Otthon » Hír » Iparági tudás » Hogyan válasszuk ki a megfelelő pofaszélességet a CNC satuhoz: GT100-GT300 Teljes kiválasztási útmutató

Hogyan válasszuk ki a megfelelő pofaszélességet a CNC satuhoz: GT100-GT300 Teljes kiválasztási útmutató

Megtekintések: 0 Szerző: Nancy Liu Megjelenés ideje: 2026-07-06 Eredet: Zhenghao gépek

Tartalomjegyzék

A CNC precíziós satu kiválasztása egészen egyszerűnek tűnik mindaddig, amíg meg nem nyit egy termékkatalógust, és nem talál huszonkét modellváltozatot hat pofaszélességben, amelyek mindegyike többféle nyíláshosszúsággal, különböző szorítóerővel és eltérő általános alapterülettel rendelkezik. A kérdés: melyikre van szükségem valójában? — ez az egyik leggyakoribb műszaki kérdés, amelyet a Zhenghao mérnöki csapat kap az új ügyfelektől.

A válasz nem egyetlen szám. Öt változó – egyeztetésének eredménye . a munkadarab geometriája, a szorítóerő-igény, a gépasztal burkolata, az 5 tengelyes szabad térköltség és a gyártási mennyiség – a satu specifikációinak megfelelő Helyezze a párosítást, és a satu eltűnik a folyamatban: az alkatrészek pontosan jönnek ki, a ciklusidők egyenletesek, és a munkatartás soha nem lesz szűk keresztmetszet. Ha rosszul csinálja, akkor vagy túlfeszíti a kis alkatrészeket satuval, ami pazarolja az asztali helyet, vagy alátámasztja a nagy alkatrészeket olyan satuval, amely nem tudja elég biztonságosan megtartani azokat az agresszív vágáshoz.

Ez az útmutató végigvezeti a GT sorozat teljes pofaszélesség-kiválasztási folyamatát – a GT100-tól a GT300-ig – valós alkalmazási példákkal, teljes specifikációs referenciatáblázattal és döntési logikával, amelyet közvetlenül alkalmazhat saját munkadarabjaira.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő pofaszélességet a CNC satuhoz: GT100-GT300 Teljes kiválasztási útmutató

A GT-sorozat egy pillantásra: mit jelentenek a számok

Mielőtt belemerülnénk a kiválasztási logikába, segít megérteni, mit is ír le a GT modell megnevezése.

A GT sorozat modellszáma két fontos dimenziót kódol:

Az első szám = pofaszélesség milliméterben (a gépasztallal párhuzamos, a befogási irányra merőleges méret)
A második szám = maximális pofanyílás (Smax) milliméterben (a maximális távolság a rögzített pofafelület és a mozgatható pofafelület között)

Tehát a GT150A jelentése: 150 mm pofaszélesség, 200 mm maximális nyílás. A GT200C jelentése: 200 mm pofaszélesség, 400 mm maximális nyílás.

Az állkapocs szélessége az elsődleges kiválasztási változó. A nyílás hosszát a pofaszélesség meghatározása után kell kiválasztani, a munkadarab befogási irányú mérete alapján.

Teljes GT-sorozat specifikációs referencia

Modell	Pofa szélessége (B)	Magasság (H)	Maximális nyitás (Smax)	Teljes hossz (L)	Szorítóerő
GT100	100 mm	30 mm	100 mm	270 mm	3000 N
GT125	125 mm	40 mm	150 mm	345 mm	3000 N
GT150A	150 mm	50 mm	200 mm	420 mm	5000 N
GT150B	150 mm	50 mm	300 mm	520 mm	5000 N
GT150C	150 mm	50 mm	400 mm	620 mm	5000 N
GT175A	175 mm	60 mm	200 mm	455 mm	6000 N
GT175B	175 mm	60 mm	300 mm	555 mm	6000 N
GT175C	175 mm	60 mm	400 mm	655 mm	6000 N
GT175D	175 mm	60 mm	500 mm	755 mm	6000 N
GT175E	175 mm	60 mm	600 mm	855 mm	6000 N
GT200A	200 mm	65 mm	200 mm	495 mm	10 000 N
GT200B	200 mm	65 mm	300 mm	595 mm	10 000 N
GT200C	200 mm	65 mm	400 mm	695 mm	10 000 N
GT200D	200 mm	65 mm	500 mm	795 mm	10 000 N
GT200E	200 mm	65 mm	600 mm	895 mm	10 000 N
GT300A	300 mm	80 mm	200 mm	535 mm	12 000 N
GT300B	300 mm	80 mm	300 mm	635 mm	12 000 N
GT300C	300 mm	80 mm	400 mm	735 mm	12 000 N
GT300D	300 mm	80 mm	500 mm	835 mm	12 000 N
GT300E	300 mm	80 mm	600 mm	935 mm	12 000 N
GT300F	300 mm	80 mm	700 mm	1035 mm	12 000 N
GT300G	300 mm	80 mm	800 mm	1135 mm	12 000 N

