della morsa GT

Una delle caratteristiche più potenti di una morsa modulare di precisione è il suo sistema di ganasce intercambiabili. A differenza di una morsa di fresatura standard in cui le piastre delle ganasce sono fisse e sostituite raramente, una morsa modulare è progettata per accettare diversi tipi di ganasce, ciascuna ottimizzata per una geometria, un materiale o un'operazione di lavorazione specifici del pezzo.

Questa flessibilità significa che un singolo corpo della morsa GT può essere adattato per contenere parti piatte prelavorate, materiale grezzo per sgrossatura, alberi cilindrici, pezzi alti, componenti delicati in alluminio e profili personalizzati complessi, semplicemente scambiando le piastre delle ganasce. Nessun fissaggio aggiuntivo, nessuna morsa dedicata per ciascun tipo di parte, nessuno spazio sprecato sulla tavola della macchina.

Ma questa flessibilità esprime il suo pieno valore solo quando viene selezionato il tipo di ganascia giusto per ciascuna applicazione. L'uso del tipo di ganascia sbagliato porta a un contatto di bloccaggio inadeguato, una presa insufficiente, movimento del pezzo durante il taglio, una maggiore concentricità e un'usura non necessaria sia della ganascia che della superficie del pezzo.

Questa guida copre tutti i tipi di ganasce disponibili per la serie di morse modulari di precisione GT, spiega lo scopo ingegneristico dietro ogni progetto e fornisce una guida chiara e pratica su quale ganascia selezionare per ogni scenario comune di lavorazione CNC.

Tutti i tipi di ganasce descritti in questo articolo sono disponibili per l'intera serie GT (GT100, GT125, GT150, GT175, GT200 e GT300) e sono intercambiabili sullo stesso corpo della morsa. Visualizza il completo Gamma di ganasce intercambiabili per morse modulari di precisione GT.

Perché la selezione della mascella è importante

Prima di addentrarci nei singoli tipi di ganasce, vale la pena capire perché la scelta delle ganasce ha un impatto così diretto sui risultati della lavorazione.

Il compito di una ganascia è trasferire la forza di serraggio dalla vite della morsa al pezzo in modo che:

• Mantiene saldamente il pezzo in lavorazione contro le forze di taglio senza consentirne il movimento

• Posiziona il pezzo con precisione rispetto agli assi della macchina

• Distribuisce la pressione di serraggio in modo uniforme per evitare distorsioni o danni

• Fornisce una posizione ripetibile in modo che ogni parte di un lotto sia bloccata nella stessa posizione

Diverse geometrie del pezzo e condizioni superficiali richiedono design diversi delle ganasce per raggiungere simultaneamente tutti e quattro questi obiettivi. Una ganascia piatta che funziona perfettamente su un blocco di acciaio prelavorato non fornirà quasi alcuna presa su una barra tonda. Una mascella seghettata che morde saldamente il brodo grezzo danneggerà la superficie finita. Una ganascia standard che trattiene saldamente una parte di 20 mm di spessore può consentire a una piastra sottile di 5 mm di inclinarsi e spostarsi sotto le forze di taglio.

La selezione delle ganasce non è una considerazione secondaria: è una parte fondamentale della progettazione del bloccaggio del pezzo.

Il sistema GT Vise Jaw: come funziona

Tutte le morse modulari di precisione GT utilizzano un'interfaccia di montaggio delle ganasce standardizzata che consente la sostituzione delle piastre delle ganasce sullo stesso corpo della morsa. Le piastre delle ganasce sono rettificate con precisione per mantenere lo standard di ortogonalità e parallelismo di 0,005 mm della serie GT, garantendo che il cambio del tipo di ganasce non comprometta la precisione della configurazione.

Specifiche chiave che si applicano a tutti i tipi di ganasce GT:

• Materiale : acciaio legato 20CrMnTi

• Durezza : HRC 58–62

• Precisione : ortogonalità e parallelismo 0,005 mm

• Compatibilità : GT100, GT125, GT150, GT175, GT200, GT300

• Applicazione : centri di lavoro CNC, fresatrici, rettificatrici, trapani

Ganascia di tipo A: ganascia piatta

Cos'è:

La ganascia piatta è il tipo di ganascia standard per uso generale. È dotato di una faccia di serraggio piatta liscia e rettificata di precisione, senza dentellature, gradini o scanalature.

