Cómo elegir el ancho de mandíbula adecuado para su tornillo de banco CNC: Guía de selección completa de GT100 a GT300

Seleccionar un tornillo de banco de precisión CNC parece sencillo hasta que abre un catálogo de productos y encuentra veintidós variantes de modelos en seis anchos de mandíbula, cada una con múltiples longitudes de apertura, diferentes fuerzas de sujeción y diferentes huellas generales. La pregunta: ¿cuál necesito realmente? — es una de las consultas técnicas más comunes que recibe el equipo de ingeniería de Zhenghao de nuevos clientes.

La respuesta no es un solo número. Es el resultado de hacer coincidir cinco variables ( geometría de la pieza de trabajo, requisito de fuerza de sujeción, envolvente de la mesa de la máquina, presupuesto de espacio libre de 5 ejes y volumen de producción ) con la especificación del tornillo de banco. Si logra la combinación correcta, el tornillo de banco desaparecerá en el proceso: las piezas saldrán precisas, los tiempos de ciclo serán consistentes y la sujeción de la pieza nunca se convertirá en un cuello de botella. Si lo hace mal, estará sujetando piezas pequeñas en exceso con un tornillo de banco que desperdicia espacio en la mesa, o apoyando insuficientemente piezas grandes con un tornillo de banco que no puede sujetarlas con la suficiente seguridad para un corte agresivo.

Esta guía recorre el proceso completo de selección del ancho de mandíbula de la serie GT, desde GT100 hasta GT300, con ejemplos de aplicaciones reales, una tabla de referencia de especificaciones completa y una lógica de decisión que puede aplicar directamente a sus propias piezas de trabajo.

La serie GT de un vistazo: lo que significan los números

Antes de profundizar en la lógica de selección, es útil comprender qué describe realmente la designación del modelo GT.

Un número de modelo de la Serie GT codifica dos dimensiones clave:

• El primer número = ancho de la mordaza en milímetros (la dimensión paralela a la mesa de la máquina, perpendicular a la dirección de sujeción)

• El segundo número = apertura máxima de la mandíbula (Smax) en milímetros (la distancia máxima entre la cara de la mandíbula fija y la cara de la mandíbula móvil)

Entonces GT150A significa: 150 mm de ancho de mandíbula, 200 mm de apertura máxima. GT200C significa: 200 mm de ancho de mordaza, 400 mm de apertura máxima.

El ancho de la mandíbula es la principal variable de selección. La longitud de la abertura se selecciona después de determinar el ancho de la mordaza, basándose en las dimensiones de la pieza de trabajo en la dirección de sujeción.

Referencia completa de especificaciones de la serie GT

Todas las especificaciones: acero de aleación 20CrMnTi · HRC 58–62 · Paralelismo 0,005 mm/100 mm · Cuadratura 0,005 mm/100 mm · Repetibilidad 0,003–0,005 mm.

Variable 1: Ancho de la pieza de trabajo: el controlador de selección principal

La entrada más directa para la selección del ancho de la mordaza es el ancho de la pieza de trabajo en la dirección paralela a las caras de la mordaza : la dimensión que determina qué parte de la cara de la mordaza está realmente en contacto con la pieza.

La regla de contacto del 60-80%

Un principio de sujeción ampliamente aplicado es que la cara de la mandíbula debe hacer contacto con la pieza de trabajo en al menos un 60-80% del ancho de la mandíbula . Esto asegura:

• La fuerza de sujeción se distribuye en un área de contacto suficiente para evitar la deformación localizada de la superficie.

• La pieza de trabajo no puede inclinarse ni girar dentro de la mandíbula bajo fuerzas de corte.

• El momento de sujeción está equilibrado: la pieza de trabajo se tira uniformemente contra la mordaza fija sin tendencia a torcerse

Implicaciones prácticas:

Tenga en cuenta que esta es una recomendación mínima . Seleccionar un tamaño mayor que el mínimo suele ser correcto cuando el material de la pieza de trabajo es blando (aluminio, latón), cuando se debe proteger el acabado de la superficie o cuando las fuerzas de corte son altas.

¿Qué sucede cuando la mandíbula es demasiado ancha para la pieza de trabajo?

