Cara Memilih Lebar Rahang yang Tepat untuk Catok CNC Anda: Panduan Seleksi Lengkap GT100 hingga GT300

Memilih catok presisi CNC terdengar mudah sampai Anda membuka katalog produk dan menemukan dua puluh dua varian model dengan enam lebar rahang, masing-masing dengan beberapa panjang bukaan, gaya penjepitan berbeda, dan jejak keseluruhan yang berbeda. Pertanyaannya — yang mana yang sebenarnya saya butuhkan? — adalah salah satu pertanyaan teknis paling umum yang diterima tim teknik Zhenghao dari pelanggan baru.

Jawabannya bukanlah angka tunggal. Ini adalah hasil pencocokan lima variabel — geometri benda kerja, kebutuhan gaya penjepit, selubung meja mesin, anggaran jarak bebas 5 sumbu, dan volume produksi — terhadap spesifikasi catok. Lakukan pencocokan yang tepat, dan catok akan hilang dalam prosesnya: komponen akan dihasilkan dengan akurat, waktu siklus konsisten, dan pengerjaan tidak akan pernah menjadi penghambat. Jika Anda salah, maka Anda akan menjepit bagian-bagian kecil secara berlebihan dengan catok yang menyia-nyiakan ruang meja, atau menahan bagian-bagian besar dengan catok yang tidak dapat menahannya dengan cukup kuat untuk pemotongan yang agresif.

Panduan ini menjelaskan proses pemilihan lebar rahang Seri GT secara lengkap — dari GT100 hingga GT300 — dengan contoh aplikasi nyata, tabel referensi spesifikasi lengkap, dan logika keputusan yang dapat Anda terapkan langsung pada benda kerja Anda.

Sekilas tentang Seri GT: Apa Arti Angkanya

Sebelum mendalami logika pemilihan, ada baiknya kita memahami apa yang sebenarnya dijelaskan oleh penunjukan model GT.

Nomor model Seri GT mengkodekan dua dimensi utama:

• Angka pertama = lebar rahang dalam milimeter (dimensi sejajar meja mesin, tegak lurus arah penjepitan)

• Angka kedua = bukaan rahang maksimum (Smax) dalam milimeter (jarak maksimum antara muka rahang tetap dan muka rahang bergerak)

Jadi GT150A artinya: lebar rahang 150 mm, bukaan maksimal 200 mm. GT200C berarti: lebar rahang 200 mm, bukaan maksimum 400 mm.

Lebar rahang adalah variabel seleksi utama. Panjang bukaan dipilih setelah lebar rahang ditentukan, berdasarkan dimensi benda kerja pada arah penjepitan.

Referensi Spesifikasi Seri GT Lengkap

Semua spesifikasi: baja paduan 20CrMnTi · HRC 58–62 · Paralelisme 0,005 mm/100 mm · Kuadrat 0,005 mm/100 mm · Pengulangan 0,003–0,005 mm.

Variabel 1: Lebar Benda Kerja — Penggerak Seleksi Utama

Masukan paling langsung ke pemilihan lebar rahang adalah lebar benda kerja dalam arah sejajar dengan permukaan rahang — dimensi yang menentukan seberapa banyak permukaan rahang yang benar-benar bersentuhan dengan bagian tersebut.

Aturan kontak 60–80%.

Prinsip penahan kerja yang diterapkan secara luas adalah permukaan rahang harus menyentuh benda kerja setidaknya pada 60–80% lebar rahang . Hal ini memastikan:

• Gaya penjepitan didistribusikan ke seluruh area kontak yang cukup untuk mencegah deformasi permukaan lokal

• Benda kerja tidak dapat dimiringkan atau diputar di dalam rahang karena gaya pemotongan

• Momen penjepitan seimbang — benda kerja ditarik secara merata pada rahang tetap tanpa kecenderungan miring

Implikasi praktis:

Perhatikan bahwa ini adalah rekomendasi minimum . Memilih satu ukuran lebih besar dari ukuran minimum sering kali tepat bila bahan benda kerja lunak (aluminium, kuningan), bila permukaan akhir harus dilindungi, atau bila gaya pemotongan tinggi.