Come funziona:

La faccia piatta è a contatto completo e uniforme con la superficie del pezzo su tutta la larghezza delle ganasce. La forza di serraggio è distribuita uniformemente, riducendo al minimo il rischio di danni superficiali o di concentrazione di sollecitazioni localizzate.

Migliori applicazioni:

• Pezzi prelavorati con superfici piane e lisce

• Operazioni di finitura in cui la superficie del pezzo non deve essere segnata o danneggiata

• Lavoro di seconda operazione in cui una faccia precedentemente lavorata viene utilizzata come riferimento di bloccaggio

• Configurazioni di rettifica di precisione in cui l'integrità della superficie è fondamentale

• Dispositivo di ispezione dove il pezzo deve essere tenuto senza distorsioni

Quando non usarlo:

• Materiale grezzo, scaglioso o laminato a caldo: la faccia liscia fornisce una presa insufficiente su superfici ruvide

• Pezzi rotondi o cilindrici: solo contatto lineare, nessun bloccaggio sicuro

• Pezzi molto sottili o flessibili che necessitano di supporto per il posizionamento in altezza

Vantaggio chiave:

Nessun danno alla superficie. La ganascia piatta è l'unico tipo di ganascia che può essere utilizzato in sicurezza su superfici finite senza lasciare segni.

Mascella di tipo B: mascella a gradino

Cos'è:

La ganascia a gradini presenta una serie di gradini orizzontali lavorati con precisione a profondità definite sulla superficie di serraggio. Ogni gradino fornisce una superficie di seduta piana ad un'altezza specifica sopra il letto della morsa.

Come funziona:

Quando un pezzo viene posizionato contro una ganascia a gradino, la faccia inferiore del pezzo poggia su uno dei gradini anziché essere sospesa in aria libera. Ciò fornisce un punto di riferimento verticale positivo, eliminando la necessità di blocchi paralleli separati per sollevare il pezzo all'altezza corretta.

Dimensioni ganasce a gradino (serie GT):

Larghezza del gradino: 3 mm su tutte le dimensioni.

Migliori applicazioni:

• Lastre sottili e fogli che devono essere sollevati sopra il piano della morsa per liberare l'utensile

• Parti che richiedono un posizionamento in altezza coerente in un lotto di produzione

• Eliminazione dei blocchi paralleli : riduce i tempi di configurazione ed elimina una potenziale fonte di errore di posizionamento

• Produzione in lotti in cui ogni parte deve essere bloccata esattamente alla stessa altezza per una profondità di lavorazione costante

Quando non usarlo:

• Pezzi più alti del gradino più alto: la ganascia del gradino non offre alcun vantaggio se il pezzo si trova già sopra il corpo della morsa

• Pezzi rotondi o irregolari che non possono essere posizionati stabilmente su un gradino piatto

Vantaggio chiave:

Il riferimento di altezza integrato elimina i blocchi paralleli, riduce i tempi di configurazione e migliora la ripetibilità da lotto a lotto.

Ganascia di tipo C: ganascia reticolare/ganascia seghettata

Cos'è:

La ganascia a reticolo presenta una superficie seghettata a forma di diamante sulla faccia di serraggio. I punti sollevati della dentatura penetrano nella superficie del pezzo sotto pressione.

Come funziona:

Le punte seghettate creano molteplici piccole aree di contatto che penetrano leggermente nella superficie del pezzo, generando un attrito locale e un bloccaggio meccanico molto elevati. Ciò aumenta notevolmente la presa effettiva rispetto ad una ganascia piatta liscia, in particolare su superfici ruvide o irregolari.

Migliori applicazioni:

• Materiale grezzo e non finito : barra laminata a caldo, lamiera, fusione o forgiatura in cui la superficie è ruvida, squamosa o irregolare

• Operazioni di sgrossatura pesanti in cui le forze di taglio sono elevate ed è necessaria la massima presa

• Materiali duri come acciaio temprato o acciaio inossidabile dove le ganasce lisce potrebbero scivolare

• Applicazioni in cui la marcatura superficiale è accettabile : il modello di seghettatura lascerà segni sulla superficie del pezzo

Quando non usarlo:

• Superfici finite o prelavorate: le dentellature danneggeranno la superficie

• Materiali teneri come alluminio o ottone dove le dentellature potrebbero scavare eccessivamente e deformare il pezzo

• Parti con pareti sottili o delicate dove le forze di serraggio concentrate potrebbero causare deformazioni

Vantaggio chiave:

Massima aderenza su superfici ruvide o difficili da tenere. La ganascia a traliccio è la scelta corretta ogni volta che il bloccaggio sicuro del materiale grezzo è la priorità e la marcatura della superficie è accettabile.