Una mordaza significativamente más ancha que la pieza de trabajo concentra la fuerza de sujeción en los bordes de la zona de contacto en lugar de distribuirla uniformemente. En materiales blandos, esto puede provocar deformaciones en los bordes. En todos los materiales, crea un momento de balanceo que el mecanismo anti-elevación del tornillo de banco debe contrarrestar. La pieza de trabajo no está tan firmemente asentada como lo estaría en una mordaza del tamaño correcto.

¿Qué sucede cuando la mandíbula es demasiado estrecha para la pieza de trabajo?

Una mordaza que es más estrecha que la pieza de trabajo hace contacto solo con el centro de la pieza. La pieza de trabajo sobresale de la mandíbula por ambos lados, creando una condición de voladizo. Bajo fuerzas de corte, particularmente en la dirección del eje Y, la parte sobresaliente de la pieza de trabajo puede desviarse, introduciendo errores dimensionales en las características mecanizadas. Para trabajos de precisión, esto no es aceptable.

Variable 2: Fuerza de sujeción: hacer coincidir el tornillo de banco con el corte

La selección del ancho de la mordaza y la fuerza de sujeción están vinculadas: los anchos de mordaza más grandes en la serie GT vienen con fuerzas de sujeción nominales más altas. Pero la selección debe estar determinada por el requisito de fuerza de sujeción real de la aplicación, no sólo por convención.

Cómo estimar la fuerza de sujeción requerida

La fuerza de sujeción necesaria para sujetar una pieza de trabajo de forma segura durante el mecanizado está determinada por las fuerzas de corte generadas por la operación. Un enfoque simplificado:

$$F_{abrazadera} geq rac{F_{cut} imes SF}{mu}$$

Dónde:

• $$F_{cut}$$ = fuerza de corte máxima (N): estimada a partir de la velocidad de avance, la profundidad de corte y el material

• $$SF$$ = factor de seguridad (normalmente 2,0–3,0 para mecanizado de producción)

• $$mu$$ = coeficiente de fricción entre la cara de la mordaza y la pieza de trabajo (normalmente 0,15–0,25 para mordazas de acero lisas en una pieza de acero)

Para la mayoría de aplicaciones de fresado CNC en piezas de acero y aluminio de hasta 150 mm, la fuerza de sujeción de del GT150 5000 N es suficiente. Para operaciones de desbaste pesado, secciones transversales grandes o cortes interrumpidos en materiales duros, el GT200 (10 000 N) o el GT300 (12 000 N) proporciona el margen de sujeción necesario.

Fuerza de sujeción por tipo de aplicación

El Vale la pena considerar el tornillo de banco de doble estación y doble acción ZQ83 por separado para aplicaciones de gran volumen: sujeta dos piezas de trabajo simultáneamente con una sola operación de tornillo principal, duplicando efectivamente las piezas por ciclo sin requerir una mesa de máquina más grande.

Variable 3: Envoltura de la mesa de la máquina: ajuste del tornillo de banco a la máquina

El tornillo de banco debe caber en la mesa de la máquina. Esto suena obvio, pero con frecuencia se subestima, particularmente cuando se deben montar múltiples prensas una al lado de la otra, o cuando la prensa se especifica para una máquina con un recorrido de mesa limitado.

Las dos dimensiones críticas de la mesa

1. Ancho de la mesa (eje Y): La longitud total del tornillo de banco (L en la tabla de especificaciones) corre en la dirección del eje Y cuando el tornillo de banco está montado en la orientación estándar (mordaza fija en la parte posterior, mandíbula móvil hacia el operador). La longitud total del tornillo de banco debe ser menor que el recorrido del eje Y de la máquina, con espacio suficiente para que el husillo alcance todas las funciones programadas.

2. Profundidad de la mesa (eje X): el ancho de la mordaza (B) corre en la dirección del eje X. Para un solo tornillo de banco, esto rara vez es una limitación. Para múltiples prensas montadas una al lado de la otra, los anchos combinados de las mordazas más cualquier espacio entre las prensas deben encajar dentro del recorrido del eje X.