Minden specifikáció: 20CrMnTi ötvözött acél · HRC 58–62 · Párhuzamosság 0,005 mm/100 mm · Négyszögletesség 0,005 mm/100 mm · Ismételhetőség 0,003–0,005 mm.

1. változó: Munkadarab szélessége – Az elsődleges kiválasztási illesztőprogram

A legközvetlenebb bemenet a pofaszélesség kiválasztásához a munkadarab szélessége a pofafelületekkel párhuzamos irányban – ez a méret határozza meg, hogy a pofa felületének mekkora része érintkezik ténylegesen az alkatrészsel.

A 60-80%-os érintkezési szabály

A széles körben alkalmazott munkafogási elv az, hogy a pofa felületének érintkeznie kell a munkadarabbal legalább 60-80%-án a pofaszélesség . Ez biztosítja:

A szorítóerő megfelelő érintkezési felületen oszlik el, hogy megakadályozza a felület helyi deformációját
A munkadarab nem dőlhet vagy foroghat a pofán belül vágóerő hatására
A szorítónyomaték kiegyensúlyozott – a munkadarab egyenletesen húzódik a rögzített pofához, anélkül, hogy hajlamos ferdére

Gyakorlati vonatkozás:

Munkadarab szélessége	Minimális pofaszélesség (60%-os szabály)	Javasolt pofaszélesség
50-70 mm	63-88 mm	GT100 (100 mm)
70-90 mm	88-113 mm	GT125 (125 mm)
90-120 mm	113-150 mm	GT150 (150 mm)
120-145 mm	150-181 mm	GT175 (175 mm)
145-175 mm	181-219 mm	GT200 (200 mm)
200-280 mm	250-350 mm	GT300 (300 mm)

Vegye figyelembe, hogy ez egy minimális ajánlás. A minimálisnál eggyel nagyobb méret kiválasztása gyakran helyes, ha a munkadarab anyaga puha (alumínium, sárgaréz), ha a felületkezelést védeni kell, vagy ha nagy a forgácsolóerők.

Mi történik, ha a pofa túl széles a munkadarabhoz képest

A munkadarabnál lényegesen szélesebb pofa az érintkezési zóna szélein koncentrálja a szorítóerőt, nem pedig egyenletesen osztja el. Puha anyagokon ez éldeformációt okozhat. Minden anyagon olyan lendítő nyomatékot hoz létre, amelyet a satu felemelésgátló mechanizmusának ellensúlyoznia kell. A munkadarab nincs olyan biztonságosan rögzítve, mint egy megfelelő méretű pofánál.

Mi történik, ha a pofa túl keskeny a munkadarabhoz

A munkadarabnál keskenyebb pofa csak az alkatrész közepét érinti. A munkadarab mindkét oldalon túlnyúlik a pofán, konzolos állapotot hozva létre. Forgácsolóerők hatására – különösen az Y tengely irányában – a munkadarab túlnyúló része elhajolhat, ami mérethibát okoz a megmunkált jellemzőkben. Precíziós munka esetén ez nem elfogadható.

2. változó: Szorítóerő – a satu és a vágás illesztése

A pofaszélesség kiválasztása és a szorítóerő összefügg: a GT sorozat nagyobb pofaszélességei nagyobb névleges szorítóerővel rendelkeznek. A kiválasztást azonban az alkalmazás tényleges szorítóerő-igényének kell vezérelnie, nem csak a megállapodásnak.