Ganascia tipo D: ganascia con scanalatura a V

Cos'è:

La ganascia con scanalatura a V presenta un canale a forma di V ricavato nella faccia di serraggio. La scanalatura a V è orientata orizzontalmente, in modo che un pezzo cilindrico posizionato contro la ganascia sia sostenuto e centrato dalle due facce della V.

Come funziona:

Quando una barra tonda o un pezzo cilindrico viene posizionato contro la ganascia con scanalatura a V, le due facce inclinate della V entrano in contatto con la superficie curva del pezzo su due linee anziché su un unico punto. Ciò garantisce un bloccaggio stabile e centrato che impedisce al pezzo di rotolare o spostarsi lateralmente.

Migliori applicazioni:

• Stock in barre tonde : l'applicazione più comune

• Pezzi cilindrici come alberi, perni e boccole

• Tubi e tubature in cui il diametro esterno deve essere tenuto saldamente

• Operazioni di foratura e fresatura su pezzi cilindrici dove il pezzo deve essere tenuto perpendicolare all'asse della macchina

Quando non usarlo:

• Pezzi piatti: la scanalatura a V non offre alcun vantaggio e può effettivamente ridurre l'area di contatto

• Cilindri di diametro molto grande che superano la geometria della scanalatura a V: utilizzare invece la ganascia a V grande (tipo E).

• Pezzi con sezioni trasversali irregolari che non si inseriscono stabilmente nella V

Vantaggio chiave:

Bloccaggio autocentrante di pezzi cilindrici. La ganascia con scanalatura a V elimina la necessità di blocchi a V o attrezzature speciali durante la lavorazione di pezzi rotondi.

Ganascia tipo E: ganascia a V grande

Cos'è:

La grande ganascia a V è un profilo con scanalatura a V più ampio e profondo, progettato per pezzi cilindrici con diametri maggiori rispetto a quelli che la ganascia con scanalatura a V standard può accogliere in modo efficace.

Come funziona:

Lo stesso principio della ganascia con scanalatura a V standard, ma con un angolo a V più ampio e una scanalatura più profonda per fornire un contatto stabile a due linee su cilindri di diametro maggiore. Senza la grande ganascia a V, un cilindro di grande diametro entrerebbe in contatto solo con le punte della scanalatura a V standard, fornendo un supporto minimo e uno scarso centraggio.

Migliori applicazioni:

• Barra tonda di grande diametro in cui la ganascia con scanalatura a V standard non fornisce un contatto adeguato

• Alberi e cilindri di grandi dimensioni che richiedono un bloccaggio sicuro per fresatura, foratura o rettifica

• Tubi a pareti spesse con grandi diametri esterni

Quando non usarlo:

• Cilindri di piccolo diametro: la grande ganascia a V non fornisce un contatto stabile su diametri piccoli; utilizzare invece la ganascia standard con scanalatura a V

Vantaggio chiave:

Estende la capacità di bloccaggio del pezzo cilindrico della morsa GT a pezzi di diametro maggiore senza richiedere un'attrezzatura separata.

Ganascia tipo F: ganascia con foro filettato

Cos'è:

La ganascia con foro filettato presenta una griglia di fori filettati sulla superficie di serraggio. Questi fori accettano bulloni che fissano i pezzi grezzi delle ganasce morbide, generalmente realizzati in alluminio, direttamente alla faccia della ganascia.

Come funziona:

L'operatore avvita i pezzi grezzi delle ganasce morbide in alluminio sulla ganascia con foro filettato, quindi lavora i pezzi grezzi delle ganasce morbide per adattarli al profilo esatto del pezzo. Il risultato è una faccia della ganascia personalizzata che si adatta perfettamente alla geometria del pezzo, distribuendo la forza di bloccaggio in modo uniforme su tutta l'area di contatto, indipendentemente da quanto complessa o irregolare sia la forma del pezzo.

Poiché il materiale morbido della ganascia è l'alluminio (o talvolta l'acciaio dolce per le applicazioni più difficili), è più morbido del pezzo in lavorazione e non danneggia le superfici finite.

