CNC Mengeneniz için Doğru Çene Genişliğini Nasıl Seçersiniz: GT100 - GT300 Komple Seçim Kılavuzu

Bir ürün kataloğunu açıp altı çene genişliğinde, her biri birden fazla açılma uzunluğuna, farklı sıkma kuvvetlerine ve farklı toplam ayak izine sahip yirmi iki model çeşidi bulana kadar CNC hassas mengene seçmek kolay gibi görünür. Soru şu; aslında hangisine ihtiyacım var? — Zhenghao mühendislik ekibinin yeni müşterilerden aldığı en yaygın teknik sorulardan biridir.

Cevap tek bir sayı değil. Bu, beş değişkenin ( eşleştirilmesinin sonucudur . iş parçası geometrisi, sıkma kuvveti gereksinimi, makine tablası zarfı, 5 eksenli boşluk bütçesi ve üretim hacmi ) mengene spesifikasyonuyla Eşleştirmeyi doğru yaptığınızda mengene süreçten kaybolur: Parçalar doğru şekilde çıkar, döngü süreleri tutarlıdır ve iş parçası tutma hiçbir zaman darboğaz haline gelmez. Yanlış anladığınızda, ya masa alanını boşa harcayan bir mengene ile küçük parçaları aşırı sıkıştırıyorsunuz ya da agresif kesim için onları yeterince güvenli bir şekilde tutamayan bir mengene ile büyük parçaları yetersiz destekliyorsunuz.

Bu kılavuz, gerçek uygulama örnekleri, tam spesifikasyon referans tablosu ve doğrudan kendi iş parçalarınıza uygulayabileceğiniz karar mantığı ile GT100'den GT300'e kadar tüm GT Serisi çene genişliği seçim sürecini anlatmaktadır.

Bir Bakışta GT Serisi: Rakamlar Ne Anlama Geliyor

Seçim mantığına dalmadan önce GT model tanımının gerçekte neyi tanımladığını anlamak yardımcı olur.

GT Serisi model numarası iki temel boyutu kodlar:

• İlk sayı = milimetre cinsinden çene genişliği (boyut makine tablasına paralel, sıkıştırma yönüne dik)

• İkinci sayı = milimetre cinsinden maksimum çene açıklığı (Smax) (sabit çene yüzü ile hareketli çene yüzü arasındaki maksimum mesafe)

Yani GT150A şu anlama gelir: 150 mm çene genişliği, 200 mm maksimum açıklık. GT200C şu anlama gelir: 200 mm çene genişliği, 400 mm maksimum açıklık.

Çene genişliği birincil seçim değişkenidir. Açma uzunluğu, sıkma yönündeki iş parçası boyutuna göre çene genişliği belirlendikten sonra seçilir.

Tam GT Serisi Spesifikasyon Referansı

Tüm özellikler: 20CrMnTi alaşımlı çelik · HRC 58–62 · Paralellik 0,005 mm/100 mm · Karelik 0,005 mm/100 mm · Tekrarlanabilirlik 0,003–0,005 mm.

Değişken 1: İş Parçası Genişliği — Birincil Seçim Etkeni

Çene genişliği seçimine en doğrudan girdi, iş parçasının çene yüzlerine paralel yöndeki genişliğidir ; bu, çene yüzünün ne kadarının parçayla gerçekte temas halinde olduğunu belirleyen boyuttur.

%60-80 temas kuralı

Yaygın olarak uygulanan bir iş tutma prensibi, çene yüzünün iş parçasına çene genişliğinin en az %60-80'i boyunca temas etmesi gerektiğidir . Bu şunları sağlar:

• Sıkıştırma kuvveti, lokal yüzey deformasyonunu önlemek için yeterli bir temas alanına dağıtılır

• İş parçası kesme kuvvetleri altında çene içinde eğilemez veya dönemez

• Sıkıştırma momenti dengelidir; iş parçası, bükülme eğilimi olmadan sabit çeneye doğru eşit şekilde çekilir

Pratik çıkarım:

Bunun olduğunu unutmayın . minimum bir öneri İş parçası malzemesi yumuşak olduğunda (alüminyum, pirinç), yüzey kaplamasının korunması gerektiğinde veya kesme kuvvetleri yüksek olduğunda, minimumdan bir büyük boyutun seçilmesi genellikle doğrudur.

Çene iş parçası için çok geniş olduğunda ne olur?