Hogyan becsüljük meg a szükséges szorítóerőt

A megmunkálás során a munkadarab biztonságos megtartásához szükséges szorítóerőt a művelet által generált forgácsolóerők határozzák meg. Egyszerűsített megközelítés:

$$F_{clamp} geq rac{F_{cut} imes SF}{mu}$$

Ahol:

$$F_{vágás}$$ = maximális vágóerő (N) – az előtolás, a vágási mélység és az anyag alapján becsülve
$$SF$$ = biztonsági tényező (általában 2,0–3,0 a gyártási megmunkálásnál)
$$mu$$ = súrlódási együttható a pofa felülete és a munkadarab között (általában 0,15–0,25 sima acélpofák esetén acél munkadarabon)

A GT150 5000 N szorítóereje elegendő a 150 mm-es acél és alumínium munkadarabokon végzett legtöbb CNC marási alkalmazáshoz. Nehéz nagyolási műveletekhez, nagy keresztmetszetekhez vagy kemény anyagok megszakított vágásához a GT200 (10 000 N) vagy GT300 (12 000 N) biztosítja a szükséges befogási határt.

Szorítóerő alkalmazási típus szerint

Alkalmazás	Tipikus vágóerők	Javasolt minimális szorítóerő	GT modell
Könnyű kivitel, alumínium	Alacsony	3000 N	GT100 / GT125
Általános CNC marás, acél	Közepes	5000 N	GT150
Nehéz nagyolás, acél/öntöttvas	Magas	6000–10000 N	GT175 / GT200
Nagy formatömbök, titán	Nagyon magas	10 000–12 000 N	GT200 / GT300
Kétállomásos nagy volumenű gyártás	Kombinált magas	Lásd a ZQ83 specifikációt	ZQ83 kettős hatású satu

A A ZQ83 Dual Action Dual-Station Satu nagy volumenű alkalmazásoknál külön érdemes megfontolni: egyszerre két munkadarabot rögzít egyetlen vezérorsóval, így hatékonyan megkétszerezi az alkatrészeket ciklusonként anélkül, hogy nagyobb gépasztalra lenne szükség.

3. változó: Gépasztal boríték – A satu felszerelése a gépre

A satunak illeszkednie kell a gépasztalra. Ez magától értetődőnek hangzik, de gyakran alábecsülik – különösen akkor, ha több satut egymás mellé kell szerelni, vagy ha a satut olyan géphez írják elő, amelynek asztali mozgása korlátozott.

A két kritikus táblázatdimenzió

1. Asztal szélessége (Y tengely): A satu teljes hossza (L a specifikációs táblázatban) az Y tengely irányában fut, ha a satu szabványos helyzetben van felszerelve (rögzített pofa hátul, mozgatható pofa a kezelő felé). A satu teljes hosszának kisebbnek kell lennie, mint a gép Y tengelyének elmozdulása, elegendő hézaggal ahhoz, hogy az orsó elérje az összes programozott jellemzőt.

2. Asztalmélység (X-tengely): A pofa szélessége (B) az X-tengely irányában fut. Egyetlen satu esetében ez ritkán jelent megkötést. Több egymás mellé szerelt satu esetén a kombinált pofaszélességeknek és az esetleges satuközi távolságoknak bele kell férniük az X-tengely mozgásába.

Több satu szerelés: a moduláris előny

A GT sorozat egyik meghatározó jellemzője a moduláris felépítése – a satutest mind a hat oldalán precíziósan köszörülve van ugyanarra a 0,005 mm-es szabványra, ami azt jelenti, hogy több GT sorozatú satu egymás mellé szerelhető egy gépasztalra, és tökéletesen egy síkban és egy magasságban helyezkednek el alátétek vagy egyéni minősítés nélkül.

Ez az alapja a nagy sűrűségű többsatu-beállításoknak:

Két GT150A satu egymás mellett egy 400 mm-es asztalon: kombinált pofaszélesség 300 mm, kombinált teljes hossz 420 mm – szabványos 400 × 500 mm-es VMC asztalhoz illeszkedik
Három GT100 satu egymás mellett egy 350 mm-es asztalon: kombinált pofaszélesség 300 mm, kombinált teljes hossza 270 mm – maximalizálja a ciklusonkénti alkatrészek számát egy kompakt gépen
Két GT200B satu egymás mellett egy 500 mm-es asztalon: kombinált pofaszélesség 400 mm – alkalmas nagy vízszintes megmunkálóközpont sírkőbeállításokhoz

A A GT Quick-Change Jaw Vise különösen hatékony a több satuból álló konfigurációkban: ha több satut egymás mellé szerelnek, és a pofatípusokat a munkák között cserélni kell, a gyorscserélő mechanizmus lehetővé teszi, hogy az összes pofát percek alatt felcserélje az összes satu között, nem pedig a hagyományos csavaros pofákhoz szükséges fél óra vagy több idő alatt.