Apa yang terjadi jika rahang terlalu lebar untuk benda kerja

Rahang yang jauh lebih lebar dari benda kerja memusatkan gaya penjepitan pada tepi zona kontak daripada mendistribusikannya secara merata. Pada material lunak, hal ini dapat menyebabkan deformasi tepi. Pada semua material, hal ini menciptakan momen goyang yang harus dilawan oleh mekanisme anti-angkat catok. Benda kerja tidak terpasang dengan aman seperti pada rahang yang berukuran tepat.

Apa yang terjadi jika rahang terlalu sempit untuk benda kerja

Rahang yang lebih sempit dari benda kerja hanya menyentuh bagian tengahnya. Benda kerja menggantung rahang di kedua sisi, menciptakan kondisi kantilever. Di bawah gaya pemotongan — khususnya pada arah sumbu Y — bagian benda kerja yang menjorok dapat menyimpang, sehingga menyebabkan kesalahan dimensi pada fitur pemesinan. Untuk pekerjaan presisi, hal ini tidak dapat diterima.

Variabel 2: Kekuatan Penjepit — Mencocokkan Catok dengan Potongan

Pemilihan lebar rahang dan gaya penjepitan saling terkait: lebar rahang yang lebih besar di Seri GT hadir dengan gaya penjepit yang lebih tinggi. Namun pemilihannya harus didasarkan pada kebutuhan gaya penjepit yang sebenarnya pada aplikasi, bukan hanya berdasarkan konvensi.

Bagaimana memperkirakan gaya penjepitan yang dibutuhkan

Gaya penjepitan yang diperlukan untuk menahan benda kerja dengan aman selama pemesinan ditentukan oleh gaya pemotongan yang dihasilkan oleh operasi tersebut. Pendekatan yang disederhanakan:

$$F_{clamp} geq rac{F_{cut} kali SF}{mu}$$

Di mana:

• $$F_{cut}$$ = gaya pemotongan maksimum (N) — diperkirakan dari laju pemakanan, kedalaman pemotongan, dan material

• $$SF$$ = faktor keamanan (biasanya 2,0–3,0 untuk pemesinan produksi)

• $$mu$$ = koefisien gesekan antara permukaan rahang dan benda kerja (biasanya 0,15–0,25 untuk rahang baja halus pada benda kerja baja)

Untuk sebagian besar aplikasi penggilingan CNC pada benda kerja baja dan aluminium hingga 150 mm, gaya penjepitan GT150 sebesar 5.000 N sudah cukup. Untuk pengoperasian roughing yang berat, penampang melintang yang besar, atau pemotongan terputus-putus pada material keras, GT200 (10.000 N) atau GT300 (12.000 N) menyediakan margin penjepitan yang diperlukan.

Kekuatan penjepitan berdasarkan jenis aplikasi

Itu ZQ83 Double Action Dual-Station Vise patut dipertimbangkan secara terpisah untuk aplikasi bervolume tinggi: vise ini menjepit dua benda kerja secara bersamaan dengan pengoperasian satu sekrup utama, sehingga secara efektif menggandakan komponen per siklus tanpa memerlukan meja mesin yang lebih besar.

Variabel 3: Amplop Meja Mesin — Memasang Catok ke Mesin

Catok harus pas di meja mesin. Hal ini terdengar jelas, namun sering kali diremehkan — terutama ketika beberapa vise harus dipasang berdampingan, atau ketika vise tersebut ditentukan untuk mesin dengan batasan perjalanan meja yang terbatas.

Dua dimensi tabel penting

1. Lebar meja (sumbu Y): Panjang keseluruhan ragum (L pada tabel spesifikasi) berjalan searah sumbu Y ketika ragum dipasang dalam orientasi standar (rahang tetap di belakang, rahang bergerak ke arah operator). Panjang keseluruhan ragum harus kurang dari gerak sumbu Y mesin, dengan jarak bebas yang cukup agar spindel dapat menjangkau semua fitur yang diprogram.

2. Kedalaman meja (sumbu X): Lebar rahang (B) berjalan searah sumbu X. Untuk satu catok, hal ini jarang menjadi kendala. Untuk beberapa catok yang dipasang berdampingan, gabungan lebar rahang ditambah jarak antar catok harus sesuai dengan pergerakan sumbu X.

