Hoe gereedschapshouders te kiezen
Als leverancier van accessoires voor werktuigmachines bieden wij Pingyuan Zhenghao Machinery een breed scala aan schachten en gereedschapshouders met standaarden die op de markt gebruikelijk zijn.
Gereedschapshouders vormen de interface tussen de machinespindel en het snijgereedschap. Hoewel de waarde ervan in vergelijking met een compleet bewerkingscentrum van ondergeschikt belang is, is de gereedschapshouder een belangrijke verbinding tussen de machinespindel en het snijgereedschap. Betere gereedschapshouders met betere prestaties kunnen een hoog rendement bereiken. De kwaliteit van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de resultaten van het complete bewerkingsproces.
Laten we vandaag dus eens kijken hoe u een gereedschapshouder voor uw bewerkingscentrum kiest.
Laten we in het eerste deel de samenstelling van de gereedschapshouder bekijken:
Meestal bestaat de gereedschapshouder uit vier delen: trekbout, conische schacht, flensplaat en V-gleuf, klemdeel.
We weten dat trekbout de verbinding is van gereedschapshouder en spil, het klemgedeelte is de verbinding van gereedschapshouder en frezen. Laten we eerst eens kijken naar het KLEMENDE DEEL van de gereedschapshouder:
Wij bieden een ruim assortiment gereedschapshouders voor diverse toepassingen. Inclusief spantanghouders, mechanische freesklauwplaten, hydraulische klauwplaten, krimppassinghouders, houders voor zijvergrendelde vingerfrezen, schelpfreesadapters en tapklauwplaten, kottergereedschaphouders, combi-schachtfreeshouders...
Ten tweede en het allerbelangrijkste: laten we de Shank-categorieën eens bekijken:
Volgens normen omvatten onze gereedschapshouders dergelijke series:
JIS Japanse standaard B6399 MAS403L BT-type
Duitsland standaard traditioneel TYPE DIN2080 NT DIN69871 SK TYPE DIN69893 HSK TYPE
Amerikaanse standaard ANSI B5.50 CAT TYPE
Volgens conussen hebben we 7:24 conus BT SK NT, CAT en holle 1:10 korte kegel type HSK. HSK heeft A, B, C, D, E, F. Een type is een standaard gereedschapshouder voor bewerkingscentrum en freesmachine. F-type wordt gebruikt voor hogesnelheidsbewerking en houtbewerkingsmachines.
Het schachttype wordt doorgaans door de fabrikant van de werktuigmachine gekozen op basis van het effectieve vermogen van de werktuigmachine of de totale lengte van het snijgereedschap, en houdt ook verband met het land van productie (DIN-standaard in Europa, ANSI-standaard in de Verenigde Staten en JIS-standaard in Japan). Veelgebruikte conusmaten voor gereedschapshouders zijn 30, 40, 50, waarvan 40 de meest gebruikte is.
Afhankelijk van het type koelvloeistof heeft de schacht van de gereedschapshouder
A-type: zonder koeltoevoer
AD-type: met centrale koeltoevoer, gebruik trekbout met koelvloeistofgat
B-type: met flenskoeling, verwijder de zijschroef, trekbout zonder koelvloeistofgat.
AD/B-type: koelvloeistof met middenkoeling en flenskoeling, verwijder de zijschroef, met koelvloeistoftrekbout. Het AD-type en het B-type kunnen transformeren.
Laten we nu verder gaan met het tweede deel, Gereedschapshouderkarakters
Gereedschapshouders beïnvloeden de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines en zelfs de productkwaliteit, waardoor ze een hoge precisie, met een goede kwaliteit en een langere levensduur vereisen. De belangrijkste eisen aan een gereedschapshouder en de factoren die de levensduur en de servicekwaliteit van de gereedschapshouder beïnvloeden zijn:
Conische tolerantie ≤AT3. 'AT' is een ANSI/ASME- en ISO JIS-standaard die varieert van AT1 tot AT11. Hoe lager het getal, hoe nauwer de tolerantie. Om te voorkomen dat we concessies doen aan de snelheid om de slechte taperinterface te compenseren, moeten we investeren in houders met echte AT3- of betere tapertoleranties.
Hardheid: HRC56-58 20CrMnTi met koolstofdiepte 0,8 ± 0,2 mm HRC48-52 40Cr
Max. Slingering of concentriciteit: <0,005 mm rond 0,003 mm. Concentriciteit is de relatieve nauwkeurigheid waarmee een roterend gereedschap wordt uitgelijnd met de middellijn van de spil. Afwijking van de middellijn van de spil wordt gewoonlijk slingering genoemd. Deze slingering is een kernfunctie van nauwkeurigheid en speelt ook een sleutelrol bij gereedschapsslijtage.
Kwaliteit in balans.. De dynamiek van het gereedschap
Benut het volledige potentieel van uw gereedschapsmachine met een goede snijcapaciteit en een betere oppervlakteafwerking. Bescherm uw werktuigmachine om de trillingen van de gereedschapshouder te verminderen, de lagerslijtage te verminderen, de spindeltijd te verlengen en de productiekwaliteit te controleren
Verlaag de machinekosten door kortere uitvaltijden en een hogere procesbetrouwbaarheid
Onze balans kan worden gemaakt op basis van uw behoefte, de standaardprecisie is G6.3 12000 RPM en G2.5 20000 RPM
Overweeg elementen van de gehele gereedschapsassemblage, inclusief het gereedschap, de houder en de houdercomponenten, om de productiviteit te optimaliseren en sneller te snijden van de hele gereedschapsassemblage. We hebben een betere hardheid, een betere rondloopnauwkeurigheid nodig, een goede balanskwaliteit en houdersystemen met herhaalbare rondloopnauwkeurigheid. Herhaalbare systemen zijn systemen die geen componenten hebben die gemakkelijk slijten, zoals spantangen of hulzen, en die al na een paar maanden de rondloopnauwkeurigheid kunnen beïnvloeden.
Dus dat is waar we het vandaag over hadden: hoe u een gereedschapshouder voor uw machine kiest, geld bespaart en een langere levensduur krijgt. Ten eerste moet u de conus van de gereedschapshouder kennen en welke gereedschappen u wilt gebruiken om de freeszijde te bepalen. Zoek dan gereedschapshouders met een goede balans, grondstof en nauwkeurigheid.