İş parçasından önemli ölçüde daha geniş olan bir çene, sıkıştırma kuvvetini eşit şekilde dağıtmak yerine temas bölgesinin kenarlarında yoğunlaştırır. Yumuşak malzemelerde bu durum kenar deformasyonuna neden olabilir. Tüm malzemelerde, mengenenin kalkmayı önleyici mekanizmasının karşı koyması gereken bir sallanma anı yaratır. İş parçası, doğru boyuttaki bir çenede olduğu kadar güvenli bir şekilde oturmamıştır.

Çene iş parçası için çok dar olduğunda ne olur?

İş parçasından daha dar olan bir çene, parçanın yalnızca merkezine temas eder. İş parçası çenenin her iki yanından sarkarak bir konsol durumu yaratır. Kesme kuvvetleri altında - özellikle Y ekseni yönünde - iş parçasının sarkan kısmı sapabilir ve işlenen özelliklerde boyutsal hatalara neden olabilir. Hassas işler için bu kabul edilemez.

Değişken 2: Sıkıştırma Kuvveti - Mengenenin Kesimle Eşleştirilmesi

Çene genişliği seçimi ve kenetleme kuvveti bağlantılıdır: GT Serisindeki daha büyük çene genişlikleri, daha yüksek nominal kenetleme kuvvetleriyle birlikte gelir. Ancak seçim yalnızca geleneksel olarak değil, uygulamanın gerçek sıkma kuvveti gereksinimine göre yapılmalıdır.

Gerekli sıkma kuvveti nasıl tahmin edilir

İşleme sırasında iş parçasını güvenli bir şekilde tutmak için gereken bağlama kuvveti, işlem tarafından üretilen kesme kuvvetleri tarafından belirlenir. Basitleştirilmiş bir yaklaşım:

$$F_{kelepçe} geq rac{F_{kes} imes SF}{mu}$$

Nerede:

• $$F_{cut}$$ = maksimum kesme kuvveti (N) — ilerleme hızı, kesme derinliği ve malzemeden tahmin edilir

• $$SF$$ = güvenlik faktörü (üretim işleme için genellikle 2,0–3,0)

• $$mu$$ = Çene yüzeyi ile iş parçası arasındaki sürtünme katsayısı (çelik iş parçası üzerindeki pürüzsüz çelik çeneler için tipik olarak 0,15–0,25)

150 mm'ye kadar çelik ve alüminyum iş parçalarında çoğu CNC frezeleme uygulaması için GT150'nin 5.000 N bağlama kuvveti yeterlidir. Ağır kaba işleme operasyonları, büyük kesitler veya sert malzemelerde darbeli kesimler için GT200 (10.000 N) veya GT300 (12.000 N) gerekli sıkıştırma marjını sağlar.

Uygulama türüne göre sıkma kuvveti

ZQ83 Çift Etkili Çift İstasyonlu Mengene, yüksek hacimli uygulamalar için ayrıca değerlendirilmeye değerdir: tek bir vidalama işlemiyle iki iş parçasını aynı anda kelepçeler, daha büyük bir makine tablası gerektirmeden çevrim başına parça sayısını etkili bir şekilde iki katına çıkarır.

Değişken 3: Makine Masası Zarfı — Mengenenin Makineye Takılması

Mengene makine tablasına sığmalıdır. Bu bariz gibi görünse de sıklıkla hafife alınır; özellikle birden fazla mengene yan yana monte edilecekse veya mengene sınırlı tabla hareket zarfına sahip bir makine için belirlendiğinde.

İki kritik tablo boyutu

1. Tabla genişliği (Y ekseni): Mengene standart yönde monte edildiğinde mengenenin toplam uzunluğu (şartname tablosunda L), Y ekseni yönünde çalışır (sabit çene arkada, hareketli çene operatöre doğru). Mengenenin toplam uzunluğu makinenin Y ekseni hareketinden daha kısa olmalı ve iş milinin programlanan tüm özelliklere ulaşması için yeterli açıklığa sahip olmalıdır.

2. Tabla derinliği (X ekseni): Çene genişliği (B), X ekseni yönünde ilerler. Tek bir mengene için bu nadiren bir kısıtlamadır. Yan yana monte edilen birden fazla mengene için, birleşik çene genişlikleri artı mengeneler arası boşluklar X ekseni hareketine sığmalıdır.