4. változó: 5 tengelyes távolság – az alacsony profil követelménye

Az 5 tengelyes megmunkáló központok esetében a pofaszélesség-választásnak van egy további megkötése, amely nem vonatkozik a 3 tengelyes munkákra: orsó- és fejhézag.

Az 5 tengelyes gépen az orsó megdől és forog, hogy több szögből közelítse meg a munkadarabot. A satu teste, a pofa felületei és a rögzítő hardverek nem metszhetik az orsó söpört térfogatát semmilyen programozott megközelítési szög alatt. Ez azt jelenti:

A satu magasságát (H) minimálisra kell csökkenteni – minél lejjebb ül a satu, annál szögletesebb az orsó
A pofa szélessége befolyásolja a ferde orsó oldalról történő megközelítéséhez rendelkezésre álló oldalirányú hézagot
A satu teljes hossza befolyásolja a hézagot az orsó elölről és hátulról történő megközelítéséhez

Magasság-összehasonlítás a GT sorozatban

Modell	Magasság (H)	5 tengelyes alkalmasság
GT100	30 mm	✓ Kiváló – maximális szögtávolság
GT125	40 mm	✓ Nagyon jó
GT150	50 mm	✓ Jó – standard 5 tengelyes választás
GT175	60 mm	◑ Mérsékelt – ellenőrizze az orsó hézagát a meredek megközelítési szögeknél
GT200	65 mm	◑ Közepes – a legtöbb 5 tengelyes munkához szabványos munkadarab magassággal
GT300	80 mm	△ Alacsonyabb hézag – a legalkalmasabb 3 tengelyes vagy 4 tengelyes alkalmazásokhoz, vagy 5 tengelyes magas munkadarabokhoz

Az 5 tengelyes megmunkáló központok esetében a GT100-GT175 tartomány a standard kiválasztási zóna. A GT150 a legszélesebb körben használt specifikáció az 5 tengelyes munkákhoz, mivel elegendő pofaszélességet biztosít a legtöbb precíziós alkatrészhez (autóalkatrészek, formabetétek, repülőgép-tartók), miközben a satu magasságát 50 mm-en tartja – ez elég alacsony ahhoz, hogy a legtöbb 5 tengelyes fejen kényelmes orsóhézagot biztosítson.

A kanadai precíziós gyártó esettanulmánya, aki a GT100 és GT150A satukkal 4%-os selejtezést számolt ki 5 tengelyes megmunkálóközpontjaikon, egyenesen illusztrálja ezt a kiválasztási logikát: a GT100 kisebb munkadarabokat kezelt, ahol maximális szögtávolságra volt szükség, a GT150A pedig a nagyobb munkadarabok szűkítését.

5. változó: Gyártási mennyiség és beállítási gyakoriság

Az ötödik változó kevésbé a satu geometriájára vonatkozik, hanem inkább arra, hogy a satut hogyan fogják használni az idő múlásával.

Alacsony-közepes volumenű, magas keverékű gyártás

Ha az üzlete sok különböző cikkszámot használ, gyakori cserékkel – ez gyakori a munkaműhely-környezetekben, a szerszámkészítésben és a prototípus-megmunkálásban –, akkor a beállítási sebesség és a rugalmasság a prioritás..

Ezeknél az alkalmazásoknál a A cserélhető pofákkal rendelkező GT sorozat rugalmasságot biztosít, hogy ugyanazt a satutestet a különböző munkadarab-geometriákhoz igazítsák a pofatípusok felcserélésével:

Lapos pofák párhuzamos felületű prizmás részekhez
V-hornyú pofák kerek rudak és hengeres munkadarabok számára
Léptetőpofák a párhuzamos blokkok kiküszöbölésére és a munkadarab expozíciójának növelésére
Menetes lyukpofák egyedi, speciális alkatrészprofilokhoz megmunkált puha pofák felszereléséhez
Emelőpofák, amelyek a munkadarabot a satu teste fölé emelik a teljes 5 tengelyes hozzáférés érdekében

A pofa típusát a munkadarab geometriája alapján kell kiválasztani; a pofa szélességét (és így a GT modellt) a munkadarab mérete alapján választják ki.

