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So wählen Sie die richtige Backenbreite für Ihren CNC-Schraubstock: GT100 bis GT300 Vollständiger Auswahlleitfaden
So wählen Sie die richtige Backenbreite für Ihren CNC-Schraubstock: GT100 bis GT300, vollständige Auswahlhilfe
Aufrufe: 0 Autor: Nancy Liu Veröffentlichungszeit: 06.07.2026 Herkunft: Zhenghao-Maschinen
Inhaltsverzeichnis
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Die Auswahl eines CNC-Präzisionsschraubstocks klingt einfach, bis Sie einen Produktkatalog öffnen und 22 Modellvarianten mit sechs Backenbreiten finden, jede mit mehreren Öffnungslängen, unterschiedlichen Spannkräften und unterschiedlichen Gesamtflächen. Die Frage: Welches brauche ich eigentlich? – ist eine der häufigsten technischen Anfragen, die das Zhenghao-Ingenieurteam von Neukunden erhält.
Die Antwort ist keine einzelne Zahl. Es ist das Ergebnis des Abgleichs von fünf Variablen – Werkstückgeometrie, Spannkraftbedarf, Maschinentischraum, 5-Achsen-Freiraumbudget und Produktionsvolumen – mit der Schraubstockspezifikation. Wenn Sie die richtige Übereinstimmung erzielen, verschwindet der Schraubstock im Prozess: Die Teile werden präzise ausgegeben, die Zykluszeiten sind konstant und die Werkstückspannung wird nie zum Engpass. Wenn Sie es falsch machen, spannen Sie kleine Teile entweder zu stark mit einem Schraubstock ein, wodurch Platz auf dem Tisch verschwendet wird, oder Sie stützen große Teile nicht ausreichend mit einem Schraubstock ab, der sie für aggressives Schneiden nicht sicher genug halten kann.
Dieser Leitfaden führt Sie durch den gesamten Backenbreitenauswahlprozess der GT-Serie – von GT100 bis GT300 – mit realen Anwendungsbeispielen, einer vollständigen Spezifikationsreferenztabelle und Entscheidungslogik, die Sie direkt auf Ihre eigenen Werkstücke anwenden können.
Die GT-Serie auf einen Blick: Was die Zahlen bedeuten
Bevor wir uns mit der Auswahllogik befassen, ist es hilfreich zu verstehen, was die GT-Modellbezeichnung eigentlich beschreibt.
Eine Modellnummer der GT-Serie kodiert zwei Schlüsseldimensionen:
Die erste Zahl = Backenbreite in Millimetern (das Maß parallel zum Maschinentisch, senkrecht zur Spannrichtung)
Die zweite Zahl = maximale Backenöffnung (Smax) in Millimetern (der maximale Abstand zwischen der festen Backenfläche und der beweglichen Backenfläche)
also GT150A bedeutet : 150 mm Backenbreite, 200 mm maximale Öffnung. GT200C bedeutet: 200 mm Backenbreite, 400 mm maximale Öffnung.
Die Kieferbreite ist die primäre Auswahlvariable. Die Auswahl der Öffnungslänge erfolgt nach Festlegung der Backenbreite anhand der Werkstückdimension in Spannrichtung.