Çoklu mengene montajı: modüler avantaj

GT Serisinin tanımlayıcı özelliklerinden biri modüler tasarımıdır - mengene gövdesi altı yüzün tamamında aynı 0,005 mm standardına göre hassas taşlanmıştır; bu, birden fazla GT Serisi mengenenin bir makine tablası üzerinde yan yana monte edilebileceği ve takoz veya bireysel nitelik gerektirmeden aynı düzlemde ve aynı yükseklikte mükemmel bir şekilde oturacağı anlamına gelir.

Yüksek yoğunluklu çoklu mengene kurulumlarının temeli budur:

• 400 mm'lik bir tabla üzerinde yan yana iki GT150A mengenesi : birleşik çene genişliği 300 mm, birleşik toplam uzunluk 420 mm — standart 400 × 500 mm VMC tablasına uyar

• 350 mm'lik bir tabla üzerinde yan yana üç GT100 mengenesi : birleşik çene genişliği 300 mm, birleşik toplam uzunluk 270 mm — kompakt bir makinede çevrim başına parça sayısını maksimuma çıkarır

• 500 mm'lik bir tabla üzerinde yan yana iki GT200B mengenesi : birleşik çene genişliği 400 mm — büyük yatay işleme merkezi mezar taşı kurulumları için uygundur

GT Hızlı Değiştirilebilir Çeneli Mengene, çoklu mengene konfigürasyonlarında özellikle etkilidir: birden fazla mengene yan yana monte edildiğinde ve işler arasında çene türlerinin değiştirilmesi gerektiğinde, hızlı değiştirme mekanizması, geleneksel cıvatalı çenelerle gereken yarım saat veya daha fazla süre yerine tüm çenelerin tüm mengeneler arasında dakikalar içinde değiştirilmesine olanak tanır.

Değişken 4: 5 Eksen Açıklığı — Düşük Profil Gereksinimi

5 eksenli işleme merkezlerinde çene genişliği seçiminin 3 eksenli çalışmaya uygulanmayan ek bir kısıtlaması vardır: iş mili ve kafa boşluğu.

5 eksenli bir makinede iş mili, iş parçasına çeşitli açılardan yaklaşmak için eğilir ve döner. Mengene gövdesi, çene yüzleri ve herhangi bir kenetleme donanımı, programlanan herhangi bir yaklaşma açısı sırasında iş milinin süpürme hacmiyle kesişmemelidir. Bu şu anlama gelir:

• Mengene yüksekliği (H) en aza indirilmelidir; mengene ne kadar alçakta durursa, iş milinin açısal açıklığı da o kadar fazla olur

• Çene genişliği, yanlardan eğik iş mili yaklaşmaları için mevcut yanal açıklığı etkiler

• Genel mengene uzunluğu, iş miline önden ve arkadan yaklaşma açıklığını etkiler

GT Serisi genelinde yükseklik karşılaştırması

5 eksenli işleme merkezleri için GT100 ila GT175 aralığı standart seçim bölgesidir. GT150, 5 eksenli çalışma için en yaygın kullanılan teknik özelliktir çünkü çoğu hassas bileşen (otomotiv parçaları, kalıp eklentileri, havacılık braketleri) için yeterli çene genişliği sağlarken mengene yüksekliğini 50 mm'de tutar; çoğu 5 eksenli kafada rahat iş mili açıklığı sağlayacak kadar düşüktür.

Kanadalı hassas imalatçının 5 eksenli işleme merkezlerinde GT100 ve GT150A mengeneleri kullanarak %4 hurda oranını ortadan kaldıran örnek olay çalışması, bu seçim mantığının doğrudan bir örneğidir: GT100, maksimum açısal açıklığın gerekli olduğu yerlerde daha küçük iş parçalarını, GT150A ise çene genişliğinin birincil kısıtlama olduğu daha büyük iş parçalarını işliyordu.

Değişken 5: Üretim Hacmi ve Kurulum Sıklığı

Beşinci değişken mengene geometrisinden çok, mengenenin zaman içinde nasıl kullanılacağıyla ilgilidir.

Düşük ila orta hacimli, yüksek karışımlı üretim

Atölyenizde sık sık değişen birçok farklı parça numarası çalışıyorsa (iş atölyesi ortamlarında, kalıp yapımında ve prototip işlemede yaygındır) öncelik kurulum hızı ve esnekliktir.