A legmagasabb keverékű környezetekben, ahol az állkapocs típusának változása műszakonként többször történik, a A GT Quick-Change Jaw Vise teljesen kiküszöböli a pofacsere időköltségét – a pofák másodpercek alatt reteszelődnek és kioldódnak egy precíziós fecskefarkú mechanizmus révén, csavarok nélkül.

Nagy mennyiségű, alacsony keverékű gyártás

Ha az üzlete nagy mennyiségben ugyanazt az alkatrészszámot használja – ez általános az autóalkatrészek gyártásában, az orvosi eszközök gyártásában és a fogyasztói elektronikában –, akkor a prioritás a ciklusonkénti maximális alkatrész és a minimális kezelői beavatkozás..

Ezekre az alkalmazásokra két stratégia alkalmazható:

1. stratégia – Több satu egymás mellett: Szereljen fel három-öt GT100 vagy GT125 satut egymás mellé a gépasztalra. Minden satu egy alkatrészt tartalmaz. A gép több részből álló programot futtat, amely minden alkatrészt egyetlen ciklusban megmunkál. A kezelő minden alkatrészt be- és kirak a ciklusok között.

2. stratégia – Kétállomásos satu: Használja a ZQ83 kettős hatású kétállásos satu , amely két munkadarabot rögzít egyszerre egyetlen vezércsavarral. Ez felére csökkenti a ciklusonkénti befogási műveletek számát, és maximalizálja a gép munkaterének kihasználását anélkül, hogy további satukra vagy T-hornyos hardverre lenne szükség.

A kiválasztási döntés: lépésről lépésre történő keretrendszer

A fenti öt változót egy adott munkadarabra alkalmazva a kiválasztási folyamat a következő sorrendben történik:

1. lépés – Mérje meg a munkadarabot

Jegyezze fel a három kritikus méretet: szélesség (párhuzamos a pofafelületekkel), mélység (a szorítás irányában, meghatározza a szükséges nyílást) és magasság (a satuágy felett, befolyásolja az orsó hézagát).

2. lépés – Alkalmazza a 60–80%-os érintkezési szabályt a pofa szélességének meghatározásához

Pofaszélesség = munkadarab szélessége ÷ 0,7 (70% felezőpontként). Kerekítse fel a következő elérhető GT pofaszélességre.

3. lépés – Ellenőrizze a szorítóerőt

A vágási paraméterek alapján becsülje meg a szükséges szorítóerőt. Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott pofaszélesség névleges szorítóereje elegendő 2-szeres biztonsági ráhagyással.

4. lépés – Ellenőrizze a gépasztal illeszkedését

Győződjön meg arról, hogy a satu teljes hossza (L) illeszkedik az Y tengely mozgásába. Több satu beállításnál ellenőrizze, hogy a kombinált pofaszélességek illeszkednek-e az X-tengely mozgásába.

5. lépés – Ellenőrizze az 5 tengelyes távolságot (ha van)

Győződjön meg róla, hogy a satumagasság (H) megfelelő orsóhézagot biztosít a programozott megközelítési szögekhez. Ha nem, válasszon kisebb pofaszélességet alacsonyabb satumagassággal.

6. lépés – Válassza ki a nyílás hosszát

A munkadarab befogási irányának mélysége alapján válassza ki azt a Smax változatot (A, B, C stb.), amely legalább 20 mm-rel nagyobb nyílást biztosít, mint a munkadarab mélysége – a pofafelület vastagságának és a befogási kapcsolatnak a figyelembevétele érdekében.

7. lépés – Vegye figyelembe a termelési mennyiséget

Ha magas a keverék: vegye figyelembe a cserélhető pofatípusokat vagy a gyorsan cserélhető pofarendszert. Ha nagy a hangerő: fontolja meg az egymás melletti több satut vagy a kétállomásos ZQ83-at.