Montaje multitornillo: la ventaja modular

Una de las características definitorias de la Serie GT es su diseño modular : el cuerpo del tornillo de banco está rectificado con precisión en las seis caras con el mismo estándar de 0,005 mm, lo que significa que se pueden montar múltiples tornillo de banco de la Serie GT uno al lado del otro en la mesa de una máquina y quedarán perfectamente coplanares y con la misma altura sin cuñas ni calificaciones individuales.

Esta es la base de las configuraciones de múltiples tornillos de alta densidad:

• Dos prensas GT150A, una al lado de la otra en una mesa de 400 mm: ancho de mandíbula combinado de 300 mm, longitud total combinada de 420 mm; se adapta a una mesa VMC estándar de 400 × 500 mm

• Tres prensas GT100 una al lado de la otra en una mesa de 350 mm: ancho de mandíbula combinado de 300 mm, longitud total combinada de 270 mm: maximiza las piezas por ciclo en una máquina compacta

• Dos prensas GT200B, una al lado de la otra en una mesa de 500 mm: ancho de mandíbula combinado de 400 mm, adecuada para grandes configuraciones de centros de mecanizado horizontales

El La prensa de mandíbula de cambio rápido GT es particularmente eficaz en configuraciones de múltiples prensas: cuando se montan varias prensas una al lado de la otra y es necesario cambiar los tipos de mandíbulas entre trabajos, el mecanismo de cambio rápido permite intercambiar todas las mandíbulas entre todas las prensas en minutos en lugar de la media hora o más que se requiere con las mandíbulas atornilladas convencionales.

Variable 4: Espacio libre de 5 ejes: el requisito de perfil bajo

Para centros de mecanizado de 5 ejes, la selección del ancho de la mordaza tiene una restricción adicional que no se aplica al trabajo de 3 ejes: espacio entre husillo y cabezal..

En una máquina de 5 ejes, el husillo se inclina y gira para acercarse a la pieza de trabajo desde múltiples ángulos. El cuerpo del tornillo de banco, las caras de las mordazas y cualquier hardware de sujeción no deben cruzar el volumen de barrido del husillo durante ningún ángulo de aproximación programado. Esto significa:

• Se debe minimizar la altura del tornillo de banco (H) : cuanto más bajo esté el tornillo de banco, más espacio angular tendrá el husillo.

• El ancho de la mordaza afecta la holgura lateral disponible para aproximaciones del husillo inclinado desde los lados

• La longitud total del tornillo de banco afecta el espacio libre para los acercamientos del husillo desde la parte delantera y trasera.

Comparación de altura entre la serie GT

Para centros de mecanizado de 5 ejes, la gama GT100 a GT175 es la zona de selección estándar. El GT150 es la especificación más utilizada para trabajos de 5 ejes porque proporciona suficiente ancho de mandíbula para la mayoría de los componentes de precisión (piezas de automóviles, inserciones de moldes, soportes aeroespaciales) y al mismo tiempo mantiene la altura del tornillo de banco en 50 mm, lo suficientemente baja para permitir un espacio libre cómodo para el husillo en la mayoría de los cabezales de 5 ejes.

El estudio de caso del fabricante de precisión canadiense que eliminó una tasa de desperdicio del 4% usando prensas GT100 y GT150A en sus centros de mecanizado de 5 ejes es una ilustración directa de esta lógica de selección: el GT100 manejaba piezas de trabajo más pequeñas donde se necesitaba un espacio angular máximo, y el GT150A manejaba piezas de trabajo más grandes donde el ancho de la mandíbula era la restricción principal.

Variable 5: Volumen de producción y frecuencia de instalación

La quinta variable tiene menos que ver con la geometría del tornillo de banco y más con cómo se utilizará el tornillo de banco con el tiempo.

Volumen bajo a medio, producción de alta mezcla

Si su taller utiliza muchos números de piezas diferentes con cambios frecuentes (común en entornos de talleres, fabricación de moldes y mecanizado de prototipos), la prioridad es la velocidad de configuración y la flexibilidad..