Bu uygulamalar için Değiştirilebilir Çeneli GT Serisi, çene tiplerini değiştirerek aynı mengene gövdesini farklı iş parçası geometrilerine uyarlama esnekliği sağlar:

• düz çeneler Paralel yüzlü prizmatik parçalar için

• V-oluklu çeneler Yuvarlak çubuk stokları ve silindirik iş parçaları için

• kademeli çeneler Paralel blokları ortadan kaldırmak ve iş parçasının açığa çıkmasını artırmak için

• diş deliği çeneleri Belirli parça profillerine işlenmiş özel yumuşak çenelerin montajı için

• kaldırma çeneleri Tam 5 eksenli erişim için iş parçasını mengene gövdesinin üzerine kaldırmak için

Çene tipi iş parçası geometrisine göre seçilir; çene genişliği (ve dolayısıyla GT modeli) iş parçası boyutuna göre seçilir.

Çene tipi değişikliklerinin vardiya başına birden çok kez meydana geldiği en yüksek karışım ortamları için, GT Hızlı Değiştirilebilir Çene Mengenesi, çene değişiminin zaman maliyetini tamamen ortadan kaldırır; çeneler, çıkarılacak cıvatalara gerek kalmadan, hassas bir kırlangıç ​​kuyruğu mekanizması aracılığıyla saniyeler içinde kilitlenir ve açılır.

Yüksek hacimli, düşük karışımlı üretim

Mağazanız aynı parça numarasını yüksek hacimlerde çalıştırıyorsa (otomotiv bileşen üretiminde, tıbbi cihaz üretiminde ve tüketici elektroniğinde yaygın olarak) öncelik, döngü başına maksimum parça ve minimum operatör müdahalesidir..

Bu uygulamalar için iki strateji geçerlidir:

Strateji 1 — Birden fazla mengene yan yana: Üç ila beş adet GT100 veya GT125 mengeneyi makine tablasına yan yana monte edin. Her mengene bir parçayı tutar. Makine, tüm parçaları tek bir çevrimde işleyen çok parçalı bir program çalıştırır. Operatör çevrimler arasında tüm parçaları yükler ve boşaltır.

Strateji 2 — Çift istasyonlu mengene : ZQ83 Çift Etkili Çift İstasyonlu Mengene , tek bir vidalama işlemiyle iki iş parçasını aynı anda sıkıştırır. Bu, döngü başına bağlama işlemi sayısını yarıya indirir ve ek mengene veya T-yuvası donanımı gerektirmeden makinenin çalışma alanı kullanımını maksimuma çıkarır.

Seçim Kararı: Adım Adım Bir Çerçeve

Yukarıdaki beş değişkenin belirli bir iş parçasına uygulanmasıyla seçim süreci şu sırayı takip eder:

Adım 1 — İş parçasını ölçün

Üç kritik boyutu kaydedin: genişlik (çene yüzlerine paralel), derinlik (sıkıştırma yönünde, gerekli açıklığı belirler) ve yükseklik (mengene yatağının üstünde, iş mili açıklığını etkiler).

Adım 2 — Çene genişliğini belirlemek için %60-80 temas kuralını uygulayın

Çene genişliği = iş parçası genişliği ÷ 0,7 (orta nokta olarak %70 kullanılır). Bir sonraki mevcut GT çene genişliğine yuvarlayın.

Adım 3 — Sıkıştırma kuvvetini kontrol edin

Kesme parametrelerinden gerekli sıkma kuvvetini tahmin edin. Seçilen çene genişliğinin nominal sıkma kuvvetinin 2x güvenlik payı ile yeterli olduğunu doğrulayın.

Adım 4 — Makine tablasının uygunluğunu kontrol edin

Mengenenin toplam uzunluğunun (L) Y ekseni hareketine uyduğunu doğrulayın. Çoklu mengene kurulumları için, birleşik çene genişliklerinin X ekseni hareketine uygun olduğunu doğrulayın.

Adım 5 — 5 eksen açıklığını kontrol edin (varsa)

Mengene yüksekliğinin (H) programlanan yaklaşma açıları için yeterli iş mili açıklığı sağladığını doğrulayın. Değilse, daha düşük mengene yüksekliğine sahip daha küçük bir çene genişliği seçin.

Adım 6 — Açılma uzunluğunu seçin

Kenetleme yönündeki iş parçası derinliğine bağlı olarak, çene yüzeyi kalınlığına ve kenetleme bağlantısına izin vermek için iş parçası derinliğinden en az 20 mm daha fazla açıklık sağlayan Smax varyantını (A, B, C, vb.) seçin.