Alkalmazási példák: Kiválasztási logika a gyakorlatban

1. példa: Autóipari konzol, 5 tengelyes megmunkáló központ

Munkadarab: acél tartó, 85 mm széles × 60 mm mély × 45 mm magas
Gép: 5 tengelyes megmunkáló központ, 400 mm × 400 mm asztal
Vágás: közepes nagyoló és simító menetek

Kiválasztás:

2. lépés: 85 ÷ 0,7 = 121 mm → kerekítse fel GT125- re (125 mm pofaszélesség)
3. lépés: közepes forgácsolóerők, 3000 N szorítóerő elegendő ✓
4. lépés: GT125 teljes hossza 345 mm, illeszkedik a 400 mm-es Y-útvonalhoz ✓
5. lépés: GT125 magasság 40 mm, kiváló 5 tengelyes távolság ✓
6. lépés: 60 mm-es munkadarabmélység + 20 mm-es hézag = 80 mm-es minimális nyílás → GT125 (100 mm-es nyílás) ✓

Eredmény: GT125 — egyetlen modell, szabványos lapos pofák.

2. példa: Formabetét, 3 tengelyes VMC, nagy volumenű

Munkadarab: P20 szerszámacél formabetét, 160 mm széles × 120 mm mély × 80 mm magas
Gép: 3 tengelyes VMC, 600 mm × 400 mm asztal
Vágás: erős nagyolás, nagy radiális erők
Mennyiség: heti 50 alkatrész, azonos cikkszámmal

Kiválasztás:

2. lépés: 160 ÷ 0,7 = 229 mm → kerekítse fel GT300-ra (300 mm pofaszélesség)
3. lépés: erős nagyolás P20 acélon, nagy forgácsolóerő → 12 000 N szorítóerő szükséges ✓
4. lépés: A GT300A teljes hossza 535 mm, illeszkedik a 600 mm-es Y-útvonalhoz ✓
5. lépés: 3 tengelyes gép, a magasság nem korlát ✓
6. lépés: 120 mm munkadarab mélység + 20 mm = 140 mm minimális nyílás → GT300A (200 mm nyílás) ✓
7. lépés: nagy mennyiségű azonos alkatrész → szabványos lapos pofák, nincs szükség gyors cserére

Eredmény: GT300A – maximális szorítóerő nehéz formanagyoláshoz.

3. példa: Alumínium repülőgép-tartó, 5 tengelyes, magas keverék

Munkadarab: 7075 alumínium tartó, 110 mm széles × 80 mm mély × 55 mm magas
Gép: 5 tengelyes megmunkáló központ, 500 mm × 500 mm asztal
Vágás: könnyű kidolgozás, szűk tűrések
Mennyiség: heti 10-15 különböző cikkszám, gyakori cserék

Kiválasztás:

2. lépés: 110 ÷ 0,7 = 157 mm → kerekítse fel GT175-re (175 mm pofaszélesség)
3. lépés: könnyű felületkezelés alumíniumon, 6000 N szorítóerő több mint elegendő ✓
4. lépés: GT175A teljes hossza 455 mm, 500 mm-es Y-útvonalhoz illeszkedik ✓
5. lépés: GT175 magasság 60 mm – ellenőrizze az orsó hézagát a meredek megközelítési szögek szempontjából; elfogadható a legtöbb 5 tengelyes fejhez ✓
6. lépés: 80 mm-es munkadarabmélység + 20 mm = minimum 100 mm → GT175A (200 mm-es nyílás) ✓
7. lépés: magas keverék, gyakori váltás → Gyorsan cserélhető pofarendszer ajánlott; menetes lyukpofák a lágy pofák összetett profilokra történő rögzítéséhez

Eredmény: GT175A Quick-Change Pofarendszerrel – precízió és rugalmasság a nagy keverékű repülési munkákhoz.

4. példa: Kis precíziós alkatrészek, 5 tengelyes, nagy térfogatú

Munkadarab: rozsdamentes acél orvosi alkatrész, 40 mm széles × 35 mm mély × 25 mm magas
Gép: 5 tengelyes megmunkáló központ, 350 mm × 350 mm asztal
Vágás: könnyű kidolgozás, nagyon szűk tűrések (±0,005 mm)
Mennyiség: napi 200+ alkatrész, ugyanaz az alkatrészcsalád

Kiválasztás:

2. lépés: 40 ÷ 0,7 = 57 mm → GT100 (100 mm pofaszélesség) – a munkadarab kicsi, a GT100 megfelelő érintkezést biztosít
3. lépés: könnyű felületkezelés, elegendő 3000 N szorítóerő ✓
4. lépés: GT100 teljes hossza 270 mm – három GT100 satu egymás mellett = 300 mm kombinált szélesség, 270 mm hosszúság, 350 mm-es asztalhoz illeszkedik ✓
5. lépés: GT100 magasság 30 mm – maximális 5 tengelyes távolság, ideális összetett megközelítési szögekhez ✓
6. lépés: 35 mm-es munkadarab mélység + 20 mm = minimum 55 mm → GT100 (100 mm-es nyílás) ✓
7. lépés: nagy térfogatú, három satu egymás mellett → ciklusonként három rész, lapos pofák

Eredmény: GT100 × 3 egymás mellett – maximális alkatrészszám ciklusonként kompakt 5 tengelyes asztalon, minimális satumagasság a teljes szöghézag érdekében.