Vollständige Spezifikationsreferenz der GT-Serie
Modell
Backenbreite (B)
Höhe (H)
Maximale Öffnung (Smax)
Gesamtlänge (L)
Spannkraft
GT100
100 mm
30 mm
100 mm
270 mm
3.000 N
GT125
125 mm
40 mm
150 mm
345 mm
3.000 N
GT150A
150 mm
50 mm
200 mm
420 mm
5.000 N
GT150B
150 mm
50 mm
300 mm
520 mm
5.000 N
GT150C
150 mm
50 mm
400 mm
620 mm
5.000 N
GT175A
175 mm
60 mm
200 mm
455 mm
6.000 N
GT175B
175 mm
60 mm
300 mm
555 mm
6.000 N
GT175C
175 mm
60 mm
400 mm
655 mm
6.000 N
GT175D
175 mm
60 mm
500 mm
755 mm
6.000 N
GT175E
175 mm
60 mm
600 mm
855 mm
6.000 N
GT200A
200 mm
65 mm
200 mm
495 mm
10.000 N
GT200B
200 mm
65 mm
300 mm
595 mm
10.000 N
GT200C
200 mm
65 mm
400 mm
695 mm
10.000 N
GT200D
200 mm
65 mm
500 mm
795 mm
10.000 N
GT200E
200 mm
65 mm
600 mm
895 mm
10.000 N
GT300A
300 mm
80 mm
200 mm
535 mm
12.000 N
GT300B
300 mm
80 mm
300 mm
635 mm
12.000 N
GT300C
300 mm
80 mm
400 mm
735 mm
12.000 N
GT300D
300 mm
80 mm
500 mm
835 mm
12.000 N
GT300E
300 mm
80 mm
600 mm
935 mm
12.000 N
GT300F
300 mm
80 mm
700 mm
1.035 mm
12.000 N
GT300G
300 mm
80 mm
800 mm
1.135 mm
12.000 N
Alle Spezifikationen: legierter Stahl 20CrMnTi · HRC 58–62 · Parallelität 0,005 mm/100 mm · Rechtwinkligkeit 0,005 mm/100 mm · Wiederholgenauigkeit 0,003–0,005 mm.
Variable 1: Werkstückbreite – Der primäre Auswahlfaktor
Die direkteste Eingabe für die Auswahl der Backenbreite ist die Breite des Werkstücks in Richtung parallel zu den Backenflächen – das Maß, das bestimmt, wie viel der Backenfläche tatsächlich mit dem Teil in Kontakt steht.
Die 60–80 %-Kontaktregel
Ein weit verbreitetes Prinzip der Werkstückspannung besteht darin, dass die Backenfläche das Werkstück über mindestens 60–80 % der Backenbreite berühren sollte . Dies gewährleistet:
Die Klemmkraft wird über eine ausreichende Kontaktfläche verteilt, um lokale Oberflächenverformungen zu verhindern
Das Werkstück kann unter den Schnittkräften nicht in der Backe kippen oder rotieren
Das Spannmoment ist ausgeglichen – das Werkstück wird gleichmäßig gegen die feste Backe gezogen, ohne dass es zu Schrägstellungen kommt
Praktische Implikation:
Werkstückbreite
Mindestbackenbreite (60 %-Regel)
Empfohlene Backenbreite
50–70 mm
63–88 mm
GT100 (100 mm)
70–90 mm
88–113 mm
GT125 (125 mm)
90–120 mm
113–150 mm
GT150 (150 mm)
120–145 mm
150–181 mm
GT175 (175 mm)
145–175 mm
181–219 mm
GT200 (200 mm)
200–280 mm
250–350 mm
GT300 (300 mm)
Beachten Sie, dass es sich hierbei um eine Mindestempfehlung handelt . Wenn das Werkstückmaterial weich ist (Aluminium, Messing), wenn die Oberflächengüte geschützt werden muss oder wenn die Schnittkräfte hoch sind, ist es oft richtig, eine Größe größer als die Mindestgröße zu wählen.
Was passiert, wenn die Backe zu breit für das Werkstück ist?
Eine Backe, die deutlich breiter als das Werkstück ist, konzentriert die Spannkraft an den Rändern der Kontaktzone, anstatt sie gleichmäßig zu verteilen. Bei weichen Materialien kann es zu Kantenverformungen kommen. Bei allen Materialien entsteht ein Schaukelmoment, dem der Anti-Lift-Mechanismus des Schraubstocks entgegenwirken muss. Das Werkstück sitzt nicht so sicher wie in einer richtig dimensionierten Spannbacke.
Was passiert, wenn die Backe zu schmal für das Werkstück ist?
Eine Backe, die schmaler als das Werkstück ist, berührt nur die Mitte des Teils. Das Werkstück ragt auf beiden Seiten über die Backe hinaus, wodurch ein freitragender Zustand entsteht. Unter Schnittkräften – insbesondere in Richtung der Y-Achse – kann sich der überhängende Teil des Werkstücks verbiegen, was zu Maßfehlern in den bearbeiteten Merkmalen führt. Für Präzisionsarbeiten ist dies nicht akzeptabel.