Para estas aplicaciones, el La serie GT con mordazas intercambiables brinda la flexibilidad de adaptar el mismo cuerpo de prensa a diferentes geometrías de piezas de trabajo intercambiando tipos de mordazas:

• Mordazas planas para piezas prismáticas con caras paralelas

• Mordazas con ranura en V para barras redondas y piezas de trabajo cilíndricas

• Mordazas escalonadas para eliminar bloques paralelos y aumentar la exposición de la pieza de trabajo

• Mordazas con orificios roscados para montar mordazas blandas personalizadas mecanizadas en perfiles de piezas específicos

• Mandíbulas de elevación para elevar la pieza de trabajo por encima del cuerpo del tornillo de banco para un acceso completo a los 5 ejes

El tipo de mordaza se selecciona en función de la geometría de la pieza de trabajo; el ancho de la mordaza (y por tanto el modelo GT) se selecciona en función del tamaño de la pieza de trabajo.

Para los entornos de mayor mezcla donde los cambios de tipo de mandíbula ocurren varias veces por turno, el GT Quick-Change Jaw Vise elimina por completo el costo de tiempo del cambio de mandíbula: las mandíbulas se bloquean y desbloquean en segundos mediante un mecanismo de cola de milano de precisión, sin pernos que quitar.

Producción de alto volumen y baja mezcla

Si su taller utiliza el mismo número de pieza en grandes volúmenes (común en la producción de componentes automotrices, la fabricación de dispositivos médicos y la electrónica de consumo), la prioridad es el máximo de piezas por ciclo y la mínima intervención del operador..

Para estas aplicaciones, se aplican dos estrategias:

Estrategia 1: múltiples prensas una al lado de la otra: monte de tres a cinco prensas GT100 o GT125 una al lado de la otra en la mesa de la máquina. Cada tornillo de banco sostiene una parte. La máquina ejecuta un programa de varias piezas que mecaniza todas las piezas en un solo ciclo. El operador carga y descarga todas las piezas entre ciclos.

Estrategia 2: tornillo de banco de doble estación: use el Tornillo de banco de doble estación y doble acción ZQ83 , que sujeta dos piezas de trabajo simultáneamente con una sola operación de tornillo de avance. Esto reduce a la mitad el número de operaciones de sujeción por ciclo y maximiza el uso del área de trabajo de la máquina sin necesidad de prensas ni hardware de ranura en T adicionales.

La decisión de selección: un marco paso a paso

Aplicando las cinco variables anteriores a una pieza de trabajo específica, el proceso de selección sigue esta secuencia:

Paso 1: medir la pieza de trabajo

Registre las tres dimensiones críticas: ancho (paralelo a las caras de las mordazas), profundidad (en la dirección de sujeción, determina la apertura requerida) y altura (por encima de la base del tornillo de banco, afecta la holgura del husillo).

Paso 2: aplique la regla de contacto del 60 al 80 % para determinar el ancho de la mandíbula.

Ancho de la mandíbula = ancho de la pieza de trabajo ÷ 0,7 (usando el 70% como punto medio). Redondee al siguiente ancho de mandíbula GT disponible.

Paso 3: comprobar la fuerza de sujeción

Calcule la fuerza de sujeción requerida a partir de los parámetros de corte. Confirme que la fuerza de sujeción nominal del ancho de mordaza seleccionado sea suficiente con un margen de seguridad de 2×.

Paso 4: Verifique el ajuste de la mesa de la máquina

Confirme que la longitud total del tornillo de banco (L) encaje dentro del recorrido del eje Y. Para configuraciones de múltiples tornillos de banco, confirme que los anchos combinados de las mordazas encajen dentro del recorrido del eje X.

Paso 5: Verifique la holgura de los 5 ejes (si corresponde)

Confirme que la altura del tornillo de banco (H) proporcione un espacio libre adecuado para el husillo para los ángulos de aproximación programados. De lo contrario, seleccione un ancho de mandíbula más pequeño con una altura de tornillo de banco más baja.

Paso 6: seleccione la longitud de apertura

Según la profundidad de la pieza de trabajo en la dirección de sujeción, seleccione la variante Smax (A, B, C, etc.) que proporciona al menos 20 mm más de apertura que la profundidad de la pieza de trabajo, para permitir el espesor de la cara de la mordaza y el compromiso de sujeción.

Paso 7: considere el volumen de producción

Si hay mucha mezcla: considere tipos de mandíbulas intercambiables o sistemas de mandíbulas de cambio rápido. Si es un volumen alto: considere el ZQ83 de múltiples tornillos de lado a lado o de doble estación.

