[Pangkalahatang-ideya ng Produkto]

Ang Solid Carbide End Mill ay ang workhorse ng modernong CNC milling. Hindi tulad ng mga high-speed steel (HSS) na tool, nag-aalok ang solid carbide ng matinding tigas, paglaban sa init, at mga katangian ng pagsusuot, na nagbibigay-daan para sa mas mataas na bilis ng pagputol at mga rate ng feed. Kasama sa aming komprehensibong hanay ang mga versatile na geometries na iniayon para sa mga partikular na aplikasyon: 2-flute para sa maximum na chip clearance sa slotting, 3-flute na na-optimize para sa aluminum at non-ferrous na mga metal, at 4-flute para sa high-strength profiling at finishing sa steels at cast iron. Gumapang ka man, nagtatapos, nagpro-profile, o nahuhulog, mayroon kaming eksaktong end mill upang i-optimize ang iyong produksyon.

[Mga Pangunahing Tampok at Mga Bentahe]

• Micro-Grain Carbide Substrate: Ginawa mula sa premium na ultra-fine grain tungsten steel (karaniwang 0.4μm - 0.6μm), na nagbibigay ng perpektong balanse ng matinding tigas (para sa wear resistance) at tigas (upang maiwasan ang pag-chip sa panahon ng mga interrupted cut).

• Mga Na-optimize na Flute Geometry:

• 2-Flute: Napakalaking chip gullet para sa mahusay na paglikas ng chip, perpekto para sa malalim na slotting at plunging.

• 3-Flute: Ang pamantayan ng industriya para sa high-speed machining ng aluminum, na nag-aalok ng mahusay na balanse ng chip clearance at core strength.

• 4-Flute: Mas malaking diameter ng core para sa maximum rigidity, perpekto para sa side milling, profiling, at fine finishing ng mas mahirap na materyales.

• Mga Advanced na PVD Coating: Available na may mga high-performance na coating tulad ng TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) o AlTiN para sa matinding init kapag gumagawa ng bakal at hindi kinakalawang na asero, o hindi pinahiran/pinakintab para sa mga malagkit na materyales tulad ng aluminum at plastic.

• Precision Edge Prep: Ang mga cutting edge ay precision-honed upang mabawasan ang micro-chipping at matiyak ang isang matalas, malinis na hiwa, na nagreresulta sa mahusay na workpiece surface finish.

• High Concentricity: Ang mga Shanks ay pinagtibay sa mga h6 tolerance upang matiyak ang perpektong kaangkupan sa mga precision collet chuck at shrink-fit holder, pinapaliit ang runout at pinahaba ang buhay ng tool.

[Bakit Kasosyo sa Pingyuan Zhenghao Machinery?]

• Direktang Pagtitipid ng Manufacturer: I-bypass ang mga kumpanyang pangkalakal at pinagmumulan ng mga high-performance na consumable cutting tool nang direkta mula sa aming pabrika para sa mataas na mapagkumpitensyang pakyawan na pagpepresyo.

• Comprehensive Catalog: Nag-aalok kami ng malawak na hanay ng mga diyametro (mula sa micro end mill hanggang 25mm+), haba ng pagputol (stub, standard, mahaba, sobrang haba), at mga uri ng ilong (parisukat, ball nose, corner radius).

• Mahigpit na Kontrol sa Kalidad: Ang bawat batch ay sinisiyasat gamit ang mga advanced na optical measurement system para i-verify ang flute geometry, mga anggulo ng relief, at kapal ng coating.

• OEM at Customization: Nag-aalok kami ng custom na tool grinding para sa mga espesyal na profile, custom na laser engraving ng logo ng iyong brand sa shank, at pinasadyang plastic tube packaging para sa mga retail distributor.

Mga Madalas Itanong (FAQ) - Gabay sa Pagpili

Q1: Paano ako pipili sa pagitan ng 2, 3, at 4 na plauta?

A:

• 2 Flutes: Pinakamahusay para sa slotting, plunging, at machining soft material (plastic, wood) kung saan kailangan ang maximum chip clearance para maiwasan ang pag-iimpake.

• 3 Flutes: Ang pinakamainam na pagpipilian para sa machining Aluminum at non-ferrous na mga metal. Nagbibigay ito ng mas mahusay na pagtatapos kaysa sa 2-flute habang nag-aalok pa rin ng mahusay na paglikas ng chip.

• 4 na Flute: Pinakamahusay para sa machining Steels, Stainless Steels, at Cast Iron . Ang mga sobrang flute ay nagbibigay-daan para sa mas mabilis na feed rate at mas mahusay na surface finish, at ang mas makapal na core ay nagbibigay ng higpit na kailangan para sa mas matitigas na metal.

Q2: Dapat ba akong pumili ng coated o uncoated end mill?

A: Kung ikaw ay gumagawa ng Aluminum, Brass, o Plastics , gumamit ng uncoated (o partikular na pinakintab/DLC coated) na end mill. Ang mga karaniwang coatings tulad ng TiAlN ay may kaugnayan sa aluminyo, na nagiging sanhi ng pag-weld ng materyal sa tool (built-up na gilid). Kung ikaw ay machining Steels, Stainless, o Titanium , palaging gumamit ng coated end mill (tulad ng AlTiN) upang mapaglabanan ang mataas na init na nalilikha sa panahon ng pagputol.

Q3: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng Square, Ball Nose, at Corner Radius end mill?

A:

• Square: Matalim na 90-degree na sulok, ginagamit para sa paggiling ng mga flat bottom at matutulis na sulok sa loob.

• Ball Nose: Ganap na bilugan na tip, ginagamit para sa 3D contouring, paggawa ng amag, at kumplikadong mga curved surface.

• Corner Radius: Isang square end mill na may maliit na radius ground papunta sa mga sulok. Pinapalakas nito ang pinakamahinang bahagi ng tool, na pinipigilan ang pag-chip at lubos na nagpapahaba ng buhay ng tool sa panahon ng mabigat na roughing.

Q4: Maaari bang gamitin ang mga end mill na ito sa isang manual milling machine?

A: Habang posible, ang solid carbide ay napakarupok. Ang mga manu-manong makina ay kadalasang kulang sa tigas at bilis ng spindle na kinakailangan, at anumang panginginig ng boses o biglaang paggalaw ay maaaring agad na maputol ang isang carbide end mill. Ang mga ito ay lubos na inirerekomenda para sa matibay na CNC machine lamang. Para sa mga manu-manong makina, karaniwang mas ligtas ang HSS o Cobalt end mill.

I-maximize ang iyong mga rate ng pag-alis ng metal at buhay ng tool gamit ang aming premium na Solid Carbide End Mills.

Makipag-ugnayan sa aming koponan sa pagbebenta ngayon para sa kumpletong catalog at maramihang pagpepresyo.