Migliori applicazioni:

• Profili di pezzi complessi o irregolari che non possono essere tenuti saldamente da nessun tipo di ganascia standard

• Pezzi delicati o morbidi (alluminio, ottone, plastica o parti con pareti sottili) in cui la forza di bloccaggio deve essere distribuita sulla massima area possibile per evitare distorsioni

• Lavoro di seconda operazione in cui è necessario utilizzare un profilo precedentemente lavorato come riferimento di bloccaggio

• Finitura di alta precisione in cui il pezzo deve essere posizionato con la massima precisione e trattenuto senza alcun danno alla superficie

• Attrezzature di produzione dedicate per un singolo codice in cui la ganascia morbida viene lavorata una volta e riutilizzata per l'intero ciclo di produzione

Procedura di lavorazione delle ganasce morbide:

1. Avvitare le ganasce morbide in alluminio sulle ganasce con foro filettato

2. Chiudere la morsa nella posizione di bloccaggio approssimativa

3. Lavorare la faccia morbida della ganascia in modo che corrisponda al profilo del pezzo utilizzando il programma CNC

4. Apri la morsa, posiziona il pezzo e blocca: il pezzo si inserisce perfettamente nel profilo lavorato

Quando non usarlo:

• Lavori generici in cui il tempo di setup per la lavorazione di ganasce morbide non è giustificato

• Applicazioni in cui la geometria del pezzo cambia frequentemente: le ganasce morbide sono le più convenienti per la produzione dedicata o ripetuta

Vantaggio chiave:

Adattabilità illimitata. La ganascia con foro filettato combinata con ganasce morbide in alluminio può trattenere qualsiasi geometria del pezzo con la massima area di contatto, minima distorsione di bloccaggio e zero danni alla superficie.

Mascella tipo G: mascella di elevazione/mascella quadrata

Cos'è:

La ganascia di elevazione è un profilo della ganascia più alto che solleva il pezzo più in alto sopra il corpo della morsa rispetto a quanto consentito da una ganascia standard.

Come funziona:

Aumentando l'altezza della faccia della ganascia, la ganascia di elevazione posiziona il pezzo più in alto sopra il letto della morsa. Ciò crea ulteriore spazio tra il fondo del pezzo e la parte superiore del corpo della morsa, consentendo agli utensili da taglio di accedere ai lati e alle parti inferiori del pezzo senza rischio di collisione con la morsa.

Migliori applicazioni:

• Pezzi alti che devono essere bloccati vicino al fondo mentre viene lavorata la parte superiore: la ganascia di elevazione fornisce spazio affinché l'utensile raggiunga la parte inferiore del pezzo

• Operazioni che richiedono accesso dalla parte inferiore : quando l'utensile deve lavorare vicino o sotto il piano di bloccaggio

• Configurazioni di lavorazione a 5 assi in cui gli angoli di avvicinamento dell'utensile sono ripidi e lo spazio attorno al pezzo è fondamentale

• Parti con caratteristiche vicine alla faccia inferiore che devono essere lavorate mentre la parte viene trattenuta dai lati

Quando non usarlo:

• Pezzi corti o compatti in cui l'altezza standard delle ganasce fornisce uno spazio adeguato

• Applicazioni in cui la maggiore altezza delle ganasce ridurrebbe la stabilità di bloccaggio

Vantaggio chiave:

Massimizza l'accesso dell'utensile al pezzo senza richiedere il riposizionamento o il rifissaggio della parte per le operazioni vicino alla faccia inferiore.

Morsa dal design a ganascia dritta

Oltre ai tipi di ganasce intercambiabili sopra descritti, Zhenghao offre anche una variante con design a ganascia diritta della morsa GT. In questa configurazione, le facce delle ganasce sono progettate per essere perfettamente parallele e perpendicolari all'asse del corpo morsa, ottimizzate per applicazioni dove la massima ortogonalità del riferimento di bloccaggio è il requisito primario.

Questo disegno è particolarmente adatto a:

• Rettifica di precisione dove il pezzo deve essere tenuto con assoluta ortogonalità

• Configurazioni di ispezione e misurazione in cui la morsa viene utilizzata come dispositivo di riferimento di precisione

• Applicazioni in cui la coerenza della geometria delle ganasce è più importante dell'adattabilità

Profili mascellari personalizzati

Oltre ai tipi di ganasce standard, Zhenghao produce ganasce a gradini personalizzate e ganasce con profilo speciale secondo le specifiche del cliente.