Pemasangan multi-vise: keunggulan modular

Salah satu ciri khas Seri GT adalah desain modularnya — bodi catok digerinda secara presisi pada keenam permukaannya dengan standar 0,005 mm yang sama, yang berarti beberapa catok Seri GT dapat dipasang berdampingan di meja mesin dan akan ditempatkan dengan sempurna pada posisi coplanar dan co-height tanpa shimming atau kualifikasi individu.

Ini adalah dasar dari pengaturan multi-vise dengan kepadatan tinggi:

• Dua catok GT150A berdampingan pada meja 400 mm: gabungan lebar rahang 300 mm, gabungan panjang keseluruhan 420 mm — sesuai dengan meja VMC standar 400 × 500 mm

• Tiga catok GT100 berdampingan pada meja 350 mm: gabungan lebar rahang 300 mm, gabungan panjang keseluruhan 270 mm — memaksimalkan suku cadang per siklus pada alat berat kompak

• Dua catok GT200B berdampingan pada meja 500 mm: gabungan lebar rahang 400 mm — cocok untuk pemasangan batu nisan pusat permesinan horizontal yang besar

Itu GT Quick-Change Jaw Vise sangat efektif dalam konfigurasi multi-vise: ketika beberapa vise dipasang berdampingan dan jenis rahang perlu diubah di antara pekerjaan, mekanisme penggantian cepat memungkinkan semua rahang ditukar di semua vise dalam hitungan menit, bukan dalam waktu setengah jam atau lebih yang diperlukan dengan rahang baut konvensional.

Variabel 4: Jarak Bebas 5 Sumbu — Persyaratan Profil Rendah

Untuk pusat permesinan 5 sumbu, pemilihan lebar rahang memiliki batasan tambahan yang tidak berlaku untuk pekerjaan 3 sumbu: jarak bebas spindel dan kepala.

Pada mesin 5 sumbu, spindel dimiringkan dan diputar mendekati benda kerja dari berbagai sudut. Badan catok, permukaan rahang, dan perangkat keras penjepit apa pun tidak boleh memotong volume sapuan spindel selama sudut pendekatan terprogram. Artinya:

• Tinggi catok (H) harus diminimalkan — semakin rendah posisi catok, semakin besar jarak bebas sudut yang dimiliki spindel

• Lebar rahang mempengaruhi jarak bebas lateral yang tersedia untuk pendekatan spindel miring dari samping

• Panjang catok keseluruhan mempengaruhi jarak bebas pendekatan spindel dari depan dan belakang

Perbandingan tinggi badan di seluruh Seri GT

Untuk pusat permesinan 5 sumbu, rentang GT100 hingga GT175 adalah zona pemilihan standar. GT150 adalah spesifikasi yang paling banyak digunakan untuk pekerjaan 5-sumbu karena memberikan lebar rahang yang cukup untuk sebagian besar komponen presisi (suku cadang otomotif, sisipan cetakan, braket dirgantara) sekaligus menjaga tinggi catok pada 50 mm — cukup rendah untuk kenyamanan jarak bebas spindel pada sebagian besar kepala 5-sumbu.

Studi kasus dari pabrikan presisi Kanada yang menghilangkan tingkat scrap sebesar 4% dengan menggunakan catok GT100 dan GT150A pada pusat permesinan 5 sumbu mereka merupakan ilustrasi langsung dari logika pemilihan ini: GT100 menangani benda kerja yang lebih kecil yang memerlukan jarak bebas sudut maksimum, dan GT150A menangani benda kerja yang lebih besar dengan lebar rahang sebagai kendala utama.

Variabel 5: Volume Produksi dan Frekuensi Pengaturan

Variabel kelima kurang membahas tentang geometri catok dan lebih banyak lagi tentang bagaimana catok akan digunakan seiring waktu.

Volume rendah hingga menengah, produksi campuran tinggi

Jika bengkel Anda menjalankan banyak nomor suku cadang yang berbeda dengan pergantian yang sering — hal yang umum terjadi di lingkungan bengkel kerja, pembuatan cetakan, dan pemesinan prototipe — prioritasnya adalah kecepatan dan fleksibilitas pengaturan..