Gyakori kiválasztási hibák és azok elkerülése

1. hiba: Az állkapocs szélességének kiválasztása az alapján, hogy 'amit mindig is használtunk'

Sok üzlet alapértelmezés szerint egyetlen pofaszélességet használ minden alkalmazáshoz, mert ez az, amit ismernek. A GT200 egy olyan gépen, amelyen elsősorban 80 mm-es munkadarabok dolgoznak, pazarolja az asztalteret, szükségtelenül növeli a satumagasságot, és nagyobb szorítóerőt biztosít, mint amennyire az alkalmazásnak szüksége van. A helyes megközelítés az, hogy a pofa szélességét minden alkalmazásnál a munkadarabhoz igazítjuk.

2. hiba: A satumagasság figyelmen kívül hagyása 5 tengelyes gépeken

A satumagasságot gyakran figyelmen kívül hagyják a kiválasztási folyamat során, mert nem befolyásolja a rögzítési funkciót. 3 tengelyes gépen ez nem számít. Egy 5 tengelyes gépen a 30 mm-rel túl magas satu megakadályozhatja, hogy az orsó elérje a programozott megközelítési szöget, ami program átírást vagy munkadarab áthelyezést igényel. Rendelés előtt ellenőrizze a satu magasságát a gép fejhézagának specifikációi szerint.

3. hiba: A nyíláshossz kiválasztása kizárólag a munkadarab mélysége alapján

A nyíláshossznak (Smax) alkalmazkodnia kell a munkadarab mélységéhez, valamint a pofa felületének befogási mélységéhez, valamint egy kis hézaghoz. Egy 180 mm mély munkadarabhoz körülbelül 200-210 mm minimális Smax szükséges, nem pedig 180 mm. Válassza ki a következő elérhető Smax-ot a munkadarab mélysége plusz 20 mm minimum felett.

4. hiba: Nem megfelelő szorítóerő a megszakított vágásokhoz

A megszakított vágások – ahol a szerszám felváltva kapcsolja be és oldja fel a munkadarabot – lényegesen nagyobb ütési erőket hoz létre, mint a folyamatos forgácsolóerők. Megszakított vágási alkalmazásoknál (hornyolás, homlokmarás hasított munkadarabon, szabálytalan felületű öntvények megmunkálása) a szükséges szorítóerő kiszámításakor 3,0 biztonsági tényezőt alkalmazzon 2,0 helyett. Ez gyakran egy pofaszélességgel feljebb mozgatja a kijelölést.

5. hiba: Nem veszik figyelembe a több satuból álló konfigurációkat

Egyes GT300 satu, amely ciklusonként egy nagy munkadarabot tart, megfelelő megoldás lehet bizonyos alkalmazásokhoz. De sok alkalmazásnál két vagy három kisebb GT satu, amelyek ciklusonként több kisebb munkadarabot tartanak, nagyobb teljesítményt biztosítanak ugyanabból a gépből. Mindig értékelje a több satu opciót, mielőtt alapértelmezés szerint a munkadarabhoz illeszkedő legnagyobb satut állítaná be.