Adım 7 — Üretim hacmini göz önünde bulundurun

Yüksek karışım söz konusuysa: değiştirilebilir çene türlerini veya hızlı değiştirilebilir çene sistemini düşünün. Yüksek hacimliyse: çoklu mengeneyi yan yana veya çift istasyonlu ZQ83'ü düşünün.

Uygulama Örnekleri: Uygulamada Seçim Mantığı

Örnek 1: Otomotiv braketi, 5 eksenli işleme merkezi

• İş parçası: çelik braket, 85 mm genişlik × 60 mm derinlik × 45 mm yükseklik

• Makine: 5 eksenli işleme merkezi, 400 mm × 400 mm tabla

• Kesme: orta kaba işleme ve bitirme pasoları

Seçim:

• Adım 2: 85 ÷ 0,7 = 121 mm → yuvarlayın GT125'e (125 mm çene genişliği)

• Adım 3: orta kesme kuvvetleri, 3.000 N bağlama kuvveti yeterli ✓

• Adım 4: GT125 toplam uzunluğu 345 mm, 400 mm Y hareketine uyar ✓

• Adım 5: GT125 yüksekliği 40 mm, mükemmel 5 eksenli açıklık ✓

• Adım 6: 60 mm iş parçası derinliği + 20 mm açıklık = 80 mm minimum açıklık → GT125 (100 mm açıklık) ✓

Sonuç: GT125 — tek model, standart düz çeneler.

Örnek 2: Kalıp ekleme, 3 eksenli VMC, yüksek hacimli

• İş parçası: P20 takım çeliği kalıp ucu, 160 mm genişlik × 120 mm derinlik × 80 mm yükseklik

• Makine: 3 eksenli VMC, 600 mm × 400 mm tabla

• Kesme: ağır kaba işleme, yüksek radyal kuvvetler

• Hacim: Haftada 50 parça, aynı parça numarası

Seçim:

• Adım 2: 160 ÷ 0,7 = 229 mm → yuvarlayın GT300'e (300 mm çene genişliği)

• Adım 3: P20 çeliğinde ağır kaba işleme, yüksek kesme kuvvetleri → 12.000 N bağlama kuvveti gerekir ✓

• Adım 4: GT300A'nın toplam uzunluğu 535 mm, 600 mm Y hareketine uygundur ✓

• Adım 5: 3 eksenli makine, yükseklik bir sınırlama değildir ✓

• Adım 6: 120 mm iş parçası derinliği + 20 mm = 140 mm minimum açıklık → GT300A (200 mm açıklık) ✓

• Adım 7: yüksek hacimli aynı parça → standart düz çeneler, hızlı değiştirmeye gerek yoktur

Sonuç: GT300A — ağır kalıpta kaba işleme için maksimum sıkma kuvveti.

Örnek 3: Alüminyum havacılık braketi, 5 eksenli, yüksek karışım

• İş parçası: alüminyum 7075 braket, 110 mm genişlik × 80 mm derinlik × 55 mm yükseklik

• Makine: 5 eksenli işleme merkezi, 500 mm × 500 mm tabla

• Kesme: hafif bitirme, dar toleranslar

• Hacim: Haftada 10-15 farklı parça numarası, sık sık değiştirme

Seçim:

• Adım 2: 110 ÷ 0,7 = 157 mm → yuvarlayın GT175'e (175 mm çene genişliği)

• Adım 3: alüminyum üzerinde hafif ince işleme, 6.000 N sıkma kuvveti fazlasıyla yeterli ✓

• Adım 4: GT175A toplam uzunluğu 455 mm, 500 mm Y hareketine uygundur ✓

• Adım 5: GT175 yüksekliği 60 mm — dik yaklaşma açıları için iş mili açıklığını kontrol edin; çoğu 5 eksenli kafa için kabul edilebilir ✓

• Adım 6: 80 mm iş parçası derinliği + 20 mm = minimum 100 mm → GT175A (200 mm açıklık) ✓

• Adım 7: Yüksek karışım, sık değişim → Hızlı Değiştirilebilir Çene Sistemi önerilir; diş deliği çeneleri karmaşık profillere yumuşak çene montajı için

Sonuç: Hızlı Değiştirilebilir Çene Sistemine sahip GT175A — çok çeşitli havacılık ve uzay çalışmaları için hassasiyet ve esneklik.