Variable 2: Spannkraft – Anpassung des Schraubstocks an den Schnitt
Auswahl der Backenbreite und Spannkraft hängen zusammen: Größere Backenbreiten in der GT-Serie bringen höhere Nennspannkräfte mit sich. Die Auswahl sollte sich jedoch an der tatsächlichen Klemmkraftanforderung der Anwendung orientieren und nicht nur an Konventionen.
So schätzen Sie die erforderliche Spannkraft ein
Die erforderliche Spannkraft, um ein Werkstück während der Bearbeitung sicher zu halten, wird durch die bei der Bearbeitung entstehenden Schnittkräfte bestimmt. Ein vereinfachter Ansatz:
$$F_{clamp} geq rac{F_{cut} imes SF}{mu}$$
Wo:
$$F_{cut}$$ = maximale Schnittkraft (N) – geschätzt aus Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Material
$$SF$$ = Sicherheitsfaktor (typischerweise 2,0–3,0 für Produktionsbearbeitung)
$$mu$$ = Reibungskoeffizient zwischen Backenfläche und Werkstück (typischerweise 0,15–0,25 für glatte Stahlbacken auf Stahlwerkstück)
Für die meisten CNC-Fräsanwendungen an Stahl- und Aluminiumwerkstücken bis 150 mm sind die 5.000 N Spannkraft der GT150 ausreichend. Für schwere Schruppbearbeitungen, große Querschnitte oder unterbrochene Schnitte in harten Materialien bieten die GT200 (10.000 N) oder GT300 (12.000 N) den nötigen Spannspielraum.
Variable 3: Maschinentisch-Hüllkurve – Anbringen des Schraubstocks an der Maschine
Der Schraubstock muss auf den Maschinentisch passen. Das klingt offensichtlich, wird aber häufig unterschätzt – insbesondere, wenn mehrere Schraubstöcke nebeneinander montiert werden sollen oder wenn der Schraubstock für eine Maschine mit begrenztem Tischhubweg spezifiziert wird.
Die beiden kritischen Tabellendimensionen
1. Tischbreite (Y-Achse): Die Gesamtlänge des Schraubstocks (L in der Spezifikationstabelle) verläuft in Richtung der Y-Achse, wenn der Schraubstock in der Standardausrichtung montiert ist (feste Backe hinten, bewegliche Backe zum Bediener hin). Die Gesamtlänge des Schraubstocks muss kürzer sein als der Y-Achsen-Verfahrweg der Maschine, mit ausreichend Freiraum, damit die Spindel alle programmierten Funktionen erreichen kann.
2. Tischtiefe (X-Achse): Die Backenbreite (B) verläuft in Richtung der X-Achse. Für einen einzelnen Schraubstock ist dies selten eine Einschränkung. Bei mehreren nebeneinander montierten Schraubstöcken müssen die kombinierten Backenbreiten und etwaige Abstände zwischen den Schraubstöcken in den X-Achsen-Verfahrweg passen.
Mehrfachschraubstockmontage: der modulare Vorteil
Eines der herausragenden Merkmale der GT-Serie ist ihr modularer Aufbau – der Schraubstockkörper ist auf allen sechs Seiten auf den gleichen 0,005-mm-Standard präzisionsgeschliffen, was bedeutet, dass mehrere Schraubstöcke der GT-Serie nebeneinander auf einem Maschinentisch montiert werden können und ohne Zwischenlagen oder individuelle Qualifikation perfekt koplanar und auf gleicher Höhe sitzen.
Dies ist die Grundlage für hochdichte Multi-Schraubstock-Aufbauten:
Zwei GT150A-Schraubstöcke nebeneinander auf einem 400-mm-Tisch: kombinierte Backenbreite 300 mm, kombinierte Gesamtlänge 420 mm – passend für einen Standard-VMC-Tisch mit 400 × 500 mm
Drei GT100-Schraubstöcke nebeneinander auf einem 350-mm-Tisch: kombinierte Backenbreite 300 mm, kombinierte Gesamtlänge 270 mm – maximiert die Anzahl der Teile pro Zyklus auf einer kompakten Maschine
Zwei GT200B-Schraubstöcke nebeneinander auf einem 500-mm-Tisch: kombinierte Backenbreite 400 mm – geeignet für große horizontale Bearbeitungszentren-Aufspannvorrichtungen
Der Der GT-Schnellwechsel-Backenschraubstock ist besonders effektiv in Konfigurationen mit mehreren Schraubstöcken: Wenn mehrere Schraubstöcke nebeneinander montiert werden und die Backentypen zwischen den Arbeiten gewechselt werden müssen, ermöglicht der Schnellwechselmechanismus den Austausch aller Backen aller Schraubstöcke in wenigen Minuten statt der halben Stunde oder mehr, die bei herkömmlichen verschraubten Backen erforderlich wären.