Összegzés: A kiválasztási mátrix

Az Ön elsődleges követelménye	Ajánlott GT modell	Fontolja meg azt is
Kis alkatrészek, maximum 5 tengelyes távolság	GT100	Több satu egymás mellett
Kis-közepes alkatrészek, 5 tengelyes, könnyű vágás	GT125	GT100 × 2 egymás mellett
Közepes alkatrészek, 5 tengelyes, általános marás	GT150A/B	Gyorsan cserélhető pofarendszer
Közepes-nagy alkatrészek, 5 tengelyes, magas keverésű	GT175A/B	Gyorsan cserélhető pofarendszer
Nagy alkatrészek, 3 tengelyes, erős nagyolás	GT200 / GT300	—
Nagy volumenű, ciklusonként két rész	ZQ83 kettős hatású	—
Magas keverék, gyakori állkapocscsere	GT150–GT175 + Gyorscsere	—
Formablokkok, maximális szorítóerő	GT300	—

A teljes GT sorozat – a GT100-tól a GT300-ig, szabványos cserélhető pofákkal, gyorsan cserélhető pofarendszerekkel és a ZQ83 kétállomásos opcióval – elérhető a következő címen: www.pyzhjx.com/product-6-1.html

Lépjen kapcsolatba a Zhenghao műszaki csapatával a munkadarab méreteivel és az alkalmazás részleteivel, és mi megerősítjük a helyes modellválasztást a megrendelés előtt.

E-mail : zhjx@pyzhjx.com

Telefon / WhatsApp : +86- 18660185316

GYIK

Használhatok GT150 pofát egy 180 mm széles munkadarab befogására?

Nem. Egy 150 mm-es pofa, amely egy 180 mm-es munkadarabot rögzít, azt jelenti, hogy a munkadarab mindkét oldalon túlnyúlik a pofán. Ez olyan konzolos állapotot hoz létre, amely lehetővé teszi, hogy a túlnyúló rész elhajoljon a forgácsolóerők hatására, mérethibát okozva. 180 mm széles munkadarabhoz válassza a GT200-at (200 mm pofaszélesség), amely teljes pofaérintkezést biztosít a munkadarab szélességében.

Jobb a munkadarabnál valamivel nagyobb vagy valamivel kisebb pofaszélességet választani?

Valamivel nagyobb mindig előnyösebb. A munkadarabnál 10-20%-kal szélesebb pofa továbbra is jó érintkezési eloszlást biztosít, és nem idézi elő az alulméretezett pofa konzolos problémáját. A lényegesen nagyobb (több mint 40%-kal szélesebb, mint a munkadarab) pofa elkezdi koncentrálni a szorítóerőt a pofaéleken, ami a puha anyagokon éldeformációt okozhat. A 60–80%-os érintkezési szabály biztosítja a megfelelő mérettartományt.

Hogyan választhatok a GT150A, GT150B és GT150C között?

Mindhárom azonos 150 mm-es pofaszélességgel és 5000 N szorítóerővel rendelkezik. A különbség a maximális nyílás: GT150A = 200 mm, GT150B = 300 mm, GT150C = 400 mm. Válassza ki a munkadarab befogási irányának mélysége és 20 mm minimális távolság alapján. Ha a munkadarab 160 mm mély, válassza a GT150A-t (200 mm-es nyílás). Ha a munkadarab 260 mm mély, válassza a GT150B-t (300 mm-es nyílás).

A GT sorozat satuit fel lehet szerelni egymás mellé speciális hardver nélkül?

Igen. A GT sorozatú satu teste mind a hat oldalán 0,005 mm-es négyszögletességre és párhuzamosságra precíziósan köszörült. Több satu egymás mellé szerelhető közvetlenül a gépasztal T-hornyára, és tökéletesen egy síkban és egy magasságban helyezkednek el alátétek vagy egyéni minősítés nélkül. Ez a moduláris felépítés egyik legfontosabb előnye. Lásd a Teljes GT sorozatú cserélhető pofacsalád a kompatibilis pofatípusokhoz minden pofaszélességben.

5 tengelyes megmunkáláshoz a GT150 vagy a GT175 a jobb választás egy 130 mm széles munkadarabhoz?

A 60–80%-os érintkezési szabály szerint egy 130 mm-es munkadarab minimális pofaszélessége 163–217 mm – ami a GT175-öt (175 mm) jelzi a minimális helyes választásnak. Ha azonban az 5 tengelyes orsóhézag szűk, a GT175 60 mm-es magassága a GT150 50 mm-es magasságával szemben aggodalomra adhat okot. Ebben az esetben értékelje ki, hogy a munkadarabot meg lehet-e tartani egy GT150-ben lépcsős pofákkal vagy emelőpofákkal, amelyek a munkadarabot a pofatest fölé emelik, így nagyobb szöget biztosítanak az orsó számára, miközben megfelelő pofakontaktust biztosítanak a munkadarabon. Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal, hogy megbeszéljük az adott geometriát.