Le ganasce personalizzate sono appropriate quando:

• Un tipo di ganascia standard non fornisce la geometria di presa ottimale per un pezzo specifico

• Per una tiratura con un solo numero di parte in grandi volumi è necessaria un'attrezzatura di produzione dedicata

• Il pezzo ha una forma insolita che richiede un'interfaccia di bloccaggio appositamente progettata

• Il cliente desidera ridurre i tempi di impostazione eliminando la necessità di lavorare ganasce morbide per ogni ciclo di produzione

Gli ordini di mascelle personalizzati possono essere discussi direttamente con il team tecnico di Zhenghao. Fornite i disegni del pezzo o i requisiti del profilo delle ganasce e noi produrremo le ganasce secondo le vostre specifiche.

Sistema a cambio rapido delle ganasce: quando la velocità di cambio delle ganasce è la priorità

Per gli ambienti di produzione in cui è necessario utilizzare più tipi di ganasce sulla stessa morsa in un unico turno, Zhenghao La morsa a ganasce GT Quick-Change fornisce un ulteriore livello di efficienza.

Il meccanismo di cambio rapido consente di sostituire le piastre delle ganasce in pochi secondi senza rimuovere alcun bullone, eliminando il tempo, il rischio di contaminazione dei trucioli e i requisiti di serraggio delle sostituzioni convenzionali delle piastre delle ganasce. Ogni morsa a cambio rapido include ganasce morbide in alluminio , che forniscono un'immediata funzionalità di ganasce morbide per pezzi delicati o complessi. di serie una coppia di

Il sistema di ganasce a cambio rapido è particolarmente prezioso in:

• Produzione ad alto mix e a basso volume in cui i tipi di parti cambiano frequentemente durante il giorno

• Officine di lavorazione che gestiscono un'ampia varietà di geometrie di pezzi sulla stessa macchina

• Ambienti in cui ridurre al minimo i tempi passivi è un obiettivo chiave di produttività

Guida decisionale alla selezione della mascella

Utilizza questa tabella di riferimento per identificare a colpo d'occhio il tipo di ganascia corretto per la tua applicazione:

Consigli pratici per ottenere il massimo dal tuo sistema GT Jaw

Tieni a portata di mano un set completo di mascelle

Il pieno valore del sistema di ganasce intercambiabili si realizza solo quando sono disponibili tutti i tipi di ganasce. L'acquisto di un set completo di ganasce per ciascun corpo morsa GT consente agli operatori di selezionare la ganascia ottimale per ogni lavoro senza compromessi.

Adattare il tipo di ganascia all'operazione, non solo al pezzo da lavorare

Lo stesso pezzo può richiedere diversi tipi di ganasce per operazioni diverse. Ad esempio, un getto può essere trattenuto con ganasce reticolari per la sgrossatura, quindi trasferito su ganasce piatte o morbide per la finitura. Pianifica la selezione della mascella come parte del piano generale del processo, non come ripensamento.

Ispezionare regolarmente le facce delle mascelle

Le facce delle ganasce si usurano nel tempo, in particolare le ganasce seghettate e con scanalatura a V utilizzate nella produzione pesante. Le superfici usurate delle ganasce riducono la presa e aumentano il rischio di movimento del pezzo. Ispezionare periodicamente le superfici delle ganasce e sostituirle quando l'usura è visibile o le prestazioni di bloccaggio si deteriorano.

Pulire le facce delle ganasce e il corpo della morsa prima di ogni configurazione

Trucioli, residui di refrigerante e detriti sulle superfici delle ganasce o sul corpo della morsa introducono errori di posizionamento e accelerano l'usura. Pulire accuratamente tutte le superfici di contatto prima di ogni configurazione, in particolare quando si cambia il tipo di ganasce.

Utilizzare la coppia di serraggio corretta

Un serraggio eccessivo della vite di comando della morsa comprime eccessivamente il pezzo e può causare distorsioni, in particolare con materiali morbidi o parti con pareti sottili. Un serraggio insufficiente consente il movimento del pezzo durante il taglio. Utilizzare una chiave dinamometrica laddove è richiesta una forza di serraggio precisa e seguire i valori di coppia consigliati dal produttore per ciascuna dimensione della morsa.