Variable 4: 5-Achsen-Abstand – Die Low-Profile-Anforderung
Bei 5-Achsen-Bearbeitungszentren unterliegt die Auswahl der Backenbreite einer zusätzlichen Einschränkung, die für 3-Achsen-Arbeiten nicht gilt: Spindel- und Kopfabstand.
Bei einer 5-Achsen-Maschine neigt und dreht sich die Spindel, um sich dem Werkstück aus mehreren Winkeln zu nähern. Der Schraubstockkörper, die Backenflächen und alle Spannteile dürfen bei keinem programmierten Annäherungswinkel das Hubvolumen der Spindel schneiden. Das heisst:
Die Schraubstockhöhe (H) muss minimiert werden – je niedriger der Schraubstock sitzt, desto mehr Winkelspiel hat die Spindel
Die Backenbreite beeinflusst den seitlichen Spielraum, der für geneigte Spindelansätze von der Seite zur Verfügung steht
Die Gesamtlänge des Schraubstocks beeinflusst den Spielraum für Spindelansätze von vorne und hinten
Höhenvergleich der GT-Serie
Modell
Höhe (H)
5-Achsen-Eignung
GT100
30 mm
✓ Hervorragend – maximales Winkelspiel
GT125
40 mm
✓ Sehr gut
GT150
50 mm
✓ Gut – standardmäßige 5-Achsen-Auswahl
GT175
60 mm
◑ Mäßig – Spindelspiel bei steilen Anfahrwinkeln prüfen
GT200
65 mm
◑ Moderat – geeignet für die meisten 5-Achsen-Arbeiten mit Standard-Werkstückhöhen
GT300
80 mm
△ Geringerer Abstand – am besten geeignet für 3-Achsen- oder 4-Achsen-Anwendungen oder 5-Achsen-Anwendungen mit hohen Werkstücken
Für 5-Achs-Bearbeitungszentren ist der Bereich GT100 bis GT175 der Standardauswahlbereich. Der GT150 ist die am weitesten verbreitete Spezifikation für 5-Achsen-Arbeiten, da er eine ausreichende Backenbreite für die meisten Präzisionskomponenten (Autoteile, Formeinsätze, Luft- und Raumfahrthalterungen) bietet und gleichzeitig die Schraubstockhöhe bei 50 mm hält – niedrig genug für einen komfortablen Spindelabstand bei den meisten 5-Achsen-Köpfen.
Die Fallstudie des kanadischen Präzisionsherstellers, der mit den Schraubstöcken GT100 und GT150A auf seinen 5-Achsen-Bearbeitungszentren eine Ausschussrate von 4 % einsparte, ist ein direktes Beispiel für diese Auswahllogik: Der GT100 verarbeitete kleinere Werkstücke, bei denen ein maximaler Winkelabstand erforderlich war, und der GT150A verarbeitete größere Werkstücke, bei denen die Backenbreite die Hauptbeschränkung darstellte.
Variable 5: Produktionsvolumen und Rüsthäufigkeit
Bei der fünften Variable geht es weniger um die Geometrie des Schraubstocks als vielmehr darum, wie der Schraubstock im Laufe der Zeit verwendet wird.
Produktion mit geringem bis mittlerem Volumen und hohem Mix
Wenn in Ihrer Werkstatt viele unterschiedliche Teilenummern mit häufigen Umrüstungen verarbeitet werden – häufig in Lohnfertigungsumgebungen, im Formenbau und bei der Prototypenbearbeitung –, stehen Einrichtungsgeschwindigkeit und Flexibilität an erster Stelle.