Örnek 4: Küçük hassas bileşenler, 5 eksenli, yüksek hacimli

• İş parçası: paslanmaz çelik tıbbi bileşen, 40 mm genişlik × 35 mm derinlik × 25 mm yükseklik

• Makine: 5 eksenli işleme merkezi, 350 mm × 350 mm tabla

• Kesme: hafif ince işleme, çok dar toleranslar (±0,005 mm)

• Hacim: Günde 200'den fazla parça, aynı parça ailesi

Seçim:

• Adım 2: 40 ÷ 0,7 = 57 mm → GT100 (100 mm çene genişliği) — iş parçası küçüktür, GT100 yeterli teması sağlar

• Adım 3: Hafif bitirme, 3.000 N yeterli sıkma kuvveti ✓

• Adım 4: GT100 toplam uzunluğu 270 mm — yan yana üç GT100 mengenesi = 300 mm birleşik genişlik, 270 mm uzunluk, 350 mm'lik tablaya uyar ✓

• Adım 5: GT100 yüksekliği 30 mm — maksimum 5 eksenli açıklık, karmaşık yaklaşma açıları için ideal ✓

• Adım 6: 35 mm iş parçası derinliği + 20 mm = minimum 55 mm → GT100 (100 mm açıklık) ✓

• Adım 7: yüksek hacimli, yan yana üç mengene → döngü başına üç parça, düz çeneler

Sonuç: GT100 × 3 yan yana — kompakt 5 eksenli tablada döngü başına maksimum parça, tam açısal açıklık için minimum mengene yüksekliği.

Yaygın Seçim Hataları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılacağı

Hata 1: Çene genişliğini 'her zaman kullandığımıza' göre seçmek

Pek çok mağaza, tüm uygulamalar için varsayılan olarak tek bir çene genişliğini kullanır çünkü bu, onların aşina olduğu bir şeydir. Esas olarak 80 mm'lik iş parçalarını çalıştıran bir makinedeki GT200, tabla alanını boşa harcar, gereksiz mengene yüksekliği ekler ve uygulamanın ihtiyaç duyduğundan daha fazla sıkma kuvveti sağlar. Doğru yaklaşım, her uygulama için çene genişliğini iş parçasına göre ayarlamaktır.

Hata 2: 5 eksenli makinelerde mengene yüksekliğini göz ardı etmek

Mengene yüksekliği, sıkma fonksiyonunu etkilemediğinden seçim sürecinde sıklıkla göz ardı edilir. 3 eksenli bir makinede bunun önemi yoktur. 5 eksenli bir makinede, 30 mm'den fazla uzun bir mengene, iş milinin programlanan yaklaşma açısına ulaşmasını engelleyebilir, bu da programın yeniden yazılmasını veya iş parçasının yeniden konumlandırılmasını gerektirebilir. Sipariş vermeden önce mengene yüksekliğini makinenin kafa açıklığı spesifikasyonuna göre kontrol edin.

Hata 3: Yalnızca iş parçası derinliğine göre açılma uzunluğunun seçilmesi

Açıklık uzunluğu (Smax), iş parçası derinliğine , çene yüzü kavrama derinliğine ve küçük bir boşluk marjına uygun olmalıdır. 180 mm derinliğindeki bir iş parçası, 180 mm değil, yaklaşık 200–210 mm'lik minimum Smax gerektirir. İş parçası derinliği artı minimum 20 mm üzerindeki bir sonraki mevcut Smax'ı seçin.

Hata 4: Kesintili kesimler için bağlama kuvvetinin yetersiz belirtilmesi

Aletin iş parçasına dönüşümlü olarak girip çıktığı kesintili kesimler, sürekli kesme kuvvetlerinden önemli ölçüde daha yüksek darbe kuvvetleri oluşturur. Kesintili kesme uygulamaları için (kanal açma, bölünmüş bir iş parçası boyunca yüzey frezeleme, düzensiz yüzeyli dökümlerin işlenmesi), gerekli bağlama kuvvetini hesaplarken 2,0 yerine 3,0 güvenlik faktörünü uygulayın. Bu genellikle seçimi bir çene genişliği yukarı taşır.

Hata 5: Çok mengeneli konfigürasyonları dikkate almamak

Her çevrimde büyük bir iş parçasını tutan tek bir GT300 mengene, bazı uygulamalar için doğru çözüm olabilir. Ancak birçok uygulama için, döngü başına birden fazla küçük iş parçasını tutan iki veya üç küçük GT mengene, aynı makineden daha yüksek verim sağlayacaktır. İş parçasına uyan en büyük tek mengeneyi varsayılan olarak seçmeden önce daima çoklu mengene seçeneğini değerlendirin.