Ejemplos de aplicación: lógica de selección en la práctica

Ejemplo 1: soporte automotriz, centro de mecanizado de 5 ejes

• Pieza de trabajo: soporte de acero, 85 mm de ancho × 60 mm de profundidad × 45 mm de alto

• Máquina: Centro de mecanizado de 5 ejes, mesa de 400 mm × 400 mm

• Corte: pasadas medias de desbaste y acabado.

Selección:

• Paso 2: 85 ÷ 0,7 = 121 mm → redondear hasta GT125 (ancho de mandíbula de 125 mm)

• Paso 3: fuerzas de corte medias, fuerza de sujeción de 3000 N suficiente ✓

• Paso 4: GT125 longitud total 345 mm, se adapta a un recorrido en Y de 400 mm ✓

• Paso 5: GT125 altura 40 mm, excelente espacio libre en 5 ejes ✓

• Paso 6: Profundidad de la pieza de trabajo de 60 mm + espacio libre de 20 mm = apertura mínima de 80 mm → GT125 (apertura de 100 mm) ✓

Resultado: GT125 : modelo único, mordazas planas estándar.

Ejemplo 2: Inserto de molde, VMC de 3 ejes, gran volumen

• Pieza de trabajo: inserto de molde de acero para herramientas P20, 160 mm de ancho × 120 mm de profundidad × 80 mm de alto

• Máquina: VMC de 3 ejes, mesa de 600 mm × 400 mm

• Corte: desbaste pesado, fuerzas radiales elevadas

• Volumen: 50 piezas por semana, mismo número de pieza

Selección:

• Paso 2: 160 ÷ 0,7 = 229 mm → redondear hasta GT300 (ancho de mandíbula de 300 mm)

• Paso 3: desbaste pesado en acero P20, fuerzas de corte elevadas → Se requiere una fuerza de sujeción de 12 000 N ✓

• Paso 4: GT300A longitud total 535 mm, se adapta a un recorrido en Y de 600 mm ✓

• Paso 5: máquina de 3 ejes, la altura no es una restricción ✓

• Paso 6: Profundidad de pieza de trabajo de 120 mm + 20 mm = apertura mínima de 140 mm → GT300A (apertura de 200 mm) ✓

• Paso 7: misma pieza en gran volumen → mordazas planas estándar, no se necesita cambio rápido

Resultado: GT300A : fuerza de sujeción máxima para desbaste de moldes pesados.

Ejemplo 3: Soporte aeroespacial de aluminio, 5 ejes, alta mezcla

• Pieza de trabajo: soporte de aluminio 7075, 110 mm de ancho × 80 mm de profundidad × 55 mm de alto

• Máquina: Centro de mecanizado de 5 ejes, mesa de 500 mm × 500 mm

• Corte: acabado ligero, tolerancias ajustadas

• Volumen: 10 a 15 números de piezas diferentes por semana, cambios frecuentes

Selección:

• Paso 2: 110 ÷ 0,7 = 157 mm → redondear hasta GT175 (ancho de mandíbula de 175 mm)

• Paso 3: acabado ligero en aluminio, fuerza de sujeción de 6.000 N más que suficiente ✓

• Paso 4: GT175A longitud total 455 mm, se adapta a recorrido en Y de 500 mm ✓

• Paso 5: GT175 altura 60 mm: verifique el espacio libre del eje para detectar ángulos de aproximación pronunciados; aceptable para la mayoría de cabezales de 5 ejes ✓

• Paso 6: 80 mm de profundidad de la pieza de trabajo + 20 mm = 100 mm mínimo → GT175A (apertura de 200 mm) ✓

• Paso 7: cambios frecuentes y de alta mezcla → Se recomienda el sistema de mandíbula de cambio rápido ; Mordazas con orificio roscado para montaje de mordazas suaves en perfiles complejos.

Resultado: GT175A con sistema de mandíbula de cambio rápido : precisión y flexibilidad para trabajos aeroespaciales de alta mezcla.