Untuk aplikasi ini, Seri GT dengan Rahang yang Dapat Dipertukarkan memberikan fleksibilitas untuk mengadaptasi badan catok yang sama ke geometri benda kerja yang berbeda dengan menukar jenis rahang:

• Rahang datar untuk bagian prismatik dengan permukaan paralel

• Rahang alur V untuk stok batang bundar dan benda kerja berbentuk silinder

• Langkah rahang untuk menghilangkan blok paralel dan meningkatkan paparan benda kerja

• Rahang lubang ulir untuk memasang rahang lunak khusus yang dikerjakan pada profil bagian tertentu

• Rahang elevasi untuk menaikkan benda kerja di atas badan catok untuk akses 5 sumbu penuh

Jenis rahang dipilih berdasarkan geometri benda kerja; lebar rahang (dan karenanya model GT) dipilih berdasarkan ukuran benda kerja.

Untuk lingkungan campuran tertinggi di mana perubahan tipe rahang terjadi beberapa kali per shift, maka GT Quick-Change Jaw Vise menghilangkan biaya waktu penggantian rahang sepenuhnya — rahang mengunci dan membuka kunci dalam hitungan detik melalui mekanisme pas yang presisi, tanpa perlu melepas baut.

Produksi bervolume tinggi dan campuran rendah

Jika toko Anda menjalankan nomor suku cadang yang sama dalam volume tinggi — yang umum terjadi pada produksi komponen otomotif, manufaktur perangkat medis, dan elektronik konsumen — prioritasnya adalah suku cadang maksimum per siklus dan intervensi operator minimum.

Untuk aplikasi ini, dua strategi berlaku:

Strategi 1 — Beberapa catok secara berdampingan: Pasang tiga hingga lima catok GT100 atau GT125 secara berdampingan di meja mesin. Setiap catok memegang satu bagian. Mesin menjalankan program multi-bagian yang mengolah semua bagian dalam satu siklus. Operator memuat dan membongkar semua bagian di antara siklus.

Strategi 2 — Catok stasiun ganda: Gunakan ZQ83 Double Action Dual-Station Vise , yang menjepit dua benda kerja secara bersamaan dengan pengoperasian satu sekrup utama. Hal ini mengurangi separuh jumlah operasi penjepitan per siklus dan memaksimalkan penggunaan ruang kerja mesin tanpa memerlukan vises tambahan atau perangkat keras T-slot.

Keputusan Seleksi: Kerangka Langkah-demi-Langkah

Menerapkan lima variabel di atas pada benda kerja tertentu, proses pemilihan mengikuti urutan berikut:

Langkah 1 — Ukur benda kerja

Catat tiga dimensi penting: lebar (sejajar dengan permukaan rahang), kedalaman (dalam arah penjepitan, menentukan bukaan yang diperlukan), dan tinggi (di atas dasar catok, mempengaruhi jarak bebas spindel).

Langkah 2 — Terapkan aturan kontak 60–80% untuk menentukan lebar rahang

Lebar rahang = lebar benda kerja 0,7 (menggunakan 70% sebagai titik tengah). Bulatkan ke lebar rahang GT berikutnya yang tersedia.

Langkah 3 — Periksa kekuatan penjepitan

Perkirakan gaya penjepitan yang diperlukan dari parameter pemotongan. Pastikan kekuatan penjepit terukur pada lebar rahang yang dipilih cukup dengan margin keamanan 2×.

Langkah 4 — Periksa kesesuaian meja mesin

Pastikan panjang keseluruhan catok (L) sesuai dengan perjalanan sumbu Y. Untuk pengaturan multi-vise, pastikan lebar rahang gabungan sesuai dengan pergerakan sumbu X.

Langkah 5 — Periksa jarak bebas 5 sumbu (jika ada)

Pastikan ketinggian catok (H) memberikan jarak bebas spindel yang memadai untuk sudut pendekatan yang diprogram. Jika tidak, pilih lebar rahang yang lebih kecil dengan tinggi catok yang lebih rendah.

Langkah 6 — Pilih panjang bukaan

Berdasarkan kedalaman benda kerja pada arah penjepitan, pilih varian Smax (A, B, C, dll.) yang memberikan bukaan setidaknya 20 mm lebih besar daripada kedalaman benda kerja — untuk memungkinkan ketebalan permukaan rahang dan pengikatan penjepit.

Langkah 7 — Pertimbangkan volume produksi

Jika campurannya tinggi: pertimbangkan jenis rahang yang dapat diganti atau sistem rahang yang dapat diubah dengan cepat. Jika volumenya tinggi: pertimbangkan ZQ83 multi-vise berdampingan atau dua stasiun.

