공작 기계 액세서리 공급업체인 Pingyuan Zhenghao Machinery는 시장에 공통적인 표준을 갖춘 다양한 생크 및 공구 홀더를 제공합니다.
공구 홀더는 기계 스핀들과 절삭 공구 사이의 인터페이스입니다. 완전한 머시닝 센터와 비교할 때 가치 측면에서는 그다지 중요하지 않지만 공구 홀더는 기계 스핀들과 절삭 공구를 연결하는 중요한 연결 장치입니다. 더 나은 성능을 갖춘 더 나은 도구 홀더는 높은 효율성을 달성할 수 있습니다. 공구 홀더의 품질은 전체 가공 공정의 결과에 큰 영향을 미칩니다.
그래서 오늘은 기계 센터에 맞는 공구 홀더를 선택하는 방법을 살펴보겠습니다.
첫 번째 부분에서는 도구 홀더 구성을 살펴보겠습니다.
일반적으로 공구 홀더 어셈블리는 풀 스터드, 테이퍼 생크, 플랜지 플레이트 및 V 슬롯, 클램핑 부품의 네 부분으로 구성됩니다.
풀 스터드는 공구 홀더와 스핀들의 연결이고 클램핑 부분은 공구 홀더와 커터의 연결이라는 것을 알고 있습니다. 먼저 공구 홀더 CLAMPING PART를 살펴보겠습니다.
우리는 다양한 용도에 맞는 광범위한 공구 홀더를 제공합니다. 콜렛 척, 기계식 밀링 척, 유압 척, 열박음 홀더, 사이드 잠금 엔드밀 홀더, 쉘 밀 어댑터 및 태핑 척, 보링 공구 홀더, 콤비 쉘 엔드밀 홀더 등을 포함합니다.
두 번째이자 가장 중요한 것은 Shank 카테고리를 살펴보겠습니다.
표준에 따르면 당사의 공구 홀더에는 다음 시리즈가 포함됩니다.
JIS 일본 규격 B6399 MAS403L BT형
독일 표준 전통적인 유형 DIN2080 NT DIN69871 SK 유형 DIN69893 HSK 유형
미국 표준 ANSI B5.50 CAT 유형
테이퍼에 따르면 7:24 테이퍼 BT SK NT, CAT 및 중공 1:10 짧은 원추형 HSK가 있습니다. HSK에는 A, B, C, D, E, F가 있습니다. A 유형은 머신 센터 및 밀링 머신용 표준 공구 홀더입니다. F형은 고속가공 및 목공기계에 사용됩니다.
섕크 유형은 일반적으로 공작기계의 유효 동력이나 절삭 공구의 전체 길이에 따라 공작기계 제조업체에서 선택하며, 생산 국가(유럽의 경우 DIN 표준, 미국의 경우 ANSI 표준, 일본의 경우 JIS 표준)와도 관련이 있습니다. 일반적으로 사용되는 툴 홀더 테이퍼 크기는 30, 40, 50이며 그 중 40이 가장 널리 사용됩니다.
절삭유 유형에 따라 공구 홀더 생크에는
A 유형: 냉각 공급 장치 없음 AD 유형: 중앙 냉각 공급 장치 포함, 냉각수 구멍이 있는 풀 스터드 사용 B 유형: 플랜지 냉각 유형 포함, 측면 나사 제거, 냉각수 구멍 없는 풀 스터드.
AD/B 유형: 중앙 냉각 및 플랜지 냉각이 포함된 절삭유, 절삭유 풀 스터드가 있는 측면 나사를 꺼냅니다. AD형과 B형이 변신 가능합니다.
이제 두 번째 파트인 툴홀더 캐릭터를 살펴보겠습니다.
공구 홀더는 공작 기계의 가공 정확도는 물론 제품 품질에도 영향을 미치므로 높은 정밀도와 우수한 품질, 긴 사용 수명이 요구됩니다. 툴 홀더에 대한 가장 중요한 요구 사항과 툴 홀더의 수명과 서비스 품질에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
테이퍼 공차 ≤AT3. 'AT'는 AT1부터 AT11까지의 범위를 갖는 ANSI/ASME 및 ISO JIS 표준입니다. 숫자가 낮을수록 허용 오차가 더 엄격해집니다. 열악한 테이퍼 인터페이스를 보충하기 위해 속도가 저하되는 것을 방지하려면 진정한 AT3 또는 더 나은 테이퍼 공차를 갖춘 홀더에 투자해야 합니다.
경도: HRC56-58 20CrMnTi 탄소 깊이 0.8±0.2mm HRC48-52 40Cr
최대. 런아웃 또는 동심도: 0.003mm 주변 <0.005mm. 동심도는 회전 공구가 스핀들의 중심선과 정렬되는 상대적 정확도입니다. 스핀들 중심선으로부터의 편차를 일반적으로 런아웃이라고 합니다. 이 런아웃은 정확도의 핵심 기능이며 공구 마모에도 중요한 역할을 합니다.
품질 균형.. 도구의 역동성
우수한 절삭 능력과 향상된 표면 조도를 통해 공작 기계의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 공작 기계를 보호하여 공구 홀더 진동 감소, 베어링 마모 감소, 스핀들 리게 시간 증가, 생산 품질 제어
가동 중지 시간을 줄이고 프로세스 신뢰성을 높여 기계 비용을 절감합니다.
우리의 저울은 귀하의 필요에 따라 만들 수 있으며 표준 정밀도는 G6.3 12000RPM 및 G2.5 20000RPM입니다.
생산성을 최적화하고 전체 공구 어셈블리를 더 빠르게 절단하려면 도구, 홀더 및 홀더 구성 요소를 포함한 전체 도구 어셈블리의 요소를 고려하십시오. 더 나은 경도, 더 나은 런아웃 정확도 도구 홀더, 우수한 밸런스 품질 및 반복 가능한 런아웃 정확도를 갖춘 홀더 시스템이 필요합니다. 반복 가능한 시스템은 콜릿이나 슬리브처럼 쉽게 마모되는 구성 요소가 없고 단 몇 달만 지나면 런아웃 정확도에 영향을 줄 수 있는 시스템입니다.
이것이 오늘 우리가 이야기한 것입니다. 기계에 맞는 공구 홀더를 선택하고, 비용을 절약하고, 서비스 수명을 연장하는 방법입니다. 먼저, 툴홀더의 테이퍼를 알아야 하며, 커터면을 결정하기 위해서는 어떤 툴을 구현하고 싶은지 알아야 합니다. 그런 다음 균형이 잘 잡혀 있고 원재료와 정확성이 뛰어난 공구 홀더를 찾으십시오.