Ejemplo 4: Componentes pequeños de precisión, 5 ejes, gran volumen

• Pieza de trabajo: componente médico de acero inoxidable, 40 mm de ancho × 35 mm de profundidad × 25 mm de alto

• Máquina: Centro de mecanizado de 5 ejes, mesa de 350 mm × 350 mm

• Corte: acabado ligero, tolerancias muy ajustadas (±0,005 mm)

• Volumen: más de 200 piezas por día, misma familia de piezas

Selección:

• Paso 2: 40 ÷ 0,7 = 57 mm → GT100 (ancho de mordaza de 100 mm): la pieza de trabajo es pequeña, GT100 proporciona un contacto adecuado

• Paso 3: acabado ligero, fuerza de sujeción de 3000 N suficiente ✓

• Paso 4: Longitud total del GT100 270 mm — tres prensas GT100 una al lado de la otra = 300 mm de ancho combinado, 270 mm de largo, se adapta a una mesa de 350 mm ✓

• Paso 5: GT100 altura 30 mm: espacio libre máximo de 5 ejes, ideal para ángulos de aproximación complejos ✓

• Paso 6: 35 mm de profundidad de la pieza de trabajo + 20 mm = 55 mm mínimo → GT100 (apertura de 100 mm) ✓

• Paso 7: gran volumen, tres prensas una al lado de la otra → tres piezas por ciclo, mandíbulas planas

Resultado: GT100 × 3 uno al lado del otro : máximo de piezas por ciclo en una mesa compacta de 5 ejes, altura mínima del tornillo de banco para un espacio angular completo.

Errores de selección comunes y cómo evitarlos

Error 1: seleccionar el ancho de la mandíbula según 'lo que siempre hemos usado'

Muchos talleres utilizan por defecto un ancho de mandíbula único para todas las aplicaciones porque es con lo que están familiarizados. Un GT200 en una máquina que procesa principalmente piezas de trabajo de 80 mm desperdicia espacio en la mesa, agrega altura innecesaria al tornillo de banco y proporciona más fuerza de sujeción de la que necesita la aplicación. El enfoque correcto es hacer coincidir el ancho de la mordaza con la pieza de trabajo para cada aplicación.

Error 2: ignorar la altura del tornillo de banco en máquinas de 5 ejes

La altura del tornillo de banco frecuentemente se pasa por alto en el proceso de selección porque no afecta la función de sujeción. En una máquina de 3 ejes, no importa. En una máquina de 5 ejes, un tornillo de banco que tenga 30 mm más de altura puede impedir que el husillo alcance un ángulo de aproximación programado, lo que requerirá una reescritura del programa o un reposicionamiento de la pieza de trabajo. Verifique la altura del tornillo de banco con la especificación de espacio libre para el cabezal de la máquina antes de realizar el pedido.

Error 3: Seleccionar la longitud de apertura basándose únicamente en la profundidad de la pieza de trabajo

La longitud de apertura (Smax) debe adaptarse a la profundidad de la pieza de trabajo más la profundidad de encaje de la cara de la mordaza más un pequeño margen de espacio libre. Una pieza de trabajo de 180 mm de profundidad requiere un Smax mínimo de aproximadamente 200-210 mm, no 180 mm. Seleccione el siguiente Smax disponible por encima de la profundidad de la pieza de trabajo más 20 mm como mínimo.

Error 4: Fuerza de sujeción insuficiente para cortes interrumpidos

Los cortes interrumpidos, en los que la herramienta se acopla y se desacopla alternativamente de la pieza de trabajo, generan fuerzas de impacto que son significativamente mayores que las fuerzas de corte continuo. Para aplicaciones de corte interrumpido (ranurado, planeado a través de una pieza dividida, mecanizado de piezas fundidas con superficies irregulares), aplique un factor de seguridad de 3,0 en lugar de 2,0 al calcular la fuerza de sujeción requerida. Esto a menudo mueve la selección hacia arriba un ancho de mandíbula.

Error 5: no considerar configuraciones de múltiples tornillos de banco

Un solo tornillo de banco GT300 que sostiene una pieza de trabajo grande por ciclo puede ser la solución correcta para algunas aplicaciones. Pero para muchas aplicaciones, dos o tres prensas GT más pequeñas que sostienen múltiples piezas de trabajo más pequeñas por ciclo brindarán un mayor rendimiento desde la misma máquina. Evalúe siempre la opción de tornillo de banco múltiple antes de optar por el tornillo de banco único más grande que se ajuste a la pieza de trabajo.