Contoh Penerapan: Logika Seleksi dalam Praktek

Contoh 1: Braket otomotif, pusat permesinan 5 sumbu

• Benda kerja: braket baja, lebar 85 mm × kedalaman 60 mm × tinggi 45 mm

• Mesin: Pusat permesinan 5 sumbu, meja 400 mm × 400 mm

• Pemotongan: proses roughing dan finishing sedang

Pilihan:

• Langkah 2: 85 0,7 = 121 mm → bulatkan ke GT125 (lebar rahang 125 mm)

• Langkah 3: gaya potong sedang, gaya penjepit 3.000 N cukup ✓

• Langkah 4: GT125 panjang keseluruhan 345 mm, muat 400 mm Y-travel ✓

• Langkah 5: GT125 tinggi 40 mm, jarak bebas 5 sumbu yang luar biasa ✓

• Langkah 6: Kedalaman benda kerja 60 mm + jarak bebas 20 mm = bukaan minimum 80 mm → GT125 (bukaan 100 mm) ✓

Hasil: GT125 — model tunggal, rahang datar standar.

Contoh 2: Sisipan cetakan, VMC 3 sumbu, volume tinggi

• Benda kerja: Sisipan cetakan baja perkakas P20, lebar 160 mm × kedalaman 120 mm × tinggi 80 mm

• Mesin: VMC 3 sumbu, meja 600 mm × 400 mm

• Pemotongan: pengasaran yang berat, gaya radial yang tinggi

• Volume: 50 bagian per minggu, nomor bagian yang sama

Pilihan:

• Langkah 2: 160 0,7 = 229 mm → dibulatkan menjadi GT300 (lebar rahang 300 mm)

• Langkah 3: pengerjaan kasar yang berat pada baja P20, gaya potong yang tinggi → diperlukan gaya penjepit sebesar 12.000 N ✓

• Langkah 4: Panjang keseluruhan GT300A 535 mm, muat Y-travel 600 mm ✓

• Langkah 5: Mesin 3 sumbu, ketinggian bukan batasan ✓

• Langkah 6: Kedalaman benda kerja 120 mm + 20 mm = bukaan minimum 140 mm → GT300A (bukaan 200 mm) ✓

• Langkah 7: bagian yang sama bervolume tinggi → rahang datar standar, tidak perlu penggantian cepat

Hasil: GT300A — gaya penjepitan maksimum untuk pengerjaan kasar cetakan berat.

Contoh 3: Braket luar angkasa aluminium, 5 sumbu, campuran tinggi

• Benda kerja: braket aluminium 7075, lebar 110 mm × kedalaman 80 mm × tinggi 55 mm

• Mesin: Pusat permesinan 5 sumbu, meja 500 mm × 500 mm

• Pemotongan: finishing ringan, toleransi ketat

• Volume: 10–15 nomor suku cadang berbeda per minggu, sering terjadi pergantian

Pilihan:

• Langkah 2: 110 0,7 = 157 mm → bulatkan ke GT175 (lebar rahang 175 mm)

• Langkah 3: penyelesaian ringan pada aluminium, gaya penjepitan 6.000 N lebih dari cukup ✓

• Langkah 4: Panjang keseluruhan GT175A 455 mm, muat Y-travel 500 mm ✓

• Langkah 5: Tinggi GT175 60 mm — periksa jarak bebas spindel untuk sudut pendekatan yang curam; dapat diterima untuk sebagian besar kepala 5 sumbu ✓

• Langkah 6: Kedalaman benda kerja 80 mm + 20 mm = minimum 100 mm → GT175A (bukaan 200 mm) ✓

• Langkah 7: pencampuran tinggi, pergantian sering → Sistem Rahang Perubahan Cepat direkomendasikan; rahang lubang ulir untuk pemasangan rahang lunak pada profil kompleks

Hasil: GT175A dengan Sistem Rahang Perubahan Cepat — presisi dan fleksibilitas untuk pekerjaan dirgantara dengan campuran tinggi.

