マシンセンターのツールホルダーの選び方

ツールホルダーの選び方

 

工作機械付属品のサプライヤーとして、私たち平源正豪機械は、市場に共通の標準を備えたさまざまなシャンクとツールホルダーを提供しています。

ツールホルダーは、機械の主軸と切削工具の間のインターフェースです。完成したマシニング センターと比較すると、価値という点ではそれほど重要ではありませんが、ツール ホルダーは機械の主軸と切削工具の間の重要な接続部です。より優れた性能を備えたより優れたツールホルダーは、高い効率を達成することができます。 ツールホルダーの品質は、機械加工プロセス全体の結果に大きな影響を与えます。

そこで今日は、マシンセンター用のツールホルダーを選択する方法を見てみましょう。

 

最初の部分では、ツール ホルダーの構成を見てみましょう。

通常、ツールホルダーAssyはプルスタッド、テーパーシャンク、フランジプレート、Vスロット、クランプ部の4つの部品で構成されます。

プルスタッドはツールホルダーとスピンドルの接続であり、クランプ部分はツールホルダーとカッターの接続であることがわかります。まず、ツールホルダーのクランプ部分を見てみましょう。

様々な用途に合わせたツールホルダーを豊富に取り揃えております。コレットチャック、メカニカルミーリングチャック、油圧チャック、焼きばめホルダ、サイドロックエンドミルホルダ、シェルミルアダプタ、タッピングチャック、ボーリング工具ホルダ、コンビシェルエンドミルホルダなどを含みます...

 

次に、最も重要なことですが、シャンクのカテゴリを見てみましょう。

規格に従って、当社のツールホルダーには次のようなシリーズがあります。

JIS日本規格 B6399 MAS403L BT型

ドイツ標準伝統 TYPE DIN2080 NT DIN69871 SK TYPE DIN69893 HSK TYPE

米国規格 ANSI B5.50 CAT TYPE

テーパーに合わせて、7:24テーパーのBT SK NT、CAT、中空の1:10ショートコーンタイプHSKがございます。 HSKにはA、B、C、D、E、Fがあります。Aタイプはマシンセンターやフライス盤の標準的なツールホルダです。 Fタイプは高速加工機や木工機械に使用されます。

シャンクタイプは通常、工作機械の有効出力や切削工具の全長に応じて工作機械メーカーが選択し、また生産国（欧州のDIN規格、米国のANSI規格、日本のJIS規格）にも関係します。一般的に使用されるツール ホルダーのテーパ サイズは 30、40、50 で、このうち 40 が最も広く使用されています。

クーラントの種類に応じて、ツールホルダーのシャンクには

Aタイプ：冷却供給なし
ADタイプ：センター冷却供給あり、冷却穴付きプルスタッド使用
Bタイプ：フランジ冷却あり、横ネジを外し、冷却穴なしのプルスタッドを使用。

AD/Bタイプ：クーラント付、センター冷却、フランジ冷却、サイドスクリュー取出し、クーラントプルスタッド付。 ADタイプとBタイプは変形する可能性があります。

 

 

では、第二部「ツールホルダーキャラクター」に進みます。

ツールホルダは工作機械の加工精度、ひいては製品の品​​質に影響を与えるため、高精度、高品質、長寿命が求められます。ツールホルダーの最も重要な要件、およびツールホルダーの寿命とサービス品質に影響を与える要因は次のとおりです。

テーパ公差≦AT3。 「AT」とは、ANSI/ASME および ISO JIS 規格であり、AT1 から AT11 までの範囲があります。数値が小さいほど、許容差は厳しくなります。貧弱なテーパーインターフェースを補うために速度を犠牲にすることを避けるために、真のAT3以上のテーパー公差を備えたホルダーに投資する必要があります。 

硬度: HRC56-58 20CrMnTi、カーボン深さ0.8±0.2mm HRC48-52 40Cr

最大。振れまたは同心度：＜0.005mm、約0.003mm。同心度は、回転工具がスピンドルの中心線と一致する相対精度です。スピンドル中心線からのずれを一般に振れと呼びます。この振れは精度の中核機能であり、工具の摩耗にも重要な役割を果たします。

品質のバランスをとる..ツールのダイナミックさ

優れた切削能力と優れた表面仕上げにより、工作機械の潜在能力を最大限に引き出します。工作機械を保護して、工具ホルダーの振動を低減し、ベアリングの磨耗を低減し、スピンドルのライジング時間を延長し、生産品質を管理します。

ダウンタイムを削減し、プロセスの信頼性を高めることで機械コストを削減します。

当社の天びんはお客様のニーズに応じて作成できます。標準精度はG6.3 12000RPM、G2.5 20000RPMです。

 

 生産性を最適化し、ツールアセンブリ全体をより速く切削するには、ツール、ホルダー、およびホルダーコンポーネントを含むツールアセンブリ全体の要素を考慮します。より良い硬度、より優れた振れ精度のツールホルダー、良好なバランスの品質、再現可能な振れ精度を備えたホルダーシステムが必要です。再現性のあるシステムとは、コレットやスリーブなどの摩耗しやすいコンポーネントが含まれていないシステムであり、わずか数か月で振れ精度に影響を与える可能性があります。

 

以上が、今日お話しした、機械用のツールホルダーの選び方、コストを節約し、耐用年数を長くする方法についてでした。まず、ツールホルダーのテーパを知り、どのようなツールを実現したいのかを知り、カッター面を決定します。次に、バランス、材質、精度が優れたツールホルダーを見つけます。