Resumen: la matriz de selección

La serie GT completa, desde GT100 a GT300, con mordazas intercambiables estándar, sistemas de mordazas de cambio rápido y la opción de estación dual ZQ83, está disponible en www.pyzhjx.com/product-6-1.html

Comuníquese con el equipo técnico de Zhenghao con las dimensiones de su pieza de trabajo y los detalles de la aplicación, y confirmaremos la selección del modelo correcto antes de realizar el pedido.

Correo electrónico : zhjx@pyzhjx.com

Teléfono / WhatsApp : +86- 18660185316

Preguntas frecuentes

¿Puedo utilizar una mordaza GT150 para sujetar una pieza de trabajo de 180 mm de ancho?

No. Una mordaza de 150 mm que sujeta una pieza de trabajo de 180 mm significa que la pieza de trabajo sobresale de la mordaza en ambos lados. Esto crea una condición de voladizo que permite que la parte sobresaliente se desvíe bajo las fuerzas de corte, introduciendo un error dimensional. Para una pieza de trabajo de 180 mm de ancho, seleccione el GT200 (ancho de mordaza de 200 mm), que proporciona un contacto total de la mordaza en todo el ancho de la pieza de trabajo.

¿Es mejor seleccionar un ancho de mordaza ligeramente mayor o ligeramente menor que la pieza de trabajo?

Siempre es preferible un poco más grande. Una mordaza que es entre un 10% y un 20% más ancha que la pieza de trabajo aún proporciona una buena distribución del contacto y no crea el problema del voladizo de una mordaza de tamaño insuficiente. Una mordaza que es significativamente más grande (más del 40% más ancha que la pieza de trabajo) comienza a concentrar la fuerza de sujeción en los bordes de la mordaza, lo que puede causar deformación de los bordes en materiales blandos. La regla de contacto del 60 al 80 % proporciona el rango de tamaño correcto.

¿Cómo selecciono entre GT150A, GT150B y GT150C?

Los tres tienen el mismo ancho de mordaza de 150 mm y una fuerza de sujeción de 5.000 N. La diferencia es la apertura máxima: GT150A = 200 mm, GT150B = 300 mm, GT150C = 400 mm. Seleccione según la profundidad de su pieza de trabajo en la dirección de sujeción, más un espacio libre mínimo de 20 mm. Si su pieza de trabajo tiene 160 mm de profundidad, seleccione GT150A (apertura de 200 mm). Si su pieza de trabajo tiene 260 mm de profundidad, seleccione GT150B (apertura de 300 mm).

¿Se pueden montar las prensas de la serie GT una al lado de la otra sin hardware especial?

Sí. El cuerpo del tornillo de banco de la serie GT está rectificado con precisión en las seis caras con una escuadra y un paralelismo de 0,005 mm. Se pueden montar múltiples prensas una al lado de la otra directamente en las ranuras en T de la mesa de la máquina y se asentarán perfectamente coplanares y con la misma altura sin cuñas ni calificaciones individuales. Ésta es una de las ventajas clave del diseño modular. Ver el Gama completa de mordazas intercambiables de la serie GT para tipos de mordazas compatibles en todos los anchos de mordaza.

Para el mecanizado de 5 ejes, ¿GT150 o GT175 son la mejor opción para una pieza de trabajo de 130 mm de ancho?

Según la regla de contacto del 60% al 80%, una pieza de trabajo de 130 mm requiere un ancho mínimo de mordaza de 163 a 217 mm, lo que apunta a GT175 (175 mm) como la selección mínima correcta. Sin embargo, si el espacio libre para el husillo de 5 ejes es reducido, la altura de 60 mm del GT175 frente a los 50 mm del GT150 puede ser una preocupación. En este caso, evalúe si la pieza de trabajo se puede sostener en un GT150 con mordazas escalonadas o mordazas de elevación que elevan la pieza de trabajo por encima del cuerpo de la mordaza, proporcionando más espacio angular para el husillo y al mismo tiempo manteniendo un contacto adecuado de la mordaza con la pieza de trabajo. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para discutir la geometría específica.