Contoh 4: Komponen presisi kecil, 5 sumbu, volume tinggi

• Benda kerja: komponen medis baja tahan karat, lebar 40 mm × kedalaman 35 mm × tinggi 25 mm

• Mesin: Pusat permesinan 5 sumbu, meja 350 mm × 350 mm

• Pemotongan: finishing ringan, toleransi sangat ketat (±0,005 mm)

• Volume: 200+ suku cadang per hari, kelompok suku cadang yang sama

Pilihan:

• Langkah 2: 40 0,7 = 57 mm → GT100 (lebar rahang 100 mm) — benda kerja berukuran kecil, GT100 memberikan kontak yang memadai

• Langkah 3: finishing ringan, gaya penjepitan cukup 3.000 N ✓

• Langkah 4: Panjang keseluruhan GT100 270 mm — tiga catok GT100 berdampingan = lebar gabungan 300 mm, panjang 270 mm, muat meja 350 mm ✓

• Langkah 5: Tinggi GT100 30 mm — jarak bebas maksimum 5 sumbu, ideal untuk sudut pendekatan yang rumit ✓

• Langkah 6: Kedalaman benda kerja 35 mm + 20 mm = minimum 55 mm → GT100 (bukaan 100 mm) ✓

• Langkah 7: volume tinggi, tiga catok berdampingan → tiga bagian per siklus, rahang datar

Hasilnya: GT100 × 3 berdampingan — bagian maksimum per siklus pada meja kompak 5-sumbu, tinggi catok minimum untuk jarak bebas sudut penuh.

Kesalahan Umum Seleksi dan Cara Menghindarinya

Kesalahan 1: Memilih lebar rahang berdasarkan 'apa yang selalu kita gunakan'

Banyak toko yang menggunakan lebar rahang tunggal untuk semua aplikasi karena itulah yang mereka kenal. GT200 pada alat berat yang terutama menjalankan benda kerja berukuran 80 mm akan membuang-buang ruang meja, menambah tinggi catok yang tidak perlu, dan memberikan gaya penjepitan yang lebih besar daripada yang dibutuhkan aplikasi. Pendekatan yang benar adalah mencocokkan lebar rahang dengan benda kerja untuk setiap aplikasi.

Kesalahan 2: Mengabaikan ketinggian catok pada mesin 5 sumbu

Ketinggian catok sering kali diabaikan dalam proses pemilihan karena tidak mempengaruhi fungsi penjepitan. Pada mesin 3 sumbu, tidak masalah. Pada mesin 5 sumbu, ragum yang terlalu tinggi 30 mm dapat mencegah spindel mencapai sudut pendekatan terprogram, sehingga memerlukan penulisan ulang program atau pemosisian ulang benda kerja. Periksa ketinggian catok terhadap spesifikasi jarak kepala mesin sebelum memesan.

Kesalahan 3: Memilih panjang bukaan berdasarkan kedalaman benda kerja saja

Panjang bukaan (Smax) harus mengakomodasi kedalaman benda kerja ditambah kedalaman pengikatan permukaan rahang ditambah margin jarak bebas yang kecil. Benda kerja dengan kedalaman 180 mm memerlukan Smax minimum sekitar 200–210 mm — bukan 180 mm. Pilih Smax berikutnya yang tersedia di atas kedalaman benda kerja ditambah minimum 20 mm.

Kesalahan 4: Gaya penjepitan yang tidak ditentukan untuk pemotongan terputus

Pemotongan terputus – dimana pahat secara bergantian menggerakkan dan melepaskan benda kerja – menghasilkan gaya tumbukan yang jauh lebih tinggi daripada gaya pemotongan terus menerus. Untuk aplikasi pemotongan terputus (slotting, face milling pada benda kerja terbelah, pemesinan coran dengan permukaan tidak beraturan), terapkan faktor keamanan 3,0, bukan 2,0 saat menghitung gaya penjepitan yang diperlukan. Hal ini sering kali memindahkan seleksi ke atas satu lebar rahang.

Kesalahan 5: Tidak mempertimbangkan konfigurasi multi-vise

Catok GT300 tunggal yang menampung satu benda kerja besar per siklus mungkin merupakan solusi yang tepat untuk beberapa aplikasi. Namun untuk banyak aplikasi, dua atau tiga catok GT yang lebih kecil yang menampung beberapa benda kerja lebih kecil per siklus akan menghasilkan hasil yang lebih tinggi dari mesin yang sama. Selalu evaluasi opsi multi-vise sebelum menetapkan default pada vise tunggal terbesar yang sesuai dengan benda kerja.