Özet: Seçim Matrisi

Standart değiştirilebilir çeneler, hızlı değiştirilebilir çene sistemleri ve ZQ83 çift istasyon seçeneği ile GT100'den GT300'e kadar tüm GT Serisi şu adreste mevcuttur: www.pyzhjx.com/product-6-1.html

İş parçası boyutlarınız ve uygulama ayrıntılarınızla birlikte Zhenghao teknik ekibiyle iletişime geçin; sipariş vermeden önce doğru model seçimini onaylayacağız.

E-posta : zhjx@pyzhjx.com

Telefon / WhatsApp : +86- 18660185316

SSS

180 mm genişliğinde bir iş parçasını sıkıştırmak için GT150 çenesini kullanabilir miyim?

Hayır. 180 mm'lik bir iş parçasını sıkıştıran 150 mm'lik bir çene, iş parçasının çenenin her iki yanından sarktığı anlamına gelir. Bu, sarkan kısmın kesme kuvvetleri altında sapmasına izin vererek boyutsal hataya neden olan bir konsol durumu yaratır. 180 mm genişliğinde bir iş parçası için, iş parçası genişliği boyunca tam çene teması sağlayan GT200'ü (200 mm çene genişliği) seçin.

İş parçasından biraz daha büyük veya biraz daha küçük bir çene genişliği seçmek daha mı iyi olur?

Biraz daha büyük olması her zaman tercih edilir. İş parçasından %10-20 daha geniş bir çene yine de iyi bir temas dağılımı sağlar ve küçük boyutlu bir çenenin konsol problemini yaratmaz. Önemli ölçüde daha büyük bir çene (iş parçasından %40'tan daha geniş) sıkma kuvvetini çene kenarlarında yoğunlaştırmaya başlar ve bu da yumuşak malzemelerde kenar deformasyonuna neden olabilir. %60-80 temas kuralı doğru boyutlandırma aralığını sağlar.

GT150A, GT150B ve GT150C arasında nasıl seçim yapabilirim?

Üçü de aynı 150 mm çene genişliğine ve 5.000 N sıkma kuvvetine sahiptir. Aradaki fark maksimum açıklıktır: GT150A = 200 mm, GT150B = 300 mm, GT150C = 400 mm. Sıkıştırma yönündeki iş parçası derinliğinize ve minimum 20 mm açıklığa göre seçim yapın. İş parçanız 160 mm derinlikteyse GT150A'yı (200 mm açıklık) seçin. İş parçanız 260 mm derinlikteyse GT150B'yi (300 mm açıklık) seçin.

GT Serisi mengeneler özel donanım gerektirmeden yan yana monte edilebilir mi?

Evet. GT Serisi mengene gövdesi, altı yüzün tamamında 0,005 mm karelik ve paralellik sağlayacak şekilde hassas taşlanmıştır. Birden fazla mengene doğrudan makine masasının T yuvalarına yan yana monte edilebilir ve takoz veya bireysel nitelik gerektirmeden aynı düzlemde ve eş yükseklikte mükemmel şekilde oturacaktır. Bu, modüler tasarımın en önemli avantajlarından biridir. Bkz. tam GT Serisi değiştirilebilir çene aralığı . Tüm çene genişliklerinde uyumlu çene tipleri için

5 eksenli işlemede, 130 mm genişliğinde bir iş parçası için GT150 veya GT175 daha iyi seçim midir?

%60–80 temas kuralına göre, 130 mm'lik bir iş parçası minimum 163–217 mm çene genişliği gerektirir; bu da minimum doğru seçim olarak GT175'e (175 mm) işaret eder. Bununla birlikte, 5 eksenli iş mili açıklığı darsa, GT175'in 60 mm yüksekliğine karşılık GT150'nin 50 mm yüksekliği endişe verici olabilir. Bu durumda, iş parçasının, iş parçası üzerinde yeterli çene temasını korurken iş mili için daha fazla açısal açıklık sağlayacak şekilde, iş parçasını çene gövdesinin üzerine yükselten kademeli çenelere veya yükseltme çenelerine sahip bir GT150'de tutulup tutulamayacağını değerlendirin. Spesifik geometriyi görüşmek için teknik ekibimizle iletişime geçin.