Für diese Anwendungen ist die Die GT-Serie mit austauschbaren Backen bietet die Flexibilität, den gleichen Schraubstockkörper durch Austauschen der Backentypen an unterschiedliche Werkstückgeometrien anzupassen:
Flache Backen für prismatische Teile mit parallelen Flächen
Backen mit V-Nut für runde Stangen und zylindrische Werkstücke
Stufenbacken , um parallele Blöcke zu vermeiden und die Werkstückfreilegung zu erhöhen
Gewindelochbacken zur Montage individueller weicher Backen, die auf bestimmte Teileprofile zugeschnitten sind
Hebebacken zum Anheben des Werkstücks über den Schraubstockkörper für vollständigen 5-Achsen-Zugriff
Der Backentyp wird anhand der Werkstückgeometrie ausgewählt; Die Backenbreite (und damit das GT-Modell) wird anhand der Werkstückgröße ausgewählt.
Für Umgebungen mit höchstem Mix, in denen es mehrmals pro Schicht zu Kiefertypenwechseln kommt, ist die Beim GT-Schnellwechsel-Backenschraubstock entfällt der Zeitaufwand für den Backenwechsel vollständig – die Backen werden über einen präzisen Schwalbenschwanzmechanismus in Sekundenschnelle verriegelt und entriegelt, ohne dass Schrauben entfernt werden müssen.
Großvolumige Produktion mit geringem Mix
Wenn in Ihrer Werkstatt große Stückzahlen mit der gleichen Teilenummer produziert werden – wie es in der Automobilkomponentenfertigung, der Herstellung medizinischer Geräte und der Unterhaltungselektronik üblich ist – liegt die Priorität auf der maximalen Anzahl an Teilen pro Zyklus und einem minimalen Bedienereingriff.
Für diese Anwendungen gelten zwei Strategien:
Strategie 1 – Mehrere Schraubstöcke nebeneinander: Montieren Sie drei bis fünf GT100- oder GT125-Schraubstöcke nebeneinander auf dem Maschinentisch. Jeder Schraubstock hält ein Teil. Die Maschine führt ein mehrteiliges Programm aus, das alle Teile in einem einzigen Zyklus bearbeitet. Der Bediener lädt und entlädt alle Teile zwischen den Zyklen.
Strategie 2 – Zwei-Stationen-Schraubstock: Verwenden Sie den ZQ83 Double Action Dual-Station Vise , der zwei Werkstücke gleichzeitig mit einer einzigen Spindelbewegung spannt. Dies halbiert die Anzahl der Spannvorgänge pro Zyklus und maximiert die Nutzung des Arbeitsbereichs der Maschine, ohne dass zusätzliche Schraubstöcke oder T-Nuten-Hardware erforderlich sind.
Die Auswahlentscheidung: Ein schrittweiser Rahmen
Wenn man die fünf oben genannten Variablen auf ein bestimmtes Werkstück anwendet, folgt der Auswahlprozess dieser Reihenfolge:
Schritt 1 – Messen Sie das Werkstück
Notieren Sie die drei kritischen Abmessungen: Breite (parallel zu den Backenflächen), Tiefe (in Spannrichtung, bestimmt die erforderliche Öffnung) und Höhe (über dem Schraubstockbett, beeinflusst den Spindelabstand).
Schritt 2 – Wenden Sie die 60–80 %-Kontaktregel an, um die Kieferbreite zu bestimmen
Backenbreite = Werkstückbreite ÷ 0,7 (unter Verwendung von 70 % als Mittelpunkt). Auf die nächste verfügbare GT-Backenbreite aufrunden.
Schritt 3 – Klemmkraft prüfen
Schätzen Sie die erforderliche Spannkraft anhand der Schnittparameter ab. Stellen Sie sicher, dass die Nennklemmkraft der gewählten Backenbreite mit einem 2-fachen Sicherheitsspielraum ausreicht.
Schritt 4 – Überprüfen Sie den Sitz des Maschinentisches
Stellen Sie sicher, dass die Gesamtlänge (L) des Schraubstocks innerhalb des Verfahrwegs der Y-Achse passt. Stellen Sie bei Konfigurationen mit mehreren Schraubstöcken sicher, dass die kombinierten Backenbreiten in den X-Achsen-Verfahrweg passen.
