نحوه انتخاب نگهدارنده ابزار برای مرکز دستگاه

نحوه انتخاب نگهدارنده ابزار

 

ما به عنوان تامین کننده لوازم جانبی ماشین ابزار، ما ماشین آلات پینگیوان ژنگاو طیف گسترده ای از ساقه ها و نگهدارنده های ابزار را با استانداردهای رایج در بازار ارائه می دهیم.

نگهدارنده ابزار رابط بین دوک ماشین و ابزار برش است. اگرچه در مقایسه با یک مرکز ماشینکاری کامل از نظر ارزش اهمیت کمی دارد، نگهدارنده ابزار یک اتصال مهم بین دوک ماشین و ابزار برش است. نگهدارنده های ابزار بهتر با عملکرد بهتر می توانند بازده بالایی داشته باشند. کیفیت نگهدارنده ابزار تأثیر زیادی بر نتایج فرآیند کامل ماشینکاری دارد.

بنابراین امروز بیایید ببینیم چگونه یک نگهدارنده ابزار برای مرکز ماشین خود انتخاب کنید.

 

در قسمت اول، بیایید ترکیب نگهدارنده ابزار را ببینیم:

معمولاً مجموعه نگهدارنده ابزار از چهار قسمت تشکیل شده است، گل میخ کششی، ساقه مخروطی، صفحه فلنج و شکاف V، بخش گیره.

می دانیم که میخ اتصال ابزار نگهدارنده و دوک است، قسمت گیره اتصال نگهدارنده ابزار و برش است. ابتدا اجازه دهید قسمت نگهدارنده ابزار را ببینیم:

ما طیف گسترده ای از نگهدارنده ابزار را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهیم. از جمله چاک‌های کلت، چاک‌های فرز مکانیکی، چاک‌های هیدرولیک، نگهدارنده‌های شرینک فیت، نگهدارنده‌های آسیاب انتهایی قفل جانبی، آداپتورهای آسیاب پوسته‌ای و چاک‌های ضربه‌ای، نگهدارنده‌های ابزار حفاری، نگهدارنده‌های آسیاب انتهایی پوسته ترکیبی...

 

دوم و مهمتر از همه، بیایید دسته بندی های ساقه را ببینیم:

طبق استانداردها، نگهدارنده ابزار ما شامل چنین سری هایی است:

JIS استاندارد ژاپنی B6399 MAS403L نوع BT

آلمان استاندارد سنتی TYPE DIN2080 NT DIN69871 SK TYPE DIN69893 HSK TYPE

استاندارد آمریکایی ANSI B5.50 CAT TYPE

با توجه به مخروطی ها، ما دارای مخروطی 7:24 BT SK NT، CAT و توخالی 1:10 نوع مخروط کوتاه HSK هستیم. HSK دارای A، B، C، D، E، F است. نوع A نگهدارنده ابزار استاندارد برای مرکز دستگاه و دستگاه فرز است. نوع F برای ماشینکاری با سرعت بالا و ماشین آلات نجاری استفاده می شود.

نوع ساقه معمولاً توسط سازنده ماشین ابزار با توجه به قدرت موثر ماشین ابزار یا طول کلی ابزار برش انتخاب می شود و همچنین مربوط به کشور تولید کننده است (استاندارد DIN در اروپا، استاندارد ANSI در ایالات متحده و استاندارد JIS در ژاپن). سایزهای مخروطی نگهدارنده ابزار معمولی 30، 40، 50 است که از این میان 40 پرکاربردترین آنهاست.

با توجه به نوع خنک کننده، ساقه نگهدارنده ابزار است

نوع A: بدون منبع خنک کننده
نوع AD: با منبع خنک کننده مرکزی، از گل میخ با سوراخ خنک کننده استفاده کنید
نوع B: با نوع خنک کننده فلنج، پیچ کناری را بیرون بیاورید، گل میخ را بدون سوراخ خنک کننده بکشید.

نوع AD/B: خنک کننده با خنک کننده مرکزی و خنک کننده فلنج، پیچ کناری را بیرون بیاورید، با گل میخ کشش خنک کننده. نوع AD و نوع B می توانند تبدیل شوند.

 

 

حالا بیایید به قسمت دوم یعنی کاراکترهای نگهدارنده ابزار برویم

نگهدارنده‌های ابزار بر دقت ماشین‌کاری ماشین‌ابزار و حتی کیفیت محصول تأثیر می‌گذارند، بنابراین دقت بالا، با کیفیت خوب و عمر طولانی‌تر را می‌طلبند. مهمترین الزامات یک نگهدارنده ابزار و عواملی که بر عمر سرویس نگهدارنده ابزار و کیفیت خدمات تأثیر می گذارند عبارتند از

تحمل مخروطی ≤AT3. 'AT' یک استاندارد ANSI/ASME و ISO JIS است که از AT1 تا AT11 متغیر است. هرچه این عدد کمتر باشد، تحمل بیشتر است. برای جلوگیری از به خطر انداختن سرعت برای جبران رابط مخروطی ضعیف، باید روی نگهدارنده‌هایی با AT3 واقعی یا تحمل‌های مخروطی بهتر سرمایه‌گذاری کنیم. 

سختی: HRC56-58 20CrMnTi با عمق کربن 0.8±0.2mm HRC48-52 40Cr

حداکثر خروجی یا تمرکز: 0.005 میلی متر حدود 0.003 میلی متر. هم مرکز دقت نسبی است که با آن یک ابزار دوار با خط مرکزی اسپیندل همسو می شود. انحراف از خط مرکزی دوک را معمولاً رانات می نامند. این خروجی یک تابع اصلی از دقت است، همچنین نقش کلیدی در سایش ابزار دارد.

تعادل کیفیت. ابزار پویا

پتانسیل کامل ماشین ابزار خود را با ظرفیت برش خوب و پرداخت سطح بهتر فعال کنید. از ابزار ماشین خود محافظت کنید تا ارتعاشات نگهدارنده ابزار را کاهش دهید، سایش کمتر یاتاقان، زمان اتصال دوک را بیشتر کنید، کیفیت تولید را کنترل کنید.

با کاهش زمان خرابی و قابلیت اطمینان بیشتر فرآیند، هزینه دستگاه را کاهش دهید

تعادل ما می تواند مطابق با نیاز شما ساخته شود، دقت استاندارد G6.3 12000RPM و G2.5 20000RPM است.

 

 عناصر کل مجموعه ابزار، از جمله ابزار، اجزای نگهدارنده و نگهدارنده را در نظر بگیرید، برای بهینه سازی بهره وری، برای برش سریع تر کل مجموعه ابزار، باید سختی بهتر، نگهدارنده ابزار دقت خروجی بهتر، کیفیت تعادل خوب و سیستم های نگهدارنده با دقت تخلیه قابل تکرار داشته باشیم. سیستم‌های تکرارشونده آن‌هایی هستند که دارای اجزایی نیستند که به راحتی فرسوده شوند، مانند کلت‌ها یا آستین‌ها، و تنها پس از چند ماه می‌توانند بر دقت تخلیه تأثیر بگذارند.

 

بنابراین این همان چیزی است که ما امروز صحبت کردیم، نحوه انتخاب نگهدارنده ابزار برای دستگاه خود، صرفه جویی در هزینه و عمر طولانی تر. ابتدا باید میزان مخروط نگهدارنده ابزار را بدانید و بدانید که چه ابزاری را می خواهید برای تصمیم گیری در سمت برش بدانید. سپس نگهدارنده ابزار با تعادل، مواد اولیه و دقت خوب را پیدا کنید.