Conclusione

Il sistema di ganasce intercambiabili è ciò che trasforma una morsa modulare di precisione GT da uno strumento di bloccaggio monouso in una piattaforma di bloccaggio versatile in grado di gestire praticamente qualsiasi applicazione di lavorazione CNC. Ganasce piatte per la finitura, ganasce a gradini per il posizionamento in altezza, ganasce a reticolo per materiale grezzo, ganasce con scanalatura a V per cilindri, ganasce con fori filettati per profili complessi, ganasce elevatrici per pezzi alti e ganasce personalizzate per la produzione dedicata: ogni tipo di ganascia ha uno scopo tecnico specifico e una gamma specifica di applicazioni in cui fornisce risultati ottimali.

Selezionare il tipo di ganascia giusto per ogni lavoro è uno dei modi più semplici ed efficaci per migliorare la sicurezza del bloccaggio, ridurre i tempi di impostazione, migliorare la precisione delle parti e prolungare la durata di servizio sia della ganascia che del pezzo.

Zhenghao produce la gamma completa di tipi di ganasce per morsa GT in acciaio legato 20CrMnTi , temprato a HRC 58–62 e rettificato di precisione a 0,005 mm , garantendo che ogni tipo di ganascia offra lo stesso livello di precisione e durata del corpo della morsa GT stesso.

Esplora per intero Gamma di ganasce per morse modulari di precisione GT oppure contattaci all'indirizzo zhjx@pyzhjx.com o +86- 18660185316 per discutere le specifiche delle ganasce, gli ordini all'ingrosso o i requisiti delle ganasce personalizzate.

Domande frequenti

Posso utilizzare qualsiasi tipo di ganascia su qualsiasi dimensione della morsa GT?

Sì, con piccole variazioni dipendenti dalla dimensione. Tutti i tipi di ganasce standard sono disponibili da GT100 a GT300. Le opzioni di profondità della ganascia del gradino variano leggermente in base alla dimensione della morsa: ad esempio, le profondità del gradino di 18 mm, 23 mm e 28 mm non sono disponibili sulla GT100. Tutti gli altri tipi di ganasce sono disponibili nell'intera gamma di dimensioni GT.

Con quale frequenza devo sostituire le piastre delle ganasce della morsa?

Ciò dipende dall'intensità di utilizzo e dal tipo di mascella. Le ganasce piatte utilizzate su superfici prelavorate si usurano lentamente e possono durare per anni. Le ganasce reticolari utilizzate su materiale grezzo in produzioni pesanti si usurano più rapidamente e devono essere ispezionate regolarmente. Sostituire le piastre delle ganasce quando è presente un'usura visibile sulla superficie di bloccaggio o quando le prestazioni di bloccaggio si deteriorano.

Posso lavorare i miei profili di ganasce morbide in ganasce morbide in alluminio?

SÌ. Questo è l'uso previsto del sistema di ganasce con foro filettato. Imbullonare i pezzi grezzi della ganascia morbida in alluminio sulle piastre della ganascia con foro filettato, quindi lavorare il profilo desiderato direttamente sulla faccia della ganascia morbida utilizzando il programma CNC. Il profilo lavorato fornisce una superficie di bloccaggio personalizzata che si adatta esattamente alla geometria del pezzo.

Le piastre ganascia devono essere riqualificate dopo l'installazione?

Per la maggior parte delle applicazioni di produzione, no. Le piastre delle ganasce GT sono rettificate di precisione a 0,005 mm e montate su un'interfaccia della ganascia rettificata di precisione, quindi non richiedono riqualificazione dopo un cambio della ganascia standard. Per le applicazioni di massima precisione, è buona pratica un rapido controllo della concentricità dopo l'installazione delle ganasce.

Qual è la differenza tra la ganascia con scanalatura a V e la ganascia a V grande?

Entrambi forniscono un bloccaggio a V per pezzi cilindrici, ma la grande ganascia a V ha un profilo a V più ampio e profondo progettato per cilindri di diametro maggiore. La ganascia standard con scanalatura a V è ottimizzata per pezzi rotondi di diametro medio-piccolo. La selezione della ganascia a V di dimensioni errate per il diametro del pezzo comporterà uno scarso contatto e un bloccaggio instabile.

Zhenghao può produrre profili di mascelle personalizzati in base ai miei disegni?

SÌ. Zhenghao produce ganasce a gradini personalizzate e ganasce a profilo speciale secondo le specifiche del cliente. Fornisci i disegni del pezzo o i requisiti del profilo delle ganasce e il nostro team tecnico ti consiglierà sulla progettazione ottimale delle ganasce e sull'approccio produttivo.