Schritt 5 – Überprüfen Sie den 5-Achsen-Abstand (falls zutreffend)
Stellen Sie sicher, dass die Schraubstockhöhe (H) einen ausreichenden Spindelabstand für die programmierten Annäherungswinkel bietet. Wenn nicht, wählen Sie eine kleinere Backenbreite mit geringerer Schraubstockhöhe.
Schritt 6 – Wählen Sie die Öffnungslänge
Wählen Sie basierend auf der Werkstücktiefe in Spannrichtung die Smax-Variante (A, B, C usw.), die mindestens 20 mm mehr Öffnung als die Werkstücktiefe bietet – um die Dicke der Backenfläche und den Spanneingriff zu berücksichtigen.
Schritt 7 – Berücksichtigen Sie das Produktionsvolumen
Bei hohem Mix: Erwägen Sie austauschbare Backentypen oder ein Schnellwechselbackensystem. Bei hohem Volumen: Erwägen Sie den ZQ83 mit mehreren nebeneinander stehenden oder zwei Stationen.
Anwendungsbeispiele: Auswahllogik in der Praxis
Beispiel 1: Automobilhalterung, 5-Achsen-Bearbeitungszentrum
Werkstück: Stahlbügel, 85 mm breit × 60 mm tief × 45 mm hoch
Maschine: 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, 400 mm × 400 mm Tisch
Schneiden: mittlere Schrupp- und Schlichtdurchgänge
Auswahl:
Schritt 2: 85 ÷ 0,7 = 121 mm → Aufrunden auf GT125 (125 mm Backenbreite)
Schritt 3: mittlere Schnittkräfte, 3.000 N Spannkraft ausreichend ✓
Schritt 4: GT125 Gesamtlänge 345 mm, passend für 400 mm Y-Weg ✓
Schritt 5: GT125 Höhe 40 mm, hervorragender 5-Achsen-Freiraum ✓
Schritt 6: 60 mm Werkstücktiefe + 20 mm Freiraum = 80 mm Mindestöffnung → GT125 (100 mm Öffnung) ✓
Ergebnis: GT175A mit Schnellwechselbackensystem – Präzision und Flexibilität für anspruchsvolle Arbeiten in der Luft- und Raumfahrt.
Beispiel 4: Kleine Präzisionsbauteile, 5-Achsen, Großserien
Werkstück: medizinisches Bauteil aus Edelstahl, 40 mm breit × 35 mm tief × 25 mm hoch
Maschine: 5-Achsen-Bearbeitungszentrum, 350 mm × 350 mm Tisch
Schneiden: leichte Endbearbeitung, sehr enge Toleranzen (±0,005 mm)
Volumen: Mehr als 200 Teile pro Tag, gleiche Teilefamilie
Auswahl:
Schritt 2: 40 ÷ 0,7 = 57 mm → GT100 (100 mm Backenbreite) – Werkstück ist klein, GT100 sorgt für ausreichenden Kontakt
Schritt 3: leichte Nachbearbeitung, 3.000 N Spannkraft ausreichend ✓
Schritt 4: GT100 Gesamtlänge 270 mm – drei GT100-Schraubstöcke nebeneinander = 300 mm Gesamtbreite, 270 mm Länge, passend für 350 mm Tisch ✓
Schritt 5: GT100-Höhe 30 mm – maximaler 5-Achsen-Freiraum, ideal für komplexe Anfahrwinkel ✓
Schritt 6: 35 mm Werkstücktiefe + 20 mm = 55 mm Minimum → GT100 (100 mm Öffnung) ✓
Schritt 7: Großes Volumen, drei Schraubstöcke nebeneinander → drei Teile pro Zyklus, flache Backen
Ergebnis: GT100 × 3 nebeneinander – maximale Teile pro Zyklus auf kompaktem 5-Achsen-Tisch, minimale Schraubstockhöhe für vollen Winkelspielraum.
Häufige Auswahlfehler und wie man sie vermeidet
Fehler 1: Auswahl der Backenbreite basierend auf „dem, was wir schon immer verwendet haben“
Viele Werkstätten verwenden für alle Anwendungen standardmäßig eine einzige Backenbreite, weil sie damit vertraut sind. Ein GT200 auf einer Maschine, die hauptsächlich 80-mm-Werkstücke verarbeitet, verschwendet Platz auf dem Tisch, erhöht unnötige Schraubstockhöhe und bietet mehr Spannkraft, als die Anwendung benötigt. Der richtige Ansatz besteht darin, die Backenbreite für jede Anwendung an das Werkstück anzupassen.
Fehler 2: Ignorieren der Schraubstockhöhe bei 5-Achsen-Maschinen
Die Schraubstockhöhe wird bei der Auswahl häufig übersehen, da sie keinen Einfluss auf die Spannfunktion hat. Bei einer 3-Achsen-Maschine spielt das keine Rolle. Bei einer 5-Achsen-Maschine kann ein um 30 mm zu hoher Schraubstock verhindern, dass die Spindel einen programmierten Annäherungswinkel erreicht, was eine Neuprogrammierung des Programms oder eine Neupositionierung des Werkstücks erforderlich macht. Vergleichen Sie vor der Bestellung die Höhe des Schraubstocks mit der Kopffreiheitsspezifikation der Maschine.
Fehler 3: Öffnungslänge allein anhand der Werkstücktiefe auswählen
Die Öffnungslänge (Smax) muss der Werkstücktiefe plus der Eingriffstiefe der Backenfläche plus einem kleinen Spielraum entsprechen. Ein Werkstück mit einer Tiefe von 180 mm erfordert einen Mindest-Smax von ca. 200–210 mm – nicht 180 mm. Wählen Sie den nächsten verfügbaren Smax über der Werkstücktiefe plus mindestens 20 mm.
Fehler 4: Zu geringe Spannkraft für unterbrochene Schnitte
Unterbrochene Schnitte – bei denen das Werkzeug abwechselnd in das Werkstück ein- und ausrastet – erzeugen Aufprallkräfte, die deutlich höher sind als die kontinuierlichen Schnittkräfte. Für Anwendungen mit unterbrochenem Schnitt (Nutenfräsen, Planfräsen über ein geteiltes Werkstück, Bearbeitung von Gussteilen mit unregelmäßigen Oberflächen) wenden Sie bei der Berechnung der erforderlichen Spannkraft einen Sicherheitsfaktor von 3,0 statt 2,0 an. Dadurch wird die Auswahl oft um eine Kieferbreite nach oben verschoben.
Fehler 5: Konfigurationen mit mehreren Schraubstöcken nicht in Betracht ziehen
Für einige Anwendungen kann ein einzelner GT300-Schraubstock, der ein großes Werkstück pro Zyklus hält, die richtige Lösung sein. Bei vielen Anwendungen erzielen jedoch zwei oder drei kleinere GT-Schraubstöcke, die mehrere kleinere Werkstücke pro Zyklus halten, einen höheren Durchsatz mit derselben Maschine. Prüfen Sie immer die Option mit mehreren Schraubstöcken, bevor Sie standardmäßig den größten Einzelschraubstock verwenden, der zum Werkstück passt.
Zusammenfassung: Die Auswahlmatrix
Ihre primäre Anforderung
Empfohlenes GT-Modell
Bedenken Sie auch
Kleine Teile, maximaler 5-Achsen-Freiraum
GT100
Mehrere Schraubstöcke nebeneinander
Kleine bis mittelgroße Teile, 5-Achsen, leichtes Schneiden
GT125
GT100 × 2 nebeneinander
Mittlere Teile, 5-Achsen, allgemeines Fräsen
GT150A/B
Backen-Schnellwechselsystem
Mittelgroße Teile, 5-Achsen, High-Mix
GT175A/B
Backen-Schnellwechselsystem
Große Teile, 3-Achsen, schwere Schruppbearbeitung
GT200 / GT300
—
Großes Volumen, zwei Teile pro Zyklus
ZQ83 Double Action
—
High-Mix, häufiger Kieferwechsel
GT150–GT175 + Schnellwechsel
—
Formblöcke, maximale Schließkraft
GT300
—
Die komplette GT-Serie – von GT100 bis GT300, mit Standard-Wechselbacken, Schnellwechsel-Backensystemen und der ZQ83-Doppelstationsoption – ist erhältlich unter www.pyzhjx.com/product-6-1.html
Kontaktieren Sie das technische Team von Zhenghao mit Ihren Werkstückabmessungen und Anwendungsdetails. Wir bestätigen Ihnen dann die richtige Modellauswahl, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
Kann ich mit einer GT150-Backe ein Werkstück mit einer Breite von 180 mm spannen?
Nein. Eine 150-mm-Backe, die ein 180-mm-Werkstück spannt, bedeutet, dass das Werkstück auf beiden Seiten über die Backe hinausragt. Dadurch entsteht ein freitragender Zustand, der es dem überhängenden Teil ermöglicht, sich unter den Schnittkräften zu verbiegen, was zu Maßfehlern führt. Wählen Sie für ein 180 mm breites Werkstück die GT200 (200 mm Backenbreite), die einen vollständigen Backenkontakt über die gesamte Werkstückbreite gewährleistet.
Ist es besser, eine Backenbreite zu wählen, die etwas größer oder etwas kleiner als das Werkstück ist?
Etwas größer ist immer vorzuziehen. Eine Backe, die 10–20 % breiter als das Werkstück ist, sorgt immer noch für eine gute Kontaktverteilung und verursacht nicht das Auskragungsproblem einer zu kleinen Backe. Eine deutlich größere Backe (mehr als 40 % breiter als das Werkstück) beginnt, die Spannkraft an den Backenkanten zu konzentrieren, was bei weichen Materialien zu Kantenverformungen führen kann. Die 60–80 %-Kontaktregel liefert den richtigen Größenbereich.
Wie wähle ich zwischen GT150A, GT150B und GT150C?
Alle drei haben die gleiche Backenbreite von 150 mm und eine Spannkraft von 5.000 N. Der Unterschied liegt in der maximalen Öffnung: GT150A = 200 mm, GT150B = 300 mm, GT150C = 400 mm. Wählen Sie entsprechend Ihrer Werkstücktiefe in Spannrichtung, zuzüglich 20 mm Mindestspiel. Wenn Ihr Werkstück 160 mm tief ist, wählen Sie GT150A (200 mm Öffnung). Wenn Ihr Werkstück 260 mm tief ist, wählen Sie GT150B (300 mm Öffnung).
Können Schraubstöcke der GT-Serie ohne spezielle Hardware nebeneinander montiert werden?
Ja. Der Schraubstockkörper der GT-Serie ist auf allen sechs Seiten auf 0,005 mm Rechtwinkligkeit und Parallelität präzisionsgeschliffen. Mehrere Schraubstöcke können nebeneinander direkt auf den T-Nuten des Maschinentisches montiert werden und sitzen perfekt koplanar und auf gleicher Höhe, ohne Unterlegscheiben oder individuelle Qualifikation. Dies ist einer der wesentlichen Vorteile des modularen Aufbaus. Siehe die Komplettes Sortiment an austauschbaren Backen der GT-Serie für kompatible Backentypen über alle Backenbreiten hinweg.
Ist GT150 oder GT175 für die 5-Achsen-Bearbeitung die bessere Wahl für ein 130 mm breites Werkstück?
Nach der 60-80-%-Kontaktregel erfordert ein 130-mm-Werkstück eine minimale Backenbreite von 163-217 mm – was darauf hindeutet, dass GT175 (175 mm) die richtige Mindestauswahl ist. Wenn jedoch der 5-Achsen-Spindelabstand knapp ist, kann die Höhe von 60 mm beim GT175 im Vergleich zur Höhe von 50 mm beim GT150 ein Problem darstellen. Bewerten Sie in diesem Fall, ob das Werkstück in einem GT150 mit Stufenbacken oder Hubbacken gehalten werden kann, die das Werkstück über den Backenkörper anheben und so für mehr Winkelspiel für die Spindel sorgen und gleichzeitig einen ausreichenden Backenkontakt mit dem Werkstück aufrechterhalten. Kontaktieren Sie unser technisches Team, um die spezifische Geometrie zu besprechen.
