| 크기: | |
|---|---|
| 가용성: | |
SK30 SK40 SK50
ZH
8466100000
고품질 강철
58-62HRC
정밀 밀링 척 abors
SK-JM71
은
DIN69871
0.003mm
G2.5/30000rpm
DIN69871 SK 고속 파워 밀링 척 아버
ZH
재질: 합금 케이스 경화 강철
밀링 척 테이퍼 공차: AT3
탄소 깊이: 0.8mm±0.2mm
최대. 밖으로 실행: <0.005mm
표면 거칠기: Ra<0.005mm
냉각 AD+B형은 요청에 따라 제작 가능
주문 시 균형 G6.3 또는 G2.5를 지정하십시오.
생크 본체 표준: DIN69871
SC JM71 콜렛: SC20 SC32 SC42 JM7120 JM7125
모델 |
D1 |
L2 |
중량(kg) |
SK30 -SC20-85 |
20 |
70 |
1.9 |
SK30-SC20-100 |
20 |
70 |
2.1 |
SK40-SC20-85 |
20 |
70 |
2.4 |
SK40-SC20-100 |
20 |
70 |
2.5 |
SK40-SC20-135 |
20 |
70 |
2.8 |
SK40-SC32-105 |
32 |
75 |
2.8 |
SK40-SC32-135 |
32 |
75 |
3.0 |
SK50-SC20-105 |
20 |
70 |
4.5 |
SK50-SC20-150 |
20 |
70 |
4.9 |
SK50-SC32-110 |
32 |
75 |
5.2 |
SK50-SC32-135 |
32 |
75 |
5.9 |
SK50-SC42-110 |
42 |
90 |
6.0 |
ER 콜렛 척은 범용 작업에는 탁월하지만, 특히 대형 솔리드 초경 엔드밀이나 인덱서블 커터를 사용할 때 심한 황삭 작업에 필요한 반경 방향 강성과 조임력이 부족한 경우가 많습니다. DIN 69871 SK 파워 밀링 척은 이 문제를 해결합니다. 거대하고 두꺼운 벽의 강철 본체와 특수한 직선 보어 콜릿 시스템으로 설계되어 극한의 클램핑 토크를 제공합니다. 비밀은 너트에 있습니다. 너트에는 조이는 동안 마찰을 제거하는 일련의 정밀 니들 베어링이 포함되어 있어 모든 렌치 토크를 절삭 공구 생크에 대한 막대한 압축력으로 직접 변환합니다.
극도의 파지력: 니들 베어링 너트 설계는 마찰 기반 ER 너트에 비해 훨씬 더 높은 클램핑 토크를 제공합니다. 이는 가장 공격적인 HDOC(강절삭 깊이) 황삭 패스 중에도 엔드밀이 미끄러지거나 회전하거나 빠지지 않도록 보장합니다.
최대 강성: 프리미엄 합금강(예: 20CrMnTi)으로 단조되었으며 HRC 56-60 으로 표면 경화되었습니다 . 척 본체의 매우 두꺼운 벽 구조는 무거운 밀링 진동을 흡수하여 떨림을 방지하고 고가의 초경 절삭 공구의 수명을 연장합니다.
고정밀 런아웃: 내부 보어와 외부 기계 테이퍼는 공구 직경(3xD)의 3배에서 0.005mm(5미크론) 이하 의 최대 총 표시 런아웃(TIR)을 보장하도록 정밀 연삭되어 모든 절삭 플루트에 균일한 칩 부하를 보장합니다.
직선 콜릿 시스템: 슬롯형 ER 콜릿의 국지적 그립과는 달리 공구 자루 주위에 전체 길이, 360도 원통형 접촉을 제공하는 표준 직선 콜릿(예: C32 콜릿)을 활용합니다.
고속 동적 밸런싱: 으로 동적으로 밸런싱됩니다 . G6.3 @ 15,000 RPM (옵션 G2.5 @ 20,000 RPM 밸런싱 사용 가능) 기계 스핀들을 보호하고 고속 가공(HSM) 중에 원활한 작동을 보장하기 위해
제조업체 직접 비용 절감: 무역 회사를 우회하고 매우 경쟁력 있는 도매 가격을 위해 공장에서 직접 견고한 CNC 황삭 홀더를 공급합니다.
포괄적인 크기 범위: 전체 SK 테이퍼 제품군을 제조합니다 . SK40 (표준 VMC용) 및 SK50 (대형 고토크 수평 및 수직 밀용) 등
표준 용량: 모든 주요 파워 척 크기로 사용 가능: C20(3/4'), C25(1'), C32(1-1/4') 및 C42.
절삭유 통과 기능: 내부 절삭유 채널(형식 AD)로 설계되어 고압 절삭유를 절삭 영역에 직접 전달하여 칩을 플러시하고 공구에 대한 열충격을 방지합니다.
Q1: ER 콜렛 척 대신 파워 밀링 척을 언제 사용해야 합니까?
A: 12mm(1/2인치)보다 큰 엔드밀을 사용하여 거친 황삭, 고이송 밀링을 수행하거나 거친 재료(티타늄, 인코넬 또는 경화 공구강)를 가공할 때 파워 밀링 척으로 업그레이드해야 합니다. ER 척은 무거운 축 하중에서 공구가 빠지는 경향이 있습니다. 파워 척은 이를 방지하는 데 필요한 대규모 그립과 강성을 제공합니다.
Q2: 'C20', 'C32', 'C42'는 무엇을 의미하나요?
A: 이 명칭은 파워 척 본체의 내부 보어 직경(용량)을 나타냅니다.
C20: 보어가 20mm입니다. 20mm 생크 도구를 직접 고정하거나 C20 직선 콜릿을 사용하여 더 작은 도구(예: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm)를 고정할 수 있습니다.
C32: 32mm 보어가 있습니다. 더 작은 도구에는 C32 직선 콜릿을 사용합니다.
C42: 보어가 42mm입니다. 더 작은 도구에는 C42 직선 콜릿을 사용합니다.
Q3: 파워 밀링 척에 표준 ER 콜릿을 사용할 수 있습니까?
답: 아니요. 파워 밀링 척은 특수한 '직선 콜릿'(C형 콜릿이라고도 함)을 사용합니다. 이 콜릿은 단일 슬릿(또는 여러 개의 부분 슬릿)이 있는 완전한 원통형이며 공구 생크의 전체 길이를 따라 균일하게 압축되도록 설계되어 ER 콜릿의 이중 각도 설계에 비해 훨씬 뛰어난 그립력을 제공합니다.
Q4: 조이려면 특수 렌치가 필요합니까?
A: 예, 파워 밀링 척에는 대형 베어링 너트의 슬롯에 맞는 견고한 후크 스패너 렌치(C-스패너)가 필요합니다. 너트 내부의 니들 베어링으로 인해 과도한 물리적 노력 없이도 표준 후크 렌치를 사용하여 막대한 조임력을 얻을 수 있습니다.
DIN 69871 SK 파워 밀링 척 아버를 사용하면 공구 풀아웃이 제거되고 황삭 효율성이 극대화됩니다.
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