Ringkasan: Matriks Seleksi

Seri GT yang lengkap — mulai dari GT100 hingga GT300, dengan rahang standar yang dapat diganti, sistem rahang yang dapat diubah dengan cepat, dan opsi stasiun ganda ZQ83 — tersedia di www.pyzhjx.com/product-6-1.html

Hubungi tim teknis Zhenghao dengan dimensi benda kerja dan detail aplikasi Anda, dan kami akan mengonfirmasi pilihan model yang benar sebelum Anda memesan.

Surel : zhjx@pyzhjx.com

Telepon / WhatsApp : +86- 18660185316

Pertanyaan Umum

Dapatkah saya menggunakan rahang GT150 untuk menjepit benda kerja yang lebarnya 180 mm?

Tidak. Rahang 150 mm menjepit benda kerja 180 mm berarti benda kerja tersebut menggantung di kedua sisi rahang. Hal ini menciptakan kondisi kantilever yang memungkinkan bagian yang menjorok membelok karena gaya potong, sehingga menimbulkan kesalahan dimensi. Untuk benda kerja dengan lebar 180 mm, pilih GT200 (lebar rahang 200 mm), yang memberikan kontak rahang penuh pada lebar benda kerja.

Apakah lebih baik memilih lebar rahang yang sedikit lebih besar atau sedikit lebih kecil dari benda kerja?

Sedikit lebih besar selalu lebih baik. Rahang yang 10–20% lebih lebar dari benda kerja tetap memberikan distribusi kontak yang baik dan tidak menimbulkan masalah kantilever pada rahang yang berukuran terlalu kecil. Rahang yang jauh lebih besar (40% lebih lebar dari benda kerja) mulai memusatkan gaya penjepitan pada tepi rahang, yang dapat menyebabkan deformasi tepi pada material lunak. Aturan kontak 60–80% memberikan rentang ukuran yang benar.

Bagaimana cara memilih antara GT150A, GT150B, dan GT150C?

Ketiganya memiliki lebar rahang yang sama yaitu 150 mm dan gaya penjepit 5.000 N. Bedanya bukaan maksimal: GT150A = 200 mm, GT150B = 300 mm, GT150C = 400 mm. Pilih berdasarkan kedalaman benda kerja Anda pada arah penjepitan, ditambah jarak bebas minimum 20 mm. Jika benda kerja Anda memiliki kedalaman 160 mm, pilih GT150A (bukaan 200 mm). Jika benda kerja Anda memiliki kedalaman 260 mm, pilih GT150B (bukaan 300 mm).

Apakah catok Seri GT dapat dipasang berdampingan tanpa perangkat keras khusus?

Ya. Bodi catok Seri GT digerinda secara presisi pada keenam permukaannya hingga persegi dan paralelisme 0,005 mm. Beberapa catok dapat dipasang berdampingan secara langsung pada slot-T meja mesin dan akan ditempatkan dengan sempurna pada bidang coplanar dan co-height tanpa shimming atau kualifikasi individu. Ini adalah salah satu keuntungan utama dari desain modular. Lihat rangkaian rahang penuh Seri GT yang dapat dipertukarkan untuk jenis rahang yang kompatibel di semua lebar rahang.

Untuk pemesinan 5 sumbu, apakah GT150 atau GT175 merupakan pilihan yang lebih baik untuk benda kerja dengan lebar 130 mm?

Berdasarkan aturan kontak 60–80%, benda kerja berukuran 130 mm memerlukan lebar rahang minimum 163–217 mm — yang menunjukkan GT175 (175 mm) sebagai pilihan minimum yang benar. Namun, jika jarak bebas spindel 5 sumbu sempit, tinggi GT175 yang 60 mm versus tinggi GT150 yang 50 mm mungkin menjadi perhatian. Dalam hal ini, evaluasi apakah benda kerja dapat ditahan di GT150 dengan rahang bertingkat atau rahang elevasi yang menaikkan benda kerja di atas badan rahang, memberikan jarak bebas sudut yang lebih besar untuk spindel sekaligus menjaga kontak rahang yang memadai pada benda kerja. Hubungi tim teknis kami untuk mendiskusikan